ICS 75.200 P 72 备案号：J1515-2013
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T 3096—2012
代替SH/T3096—2001，SH/T3129-2002
高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则
Material selection guideline for design of equipment and piping
in units processing sulfur crude oils
2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T 3096—2012
目 次
前言
范围规范性引用文件 3 术语和定义
2
选材原则一般规定高硫原油加工装置设备和管道设计选材· 6. 1 原油蒸馏装置 6.2 催化裂化装置· 6. 3 延迟焦化装置 6. 4 加氢裂化装置 6.5 加氢精制装置 6.6 气体脱硫装置 6.7 硫磺回收装置 6.8 溶剂再生装置附录A（资料性附录）腐蚀曲线图表附录B（资料性附录）部分金属材料的牌号对照本导则用词说明附：条文说明
4
5
2
23
34
35
37 SH/T3096——2012
Contents
Foreword 1 Scope 2 Normative references 3Terms and definitions 4 Material selection principle 5 General provisions 6Material selection for design of equipment and piping in units processing sour crude oils
..
6.1 Crude distillation unit 6.2Catalytic crackingunit 6.3 Delayed coking unit . 6.4Hydrocracking unit ..... 6.5 Hydrofining unit ... 6.6Gasdesulfurizationunit 6.7 Sulfur recovery unit ... 6.8SolventRegenerationunit AnnexA（Informative）Corrosioncurvegraphsandtable AnnexB（Informative）partofmetalgradescomparison Explanation of wording in this guideline Add: Explanation of articles
?2
..
·19 21 .23 ·34 ·35
II SH/T3096—2012
前言
根据国家发展和改革委员会办公厅《2008年行业标准计划》（发改办工业[2008]1242号）的要求，导则编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本导则。
本导则共分6章和2个附录。 本导则的主要技术内容是：高硫原油加工装置设备和管道设计选材。 本导则是在SH/T3096-—2001《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》和SH/T3129-
2002《加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则》的基础上合并修订而成，修订的主要技术内容是：
SH/T3096—2001和SH/T3129—2002进行合并，编制SH/T3096---2012《高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则》。 -增加了“加氢精制、气体脱硫、硫磺回收及溶剂再生装置主要设备和管道推荐用材表”。 -腐蚀曲线图表增加了“碳钢在碱液中的使用温度与浓度极限图”、“各种金属材料的高温氧化年腐蚀率表”和“部分金属材料牌号对照表”。
本导则由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司设备设计技术中心站负责日常管理，由中石化洛阳工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本导则日常管理单位：中国石油化工集团公司设备设计技术中心站
通讯地址：北京市朝阳区安慧北里安园21号邮政编码：100101 电 话：010-84877513 传 真：010-84878856
本导则主编单位：中石化洛阳工程有限公司
通讯地址：河南省洛阳市中州西路27号邮政编码：471003
本导则参编单位：中国石油化工股份有限公司茂名分公司本导则主要起草人员：陈崇刚 张国信 顾月章 朱华兴 李苏秦 张大船 朱 玫 张林清
赵建新 顾望平 柴向东
本导则主要审查人员：仇恩沧 黎国磊 周家祥 张迎恺 葛春玉 王金富 赵 勇 张德姜
张发友 柯松林 张宝江 汪建羽 李永红 麦郁穗 蔡隆展 刘小辉董绍平 陆卫东．崔新安
本导则1998年首次发布，2001年第1次修订，本次为第2次修订。
II SH/T 3096-2012
高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则
1范围
本导则规定了高硫原油加工装置设备和管道的材料选用原则。 本导则适用于石油化工加工高硫原油且以硫腐蚀为主的新建和改、扩建工程项目重点装置主要设
