ICS81.080 Q 40
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 10325—2012 代替GB/T10325—2001
定形耐火制品验收抽样检验规则
Shaped refractory products---Rule of acceptance , sampling and inspection (ISO 5022 : 1979 , Shaped refractory products--Sampling and acceptance testing,
NEQ)
2013-05-01实施
2012-11-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
中国国家标准化管理委员会 GB/T10325-—2012
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件术语和定义
Y
符号验收抽样检验前的准备
1
T
5
6 抽样检验的实施 7 检验批产品的接收或拒收 8验收抽样检验报告附录A（资料性附录） 验收抽样检验应用实例附录B（资料性附录） 质量特性批标准偏差估计值的计算附录C（资料性附录） 产品理化质量特性抽样检验方案设定的特性参数K值的计算公式
11 15 .17 GB/T10325—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T10325一2001《耐火制品抽样验收规则》，与GB/T10325一2001相比，主要技术
变化如下：
-范围取消了单重规定，增加了“单重特大、特小及贵重定形耐火制品的验收抽样检验，可参照本标准执行”；
增加了13条术语及定义；
增加了符号；将总则修改为抽样检验前的准备，增加了对产品质量标准中质量特性指标统计学意义的界定、 抽样检验基本程序等内容；
一将100t～300t为一批调整为不大于500t为一批，增加了具体操作步骤；
-将“非破坏性检验”修改为“外观和尺寸抽样检验”，并将外观和尺寸进行了区分，规定了外观和尺寸抽样检验的可接收质量限AQL，修订了抽样方案表，细化了不合格批的处理； -将“破坏性检验”修改为“理化质量特性抽样检验”，并增加了样品抽取内容，修改了抽样方案和产品单个质量特性合格判定规则；增加了“验收抽样检验报告”； -将附录A修改为“验收抽样检验应用实例”；增加了附录B质量特性批标准偏差估计值。的计算； -增加了附录C产品理化质量特性抽样检验方案设定的特性参数K值的计算公式。
-
本标准使用重新起草法参考ISO5022：1979《定形耐火制品一抽样及验收检验》编制，与ISO5022： 1979.的一致性程度为非等效。
本标准由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193)提出并归口。 本标准起草单位：冶金工业信息标准研究院、中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司、中冶焦耐工
程技术有限公司、山东耐材集团鲁耐窑业有限公司、西小坪耐火材料公司、武钢耐火材料公司、无锡市南方耐材公司、中国建材院瑞泰公司。
本标准主要起草人：卢一国、高建平、王孝瑞、仇金辉、彭西高、王文学、郝良军、燕宿祥、袁林、蒋跃、 莫英、蔡国庆、徐梦芳。
本标准所代替标准版本的历次发布情况：
GB/T10325-1988GB/T10325—2001。
Ⅲ GB/T10325—2012
定形耐火制品验收抽样检验规则
1范围
本标准规定了定形耐火制品验收抽样检验的术语、定义、符号、验收抽样检验前的准备、抽样检验的实施、产品质量的判定规则以及验收抽样检验报告。
本标准适用于普通定形耐火制品的验收抽样检验。单重特大、特小及贵重定形耐火制品的验收抽样检验，可参照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T7321定形耐火制品试样制备方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
单位产品 item 能被独立描述的和考虑的一个事物。在本标准中指一件耐火制品。
3. 2
批lot 为了实施抽样检验，而在基本相同条件下组成的总体的一个确定部分。
3.3
批量 lotsize N 批中单位产品的数量。
3. 4
样本sample 取自一个批、并且提供有关该批信息的一个或一组产品。
3. 5
样本量 samplesize n 样本中单位产品的数量。
3.6
抽样方案samplingscheme 由所使用的样本量及相应的批接收准则组成的方案。
1 GB/T10325—2012
3.7
一次抽样检验singlesamplinginspection 按照确定的规则，基于预定样本量抽取的单个样本所得的检验结果即可做出判定的抽样检验。
3.8
接收质量限 acceptable quality limit AQL 当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均的质量水平。以不合格品率表示。
3. 9
接收数acceptancenumber Ac 在计数抽样方案中给定的接收该批所允许的样本中不合格或不合格品的最大数目。
3. 10
不合格品数 amountof'nonconformingitem y 有一项或多项不合格的单位产品的数量。
3.11
计数抽样检验 sampling inspection by attributes 根据观测到的样本中的各单位产品是否具有一个或多个规定的质量特性，从统计上判定批或过程
可接收性的验收抽样检验。 3. 12
计量抽验检验samplinginspectionbyvariables 根据来自批的样本中的各单位产品的规定质量特性测量值，从统计上判定批或过程可接收性的验
