ICS 81.080 Q 40
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T10326—2016 代替GB/T10326—2001
定形耐火制品尺寸、外观及
断面的检查方法
Shaped refractory products inspections of dimension, appearance and section
(ISO 12678-1:1996, Refractory products—Measurement of dimension and external defects of refractory bricksPartl:Dimension and conformity to
drawings;ISO12678-2:1996,Refractoryproducts—Measurementof dimension and externaldefectsof refractorybricksPart2:Corner and
edgedefectsandothersurfaceimperfections,MOD)
2016-10-13发布
2017-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 10326—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T10326一2001《定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法》，与GB/T10326—
2001相比，主要技术变化如下：
修改了钢楔形规及塞尺的规格（见5.7、5.10）；增加了中心线偏差的定义及检查方法（见3.2、7.2）；增加了尺寸检查中非对称不规则图形边棱的检查方法（见6.2）；删除了扭曲度的计算公式；修改了平板-塞尺法检查方法（见8.2)；修改了缺角、缺棱的检查方法（见第9章、第10章）；
一修改了断面的检查方法（见第15章）。 本标准使用重新起草法修改采用ISO12678-1：1996《耐火材料耐火砖尺寸与外部缺陷的检查方
法第1部分：尺寸与图纸的一致性》和ISO12678-2：1996《耐火材料耐火砖尺寸和外部缺陷的检查方法第2部分：边角缺陷及其他表面缺陷》。
本标准与ISO12678-1：1996和ISO12678-2：1996相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO12678-1：1996和ISO12678-2：1996的章条编号对照一览表。
本标准与ISO12678-1：1996和ISO12678-2：1996相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在外侧页边空白位置的垂直线（1）进行了标示，附录B中列出了ISO12678-1：1996和ISO12678-2： 1996的技术性差异及其原因的一览表。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任，本标准由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193)提出并归口。 本标准起草单位：中钢集团耐火材料有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司、山西孟县
西小坪耐火材料有限公司
本标准主要起草人：徐彩霞、彭西高、邓俊杰、郝良军、李愿、白文献、王晓利。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T10326—1988,GB/T10326—2001。
1 GB/T10326—2016
定形耐火制品尺寸、外观及
断面的检查方法
1范围
本标准规定了定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查工具和检查方法本标准适用于致密定形及定形隔热耐火制品的尺寸、外观和断面的检查。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10325 定形耐火制品验收抽样检验规则 GB/T18930 耐火材料术语
3术语和定义
GB/T18930界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
