ICS 19.060;77.040.10 N 71
C
中华人民共和国国家标准
GB/T17394.22012
金属材料 里氏硬度试验 第2部分：
硬度计的检验与校准
Metallic materials-Leeb hardness test-
Part 2:Verification and calibration of hardness testers
2013-06-01实施
2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布
余屋查伏 GB/T17394.2—2012
前言
GB/T17394《金属材料 里氏硬度试验》分为如下三个部分：
第1部分：试验方法；一--第2部分：硬度计的检验与校准；
-第3部分：标准硬度块的标定本部分为GB/T17394的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122)归口。 本部分起草单位：北京时代之峰科技有限公司、长春机械科学研究院有限公司、泉州市丰泽东海仪
器硬度块厂。
本部分主要起草人：张宏运、袁松、郝建国、陈俊薪。
1 GB/T17394.2—2012
金属材料里氏硬度试验第2部分：
硬度计的检验与校准
1范围
GB/T17394的本部分规定了里氏硬度试验用的里氏硬度计（以下简称硬度计）的检验与校准方法。
本部分适用于检验硬度计基本功能的直接检验法和硬度计综合检查的间接检验法。间接检验法可独立地用于使用中的硬度计的定期常规检验。
本部分适用于带有D、DC、S、E、D十15、DL、C和G型冲击装置的里氏硬度计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1-2009，ISO6507-1： 2005,MOD)
3一般要求
在检验硬度计以前，应对其进行检查以保证： a）硬度计在规定的工作电压范围内正常工作； b）冲击装置工作可靠、操作灵活，无卡住现象； c) 打印机走纸正常，打印字迹清楚、字形完整、不变形； d）冲击体球头无划痕、变形、污物及油脂等。
4直接检验
4.1总则 4.1.1直接检验宜在10℃～35℃的温度范围内进行，如在此温度范围以外进行检验，则应在检验报告中注明。 4.1.2检测项目和使用的计量器具见表1。
检验和校准用的计量器具应能溯源到国家基准。
1 GB/T17394.2—2012
表1检测项目和计量器具的技术特性
计量器具
序号 1 2 球头直径 3 冲击体顶端球面半径
检测项目
名称
技术特性
冲击体质量
精密天平立式光学计投影仪工具显徽镜干涉显微测量仪维氏硬度计（HVI)
最小分度值为0.001g 示值最大允许误差为±0.25μm 100倍以上 50倍不确定度5%~22%（k=3) 示值最大允许误差为士8% 试验力9.807N，最大允许误差为土1.0%
冲击体顶端球面表面状态 5 冲击体顶端球面表面粗糙度
4
球头硬度
6
4.1.3直接检验包括：
a) 球头的检测； b) 冲击体的检测； c) 显示装置的检测。
4.2 球头的检测 4.2.1 球头的技术要求
球头材质、技术参数和要求见表2。
表2球头材质、技术参数和要求
冲击体顶端球头
表面粗糙度
直径 mm
硬度
材质
表面状态
Rz
$3.0±0.06 $5.0±0.06 $3.0±0.06 $3.0±0.06
碳化钨陶瓷金刚石
≥1 500HV1
≤0. 4 μm
无表面缺陷
≥1 500 HV1
4.2.2 样品的抽取
对于冲击体头部配用的球，可从一批球中随机抽取一个样品对其直径和硬度进行检测。做过硬度试验以后的球应予以剔除。 4.2.3球头直径的检测
球头直径用立式光学计在不少于3个位置上进行测量，在任一位置上的测量值与其标称值之差，应满足表2的要求。
2 GB/T17394.2—2012
4.2.4球头硬度的检测
球头硬度按GB/T4340.1规定的方法，使用维氏硬度计进行检测，其结果应满足表2的要求。 4.2.5球头表面粗糙度和表面状态的检测
球头表面粗糙度和表面状态分别用干涉显微测量仪和工具显微镜进行检测，其结果应满足表2的要求。 4.3冲击体的检测 4.3.1冲击体的技术要求
硬度计冲击装置的类型见附录A，冲击体主要技术参数和要求见表3。
表3冲击体主要技术参数和要求
冲击装置类型
主要技术参数冲击体质量/g 5.5±0.03 5.5±0.03 5.4±0.03 5.5±0.03 7.8±0.03 7.2±0.03 3.0±0.03 20,0±0.03 冲击体顶端球
D
DC
s
D+15
E
DL
G
C
1
1
1.5±0.03 1.5±0.03 1.5±0.03 1.5±0,03 1.5±0.03 1.5±0.03 1.5±0.03 2.5±0.03
面半径/mm
4.3.2冲击体质量的检测
冲击体质量用精密天平进行检测，其结果应满足表3的要求。 4.3.3冲击体顶端球面半径的检测
将冲击体顶端球面半径在100倍以上的投影仪上进行投影并与专用曲线样板相比较来检测。检测时，先测量距离冲击体顶端球面0.2mm范围内的个轴向截面上的球面半径，然后，将冲击体绕其轴线转动到约90°的另一轴向截面上并测量其球面半径，测得的每一截面上的球面半径与曲线样板标准半径之差应满足表3的要求。 4.4显示装置的检测 4.4.1显示装置的技术要求
显示装置的显示应清晰、无显示缺陷，并与打印输出的硬度示值一致，在正常工作条件下，能连续稳定工作。 4.4.2显示装置的检测
在规定的工作条件下，进行显示装置的通电试验。在检测硬度计示值的同时，观察显示装置的工作状态，其结果应满足4.4.1的要求。
5间接检验
5.1检验条件
间接检验应在10℃～35℃的温度范围内进行，如在此温度范围以外进行检验，则应在检验报告中
3 GB/T17394.2—2012
注明。
间接检验应在直接检验合格之后进行。 5.2方法 5.2.1根据冲击装置类型，从表4中规定的每一硬度范围内，选用标准里氏硬度块进行检验。
表4标准里氏硬度块硬度范围
标准里氏硬度块硬度范围
冲击装置类型
HL*
790±40 630±40 530±40 590±40 500:±:40
D、DC、S、E、D+15.DL、C
G
*HL为通用的里氏度单位符号，当具体表示每一标尺硬度值时应在HL后面加上所代表标尺的符号，例如：使用S型冲击装置测定的里氏硬度值为650，表示为650HLS
5.2.2硬度计的主要技术指标见表5。
表5硬度计的主要技术指标
示值重复性
示值最大允许误差
冲击方向
冲击方向硬度修正值
冲击装类型
HI.
HL
D、DC、S、E、D+15、DL.C
0
±12
12
G
5.2.3将标准里氏硬度块稳固地放置在选好的水平支承面上。应使硬度计（或冲击装置)垂直置于标准里氏硬度块的试验面上，均勾分布测量5点，并计算5点硬度的算术平均值。两相邻压痕中心距离，对于G型冲击装置不得小于5mm，对于其他类型的冲击装置不得小于3mm；压痕中心至标准里氏硬度块边缘的距离，对于G型冲击装置不得小于8mm，对于其他类型的冲击装置不得小于5mm。 5.3重复性
将每一标准里氏硬度块上测定的5点的硬度值H1、H2、H3、H4、Hs按照从小到大递增的次序排列，在规定的检验条件下，硬度计的示值重复性r，按式（1)计算：
...(1 )
r-Hs-H,
其结果应满足表5的要求。 5.4误差
在规定的检验条件下，硬度计的示值误差E，按式（2)计算：
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