ICS 77. 150. 10 H 61
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T2892012 代替YS/T289—1994
钎焊式热交换器用铝一钢复合带
Aluminium alloy clad steel strips for brazing type exchanger
2013-06-01实施
2012-12-28发布
发布
中华人民共和国工业和信息化部 YS/T 289--2012
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YS/T289-1994《铝锡20铜-钢双金属板》。 本标准与YS/T289-1994相比，主要技术变化如下：
适用范围修改为：“本标准适用于以轧制方式将铝合金带材或双面包覆纯铝的铝合金带材，包覆在低碳钢带表面制成的铝-钢复合带（以下简称复合带）”；增加了4A33、4A60、7A16、8A60、8A61牌号；修改了尺寸及其偏差要求；删除了工艺性能和表面质量要求；增加了弯曲试验方法；增加了室温拉伸力学性能及外观质量要求。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：银邦金属复合材料股份有限公司。 本标准参加起草单位：中国船舶重工集团公司第七二五研究所、东北轻合金有限责任公司。 本标准主要起草人：周德敬、凌亚标、郭瑞、岳宗洪、张稷、吕金明、王兴中、唐超兰、高坤元、黄辉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T88961988; YS/T289—1994。
I YS/T289—2012
钰焊式热交换器用铝-钢复合带
1范围
本标准规定了钎焊式热交换器等行业用铝-钢复合带的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单或合同)内容。
本标准适用于以轧制方式将铝合金带材或双面包覆纯铝的铝合金带材，包覆在低碳钢带表面制成的铝-钢复合带（以下简称复合带）。
-
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T7999 9铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8749 优质碳素结构钢热轧钢带 GB/T15391 宽度小于600mm冷轧钢带的尺寸、外形及允许偏差 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法
3要求
3.1产品分类 3.1.1牌号、规格
复合带（截面见图1)的材料牌号与规格应符合表1的规定。 YS/T289--2012
包覆层
说明：
包覆层厚度；复合带厚度；无铝边宽度。
h d
图1热交换器复合带截面示意图表1 复合带的材料牌号与规格
材料牌号
规格/nm
包覆层牌号
未包铝的包 双面包覆纯铝 基体 复合带厚度 复合带
包覆层厚度 无铝边宽度
产品牌号
牌号 (图1中尺寸) 宽度 (图1中尺寸）图1中d尺寸）
覆层
的包覆层
50.00~
4A60/08A1 包铝4A33/08A1 包铝7A16/08A1 包铝8A60/08A1 包铝8A61/08A1 包铝8A62/08A1
4A60
0.210~2.000
500.00 0.050~0.100 2.0~4.0
包铝4A33 包铝7A1G 包铝8A60 包铝8A61 包铝8A62
08Al
1.5~5.5 60~300 0.3~1.5
0
3.1.2标记示例
复合带标记按产品名称、标准编号、产品牌号、包覆层厚度、复合带厚度、复合带宽度、无铝边宽度的顺序表示，标记示例如下：
示例1：产品牌号为4A60/08Al包覆层厚度为0.09mm、复合带厚度为1.50mm、复合带宽度为460.00mm、无铝边宽度
为4.0mm的复合带标记为：
复合带YS/T289-4A60/08AI-0.09/1.5×460/4 示例2：产品牌号为包铝8A62/08Al，包覆层厚度为0.40mm、复合带厚度为1.50mm、复合带宽度为80.00mm的复合带
标记为：
复合带YS/T289-包铝8A62/08AI-0.4/1.5×80 3.2化学成分 3.2.1包覆层
包覆层中的铝及铝合金化学成分应符合表2或GB/T3190的要求。
2 YS/T289-—2012
表2化学成分
化学成分（质量分数)/% Cu
合金牌号 Si
其他杂质"
单个合计 A/s M < 0.10 0.05 0. 15 N
Sn
Fe M
Ni N 0.7~ N
Mn Mg Zn Pb
Ti
10.0~ N 12.0 0. 20 0. 30 0. 10 1. 3 0. 10
4A33
4A60 0.80~
0.20~ 0. 35 ≤
M 0. 05 0. 03 0. 03 0. 05
M
<
0. 03 0.05 0.15
1. 0 1.0~ M 2. 0 0.20 0. 6 0. 20 1. 2 0. 30 0. 6 5. 5 1. 3 0. 20 0.05 0. 15 5.5~ L M 0. 7~ ≤
N 0.8~ N
M 4.4~ 0.7~ ≤ < ≤
7A16
余
< N 量
8A60
0, 7° 7. 0 0, 7 1, 3 1. 3 0, 75
0. 20 0. 05 0.15 M
10.0~ 1.8~ M 0.40~ 14. 0 3. 5 0. 10 1. 3 0. 35
1. 0~ 2.5 0.10 0.050.15
≤
M
8A61
< 17.5~ N ≤ 0. 7~ N 0. 7t 22.5 0, 7 0. 10 1. 3 0. 7c
.