楔度差 difference of wedge 0 楔形砖的大、小端实际测量尺寸的差值减去其大、小端公称尺寸的差值的绝对值。
3.2
中心线偏差 centerline deviation
楔形砖大、小端中心线两边实际测量尺寸差值的绝对值。
4总则
4.1 耐火制品的抽样、验收按GB/T10325进行， 4.2本标准中同一检查项目的两种检查方法，检查时，应按产品技术要求认定一种检查方法。 4.3 凡图纸指明制品上的工作面，应按标准规定的工作面检查；未指明工作面的应按非工作面检查。 与工作面相连的棱角，应按工作面的规定检查。 4.4 缺角、缺棱、熔洞等外观缺陷在允许范围内的，不按有关缺陷考核 4.5 检查尺寸和突起时，应整理砖棱和砖面，清除砖面的附着物和飞边。
5 检查工具
5.1 所有的检查工具都应校准合格，检查工具的精度应定期用符合国家标准的基准尺进行校正。
1 GB/T10326—2016
5.2 钢卷尺，精度1mm。 5.3 钢直尺，精度0.5mm。 5.4 钢直角尺，精度0.5mm，两直角边内外均有刻度，至少一边长度大于待测砖的最大对角线。 5.5 游标卡尺，精度0.1mm。 5.6[ 内、外规，精度0.5mm。 5.7 钢楔形规，两种钢楔形规（见图1），可任选其一：
a) I型：长度100mm，宽度为10mm或12mm，厚度一端为零、一端10mm、15mm或20mm，
沿斜面刻有表明楔形高度的分度线，分度值为0.1mm。 b） Ⅱ型：长度150mm，宽度为10mm或12mm，厚度一端为零、一端4mm，沿斜面刻有表明楔
形高度的分度线，分度值为0.05mm。
5.8# 操作平台或平板，表面平整度<0.1mm，大小应保证待测砖可完全放置其中。 5.9 塞丝，直径分别为0.1mm、0.2mm、0.25mm、0.5mm、1.0mm等的钢丝，用于检查裂纹的宽度。 5.10塞尺，宽度为10mm，厚度分别为0.1mm、0.3mm、0.5mm、0.75mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、 2.5mm.3.0mm等。 5.11测深规，带有一个直径为3mm的探头，精度0.5mm 5.12定位器，拐角处有一缺口，两个面各缺2mm宽，用于确定缺棱、缺角的起始点，见图2。一个定位器与钢直尺配合使用测量缺角尺寸（见第9章）。两个定位器与直尺配合使用测量缺棱尺寸（见第10 章)。
6尺寸的检查方法
6.1测量砖面为规则对称图形时，用钢卷尺沿砖表面的中心线位置（中心线偏差土5mm之内）读取数值，如图3a)所示任意选择一面。测量砖的内外径时，使用游标卡尺或内、外规。 6.2测量砖面为非对称不规则图形的边棱尺寸时，尺寸检查用钢直尺或钢卷尺沿砖棱位置读取数值。 6.3相对边差的测量，用钢卷尺测量制品同一尺寸的相对两边之差；制品子、母口径相对边差的测量，以测量制品同一子口或母口上长、短轴之差为准。 6.4尺寸允许偏差小于1mm时，应用卡尺或精度小于1mm的钢直尺、钢直角尺进行测量。 6.5 测量精度精确到0.5mm。当尺寸偏差以百分数表示时，其数值计算按GB/T8170修约至整数。
在拒收一批用钢卷尺测量的砖时，要用卡尺对尺寸超差砖进行复检。复检仅限在超尺寸砖范围内，
7楔度差和中心线偏差的检查方法
7.1楔度差的测量
测量楔形砖尺寸时，用钢卷尺或钢直尺沿与砖棱相垂直的中心线位置[中心线偏差土5mm之内，如图3b)读取大、小端尺寸相关数值（如图3c)），度差的计算按式（1)进行：
=(c-d)-(cod。)
...( 1 )
式中： c、d covdo 楔形砖的大、小端公称尺寸，单位为毫米（mm）。
楔形砖的大、小端实际测量尺寸，单位为毫米（mm）；
7.2中心线偏差的测量
将钢直角尺放置在与砖棱相垂直的中心线位置［中心线偏差士5mm之内，如图3b），用钢卷尺或钢直尺测量钢直角尺间与砖棱的垂直距离（如图3c)），中心线偏差的计算按式（2)进行： 2 GB/T10326—2016
w=hi-h2
......( 2)
式中：一中心线偏差，单位为毫米（mm）； h1、h?一钢直角尺与砖棱间的垂直距离，单位为毫米（mm）。
8扭曲（凹、凸度）的检查方法
8.1 钢直尺或钢直角尺-形规法
8.1.1测凹面时，沿被测面的对角线或中心线的平行线摆放钢直尺或钢直角尺，在钢直尺（或钢直角尺)与被测砖面缝隙最大处垂直于钢直尺（或钢直角尺)塞人一个楔形规（确保读数不受砖面局部凸起的影响），记录楔形规与钢直尺之间所测得的最大数值，精确到0.1mm。 8.1.2测凸面时，在钢直尺两端的下面各塞一个楔形规，钢直尺与楔形规成直角，如图4所示。将楔形规调整到离砖角不超过15mm的位置，直至两端的刻度值相等，使钢直尺与砖凸起部分的最高点保持接触，记录楔形规测得的数值，精确到0.1mm。 8.2平板-塞尺法