收抽样检验。！ 3. 13
合格质量批均值acceptablequalityofbatchmean o 满足规定要求的批平均质量水平。抽样检验中，如果批中单位产品总体的质量特性平均值好于该
质量水平，整批产品将会以较高概率（通常为95%以上）被接收。 3.14
批标准偏差估计值lotqualitycharacteristicvalueestimatedeviation : 在批产品质量特性标准偏差未知的情况下，为了实施抽样检验，而依据近期相同产品的质量检验统
计数据给出的批产品质量特性标准偏差的经验值或估计值。具体计算方法见附录B。 3.15
规范限specificationlimit 规定单位产品是否合格的界限值。
3. 16
上规范限 upper specification limit U 定义上限值的规范限。
2 GB/T10325-2012
3.17
下规范限 lower specification limit L 定义下限值的规范限。
3.18
联合双侧规范限 combined doublespecification limit L~U 制定准则同时适用于上、下极限值的规范限。
3. 19
样本均值 samplemean x 随机样本中随机变量的和除以和中变量的项数，按下面公式计算：
17 n台
1 n
++. 上）二
.(1)
2 :
T
式中： i n- 样本中单位产品的数量。
样本中单位产品的质量特性测试值；
3.20
样本标准差 samplestandarddeviation s 样本方差的非负平方根，按下面公式计算
-
(2)
式中：
样本中单位产品的数量， T;- - 样本中单位产品的质量特性测试值；
n
样本均值。
3.21
测试单值testindividual X 样本中单位产品的质量特性测试值，简称为“单值”。
3.22
最大测试单值 maximum test individual Xmax 样本中最大的单位产品质量特性测试值。
3.23
最小测试单值 minimum test individual Xmln 样本中最小的单位产品质量特性测试值。
符号
4
本标准所使用的符号见表1。
3 GB/T103252012
表1常用统计学符号
术语编号 3. 3 3. 5 3. 8 3. 9 3. 10 3.13 3. 14 3.16 3. 17 3.18 3. 19 3. 20 3.21 3.22 3.23
符号 N n AQL Ac y 4o a U L L~U I s ; Imax Tmin
术语名称批量样本量接收质量限接收数不合格品数合格质量批均值批标准偏差估计值
上规范限下规范限
联合双侧规范限
样本均值样本标准差
测试单值（简称“单值”)
最大测试单值最小测试单值
5验收抽样检验前的准备
5.1对产品质量标准中理化质量特性要求值（理化指标)统计学意义的界定
产品质量标准应对其中给定的理化质量特性要求值的统计学意义予以明确界定，应注明给定的产品理化质量特性要求值（理化指标）是批均值还是单位产品规范限，并用表1中给出的统计学符号明确标识。 5.2抽样检验基本程序 5.2.1供需双方在签署合同时应规定相应的验收抽样检验方案，当合同没有注明抽样方案时，可视为同意采用本标准规定的验收抽样检验方案。 5.2.2抽样检验方案的选定和实施应在熟悉抽样程序且熟悉生产工艺的技术人员的监督下进行。 5.2.3验收人员应熟悉本标准的相关规定，并根据检验的质量特性类别选择抽样方案。 5.2.4制品外观形状及尺寸的检验，是非破坏性检验，本标准采用计数一次型抽样检验方案；产品理化质量特性检验，是破坏性检验，本标准采用计量一次型抽样检验方案。 5.2.5验收应分批进行，分批检验、分批接收。检验批的划分主要根据产品的品种、订货量、生产条件、 交付情况等进行。 5.2.6在抽样操作过程中，应注意不要改变产品的交付状态和样本的试验性能，以防止待测性质发生任何变化。 5.2.7在进行抽样时，应使批中的所有制品都有同样被选择和检验的概率。
4 GB/T10325—2012
6抽样检验的实施
6.1组批
根据品种、砖型、生产条件、生产时间顺序等进行组批，每批数量不得大于500t。 6.1.1同一品种（理化性能要求相同）的制品组成一批，不同品种应分别组批。 6.1.2相同条件（原料、配比、生产工艺)生产的制品组成一批，生产条件改变应单独组批。 6.1.3形状、尺寸对单位产品的理化质量特性无显著影响时，不同的砖型可组成一批；由于形状尺寸的复杂，对单位产品的理化质量特性有显著影响时，不同的砖型应单独组批。 6.1.4一批产品中如包含不同的砖型，其外观尺寸检验应按砖型组成“子批”分别抽样验收。 6.1.5为了便于组批和按批接收或拒收，制造厂应在产品的适当位置标明批标识（如批号、车间号、生产日期或窑次号等）。 6.2外观和尺寸抽样检验
6.2.1外观和尺寸质量特性
定形耐火制品外观和尺寸所包含的质量特性，见表2。
表2外观和尺寸质量特性
外观 铁斑、熔洞、裂纹、缺棱、缺角等可观测到的砖的外部缺陷、以及可通过敲击或声波检测到的内部层裂等尺寸 尺寸偏差、扭曲、翘曲、直角度偏差等可测量的形状偏差
6.2.2抽样检验方案的选择
本标准给出的外观和尺寸抽样检验方案是按可接收质量限AQL制定的，见表3。如没有特别规定，外观检验按AQL=4.0，尺寸检验按AQL=6.5抽样方案进行。如果对外观和尺寸有更严格要求时，外观可选择AQL=1.5，尺寸可选择AQL=4.0抽样方案，但需要在双方协议中注明。
表3外观和尺寸检验抽样方案
批量 N ≤31 32~1200 1201~3200 3201~10000 >10 000
接收质量限
样本量 n N 32 50 80 125 N 13 20 32 50
接收数 Ac 剔除不合格品
AQL
1 2 3 5
1. 5
≤12 13~280 281~500 501~1200 1201~3200
剔除不合格品
1 2 3 5
4. 0
5