8A62
0.20 0.050.15
’其他杂质指表中未列出或未规定数值的元素。 5铝的质量分数为100.00%与所有含量不小于0.010%的元素含量总和的差值，求和前各元素数值要表示到0.0×%。 “Si+Fe+Mn的总量不超过1%。
3.2.2基体
基体化学成分应符合GB/T8749的规定。 3.3尺寸偏差 3.3.1复合带厚度偏差、宽度偏差
复合带的厚度偏差、宽度偏差应符合GB/T15391的规定。需要较高精度时，应在订货单（或合同）中注明，未注明时按普通级供货。 3.3.2包覆层厚度偏差、基体表面粗糙度
复合带包覆层厚度偏差、基体表面粗糙度应符合表3的规定。
表3包覆层厚度偏差、基体表面粗糙度
包覆层厚度/mm
包覆层厚度允许偏差/mm 基体表面粗糙度（R.）/μm
包覆层牌号
4A60
0.050~0.100
±0.004 ± 0. 07 ±0.08 ±0. 09
0.40~0.80 >0.80~1.00
包铝4A33、包铝7A16、 包铝8A60、包铝8A61、 包铝8A62
≤0.63
>1. 00
3 YS/T289—2012
3.3.3 复合带无铝边宽度偏差
复合带无铝边宽度偏差应符合表4的规定。
表4复合带无铝边宽度偏差
单位为毫米
复合带宽度 50.00~100.00 >100.00~300.00 >300.00~500.00
无铝边宽度允许偏差
±0.30 ±0.50 ±1. 00
3.3.4复合带卷径
应在订货单（或合同）中注明复合带卷内、外径要求。
3.3.5 5毛刺、错层、塔形
复合带的毛刺、错层、塔形应符合表5的规定。
表5 毛刺、错层、塔形
单位为毫米
复合带厚度 0.200~0.500 >0.500~1.000 >1.000~2.000 >2.0005.500
毛刺 ≤0.06 ≤0.10 ≤0.15 0.20
错层 ≤.1.0 ≤2.0 ≤2.5 《3.0
塔形 ≤10 ≤15 ≤20 ≤25
3.3.6 侧边弯曲度
复合带任意1000mm长度的侧边弯曲度应符合表6的规定。
表6 侧边弯曲度
复合带宽度/mm 50.00~100.00 >100.00~300.00 >300.00~500.00
侧边弯曲度/mm
3. 0 2. 0 1. 5
3.4力学性能
牌号为4A60/08A1的复合带室温拉伸力学性能应符合表7的规定，其他复合带的表面硬度应符合表8的规定。
4 YS/T289—2012
表7 室温拉伸力学性能
复合带室温拉伸试验结果
产品牌号
抗拉强度 R./MPa 280~380
规定非比例延伸强度
断后伸长率 As0 mm / %
Rpo.2 /MPa ≥250
≥22
4A60/08Al
表8表面硬度
包覆层中的铝合金硬度/HB A级
产品牌号
基体硬度/HBW
B级
45~60 45~70 35~45 35~45 30~40
包铝4A33/08AI 包铝7A16/08Al 包铝8A60/08Al 包铝8A61/08Al 包铝8A62/08Al
70~100
160~220
3.5结合牢度 3.5.1 复合带的基体与包覆层之间应结合牢固，经弯曲试验后，基体与包覆层间不应分离，即不应出现分层。 3.5.2当需方在订货单(或合同)中注明“剥离试验”时，应采用剥离试验评定基体与包覆层之间的结合情况，试样上任一点的剥离长度应不大于5mm。 3.6包覆层显微组织
不允许有影响使用的偏析、锡条、夹杂、气泡等缺陷，对金相组织的具体要求，应由供需双方商定，并在订货单(或合同)中注明。 3.7外观质量 3.7.1复合带表面允许有轻微的压过划痕、金属及非金属压入物、擦伤、划伤、辊痕、油斑等不影响最终使用的缺陷。 3.7.2钎焊式热交换器复合带不允许接头。
4 试验方法
4.1化学成分 4.1.1可采用铸造样品分析或成品分析，仲裁时采用成品分析。 4.1.2采用铸造样品分析时，按GB/T20975或GB/T7999（仲裁时按GB/T20975)规定的方法，对代表包覆层材料的铸造样品化学成分进行分析测定；按GB/T8749对代表基体碳素结构钢材料的铸造样品化学成分进行分析测定。
5 YS/T289—2012
4.1.3采用成品分析时，首先应机械剥离试样坏料的包覆层，按GB/T8749分析测定基体碳素结构钢的化学成分。然后对牌号为4A60/08A1的复合带，按GB/T20975或GB/T7999（仲裁时按 GB/T20975)规定的方法直接测出剥离后的包覆层化学成分；对其他牌号的复合带，按GB/T3246.1 规定的金相法测出包覆层中的纯铝包覆率，再按GB/T20975或GB/T7999（仲裁时按GB/T20975)规定的方法测出包覆层材料的综合成分及包覆层中的铝合金层成分，通过计算确定包覆层中的纯铝层化学成分。 4.1.4对于4A33、4A60、7A16、8A60、8A61、8A62牌号的铝合金，仅对表2中"A1”及"其他杂质”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。 4.1.5“A1"含量按GB/T3190规定的方法计算，计算A1”含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和”。 4.1.6分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行。包覆层材料化学成分分析报告给出的元素含量的位数，应与本标准的表2或GB/T3190中相应牌号规定的位数一致。 4.2尺寸偏差
4.2.1包覆层厚度
包覆层厚度检验方法按GB/T3246.1执行。
4.2.2毛刺
用放大倍数不低于50倍的笔筒显微镜、毛刺检测仪或影像式坐标测绘仪检测毛刺。
4.2.3基体表面粗糙度
用粗糙度仪测量复合带无包覆层的产品表面（基体裸面）粗糙度。
4.2.4其他
其他尺寸用相应精度的量具测量。测量值不允许修约。
4.3力学性能
4.3.1复合带室温拉伸试验方法应符合GB/T228.1的规定。 4.3.2按GB/T4340.1规定的方法，在复合带无包覆层的产品表面（基体裸面）测试表面硬度。除 4A60/08A1牌号外的其他牌号的复合带，在除去包覆层表面的纯铝后，按GB/T231.1规定的方法，在包覆层中的铝合金表面测试表面硬度。 4.4结合牢度 4.4.1弯曲试验
按图2所示的方法进行弯曲试验，弯曲半径R与复合带厚度相等，弯曲角度为270°。
D