将制品的被检查面放在平板上，保持自然平稳。选择与产品技术要求规定相匹配的塞尺，将塞尺沿
着平板面与制品所形成的最大缝隙插人，插人深度小于10mm的，则判定该产品合格
9 缺角的检查方法
缺角由a、b、c三条线的长度表示，如图5a)所示。除特殊情况外，当a、b、c都大于5mm时视为缺角。 9.1 定位法
测量时，用一把钢直尺、一个定位器和一把钢卷尺来测量掉角的α、b、C三条线。定位器放置在被测边上，其缺口的前缘至少在砖的一个面上与掉角边缘一致，如图6a)所示。测量钢直尺和定位器前缘之间a、b、c三条线长度，精确到1mm。 9.2 2直测法
直接测量法可以采用如下两种方法进行： a） 测量时，用两把钢直尺或一把钢直尺和一把钢卷尺来测量掉角的α、b、c三条线。钢直尺放置
在被测边的项端位置，如图6b)所示。测量顶端钢直尺与缺角a、6、C三条线的长度尺寸，精确到1mm。
b) 测量时，用钢直角尺测量掉角的α、6、c三条线。将钢直角尺的两个内边靠紧缺角处砖面的两
个侧面的边沿，直接从钢直角尺内边的刻度上读取缺角长度
10 缺棱的检查方法
10.1缺棱
缺棱由e、f、g三条线的长度表示，如图5b)所示。除特殊情况外，当e、f、g都大于5mm时视为缺棱。
3 GB/T10326—2016
10.2定位法
测量时，用两个定位器和一把钢卷尺测量掉边的长度g。用一把钢直尺和一把钢卷尺测量长度e 和f，如图7a)所示。均精确到1mm。 10.3直测法
测量时，用一把钢直尺或钢卷尺直接测量掉边的长度g。用两把钢直尺或一把钢直尺和一把钢卷尺来测量e、f的长度，精确到1mm。钢直尺放置在紧靠被测边顶端的边棱位置，如图7b)所示。
112 熔洞的检查方法
11.1检查时，应对因氧化铁或其他低熔点物质所致的变色处进行检查，看是否存在有潜藏的熔洞。在可能有熔洞的情况下，用金属小锤的平头端轻轻敲打变色部分。 11.2如图8所示，测量熔洞的最大直径（D）和最小直径（d）。熔洞的表面直径（D）按式（3)进行计算：
D=(D+d)/2
....(3)
式中： D 熔洞的表面直径，单位为毫米（mm）； D一一熔洞的最大直径，单位为毫米（mm）； d一一最小直径，单位为毫米（mm）。
11.3用测深规测量熔洞的深度（h），如图8所示。均精确到1mm。
12 2 裂纹的检查方法
12.1裂纹的长度用钢卷尺测量，当裂纹不成直线时，可进行一次或多次的直线测量，各段长度之和即为该裂纹的长度。如果裂纹的延伸跨越了一个砖面，裂纹的长度等于每一砖面上该裂纹长度之和。当一条裂纹同时跨越工作面和非工作面时，一律按工作面进行计算。 12.2裂纹的宽度用塞丝测量，检查时将塞丝自然插人裂纹的最宽处，但不得插入肉眼可见颗粒脱落处，凡0.25mm塞丝不能插入的裂纹，其宽度用<0.25mm表示；凡0.25mm塞丝能够插人而0.5mm 塞丝不能插入的裂纹，其宽度用0.26mm~0.5mm表示，以此类推。 12.3测量裂纹的长度精确到1mm。
13 表面突起和压痕的检查方法
13.1表面突起的高度用钢直尺和楔形规测量，将钢直尺平行放置于砖面并与突起部分接触，调整楔形规至两边的读数相等，如图9所示。精确到0.5mm。 13.2压痕的测量与8.1.1测扭曲凹面时的方法相同，精确到0.1mm。
14 4飞边的检查方法
飞边高度的测量方法与突起（第8章）的测量相同，或用测深规或钢卷尺进行测量，精确到1mm。
4 GB/T10326—2016
断面的检查方法
15
断面的检查内容包括断面层裂和烧成状况（如因烧成而产生的局部显著变色及生烧等）。 用切割机或钢凿在垂直于制品成型受压面的长度方向上横截，从横截面上检查制品的层裂及烧成
状况。烧成状况从横截面局部颜色变化情况进行判定，如产品局部存在显著的黑色、红色或生烧、
16 检验报告
检验报告应包括以下内容： a) 检验项目名称； b) 检验地点和时间； c) 检验标准； d) 被检材料的名称（生产厂家，形状和尺寸，材质）； e) 批量和样品量（批号）； f) 检验结果； g) 检验人员的签字。
Lo
a) I型楔形规
b）Ⅱ型形规
图1两种用于测量扭曲的楔形规
100
a) 定位器
b) 定位器的放置
图2 缺角缺棱定位器及放置方法
5 GB/T10326—2016
a) 直形砖
b) 楔形砖
楔度差及中心线偏差
c)
图3 3砖形尺寸、楔度差及中心线偏差的测量
钢直尺
模形规
直尺与砖凸起部分的最高点保持接触
模形规
图4凸面的测量