备和管道的设计选材。 2规范性引用文件
下列文件对于本导则的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本导则。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本导则。
GB264—1983石油产品酸值测定方法 GB9948石油裂化用无缝钢管 SH/T3037炼油厂加热炉炉管壁厚计算 SH/T3074石油化工钢制压力容器
3术语和定义
下列术语和定义适用于本导则。
3. 1
高硫低酸原油highsulfideandlowacidcontentcrudeoil 总硫含量（质量分数）大于或等于1.0%，且按照GB264一1983规定的方法测定的酸值小于
0.5mgKOH/g的原油。 3. 2
设备主材·mainequipmentmaterials 与工艺介质直接接触的容器壳体、换热器壳体和管子、空冷器管箱壳体和管子、加热炉炉管及设
备内构件的塔盘、填料等材料。 3.3
管道主材·mainpipingmaterials 管道组成件中与工艺介质直接接触的管子材料。
4选材原则
4.1设备和管道选材是在生产装置合理采用工艺防腐措施，且达到规定的工艺技术指标并加强现场腐蚀监测和生产管理的基础上确定的。 4.2设备和管道材料应根据设备和管道的操作温度、操作压力、介质特性等条件，以及材料的加工工艺性能、焊接性能等因素进行选用。 4.3在执行本导则时应根据不同工艺的特点和不同原油的腐蚀性选择不同的材料，力求选材经济、合理。 5 一般规定 5.1设计选材应以装置正常操作条件下介质中的含硫量为依据，并应考虑最苛刻操作条件下可能 SH/T3096—2012
达到的最大含硫量对设备和管道的腐蚀所产生的影响。 5.2设备的设计寿命应符合SH/T3074的规定：炉管的设计寿命应符合SH/T3037的规定；管道的设计寿命宜为10年～15年。 5.3选择设备主材、加热炉炉管和管道主材时，应根据材料的腐蚀速率 和设计寿命确定腐蚀裕量，且应符合下列规定，否则应选用耐蚀性能更好的材料：
CHIN
a) 设备：腐蚀裕量 小子或等于6.0mm； b) 加热炉炉 碳钢腐蚀裕量小于或等于3.0mm、铬钼钢腐蚀裕量 或等于2.0mm、高合
金钢腐蚀裕 量小于或等于1.5mm； 代邮带灯息箱 c) 管道： 碳钢和铬销钢腐饭
有色金属腐蚀裕量小于或等于
于或等 6.0mm，高
1.5mm。
5. 4 在选用设备和管道材料时，尚应根据介质的状态、流速、流态以及是否处子相变部位等因素，对设备和管道 局部部 的材料和结构设计进行特殊处理，采取必要的防腐蚀措施。 5.5对于 设备和管道直接焊接的元件，不宜选用异种钢；在可能引起严重电偶腐纯的环境下，不应选用异利
钢
加工过程对物料的铁离子或其他成分有特殊要求时，应根据需要调整设备和管 百的 的设计选
5. 6 材。 5. 7 卷制钢 用复合材料的各项性能应按压力容器用材料制造和验收。 5. 8 设发 壳体 （包括复合钢板的基层）采用的碳钢应是碳素钢或碳锰钢 5. 9 与壳体 直接相焊的塔盘固定件等材料应与壳体材料（或复合钢板的复层材料）相 5.10 种钢在高温硫中的腐蚀速率参见附录A图A.1。 5.11 在高温！ 1临氢环境下操作的设备和管道参照附录A图A.2进行选材。 5.12 在高温 氢气和硫化氢环境下操作的设备和管道腐蚀速率应根据所用材料、操作温 化氢含
山
ROCH EMICA
0
管
X
和顶
化
3
图A.3确定。
量参照 5.13 炭钢在碱液中的使用温度、浓度极限和热处理要求参见附录A图A.4。 5.14 金属材料 4的高温氧化腐蚀率参见附录A表A.5。
1009
5.15 部分金属材料的牌号对照参见附录B。
高硫原油加工装置设备和管道设计选材原油蒸馏装置
6
6.1
6.1.1 加工高硫低酸原油蒸馏装置主要设备推荐用材见表6.1.1。 6.1.2 加工 硫低酸原油蒸馏装置主要管道推荐用材见表6.1.2。
加工高硫低酸原油蒸馏装置主要设备推荐用材 +
表6
备注 ?质温度<240℃ 介质温度≥240℃
类别 设备名移
设备主材推荐材料
段备部位
I
碳钢碳钢+06Cr13
闪蒸塔
SS
塔器
顺封
碳钢碳钢+06Cr13 06Cr13
介质温度<240℃ 介质温度≥240℃
初馅塔
筒体、底封头
塔盘
2 SH/T30962012
表6.1.1加工高硫低酸原油蒸馏装置主要设备推荐用材（续）
类别 设备名称
设备主材推荐材料碳钢+NCu30 碳钢+06Cr13° 碳钢+022Cr19Ni10d
备注
设备部位
CHIN
顶封头 项部筒体
含顶部4层～5层塔盘以上塔体
介质温度≤350℃ 介质温度>350℃ 顶部4层～5层塔盘介质温度≤350℃ 介质温度>350℃
底封头
NCu30a、b
常压#
PRES AO
塔
06Cr13 022Cr19Ni10d 022Cr19Ni10d
填料
齐质温度<240℃ 介质温度240c 350℃ 介质温度≥350 介质温度350 oC 介质温度 50° 介质温 ≤350℃ 介质温店 度一350℃ 介质温 度≤350℃ 介质温 度350
碳钠碳钢+06Cr13
塔器
壳体
提塔提塔
碳钢+022Cr19Ni10d
HO
O
06Cr13 022Cr19Ni10d
塔盘
碳钢+06Cr13° 碳钢+022Cr19Ni10
壳体
压塔
06Cr13 022Cr19Ni10d 022Cr19Ni10de
塔盘
≤
填料壳体
电脱 兑盐罐塔顶油气回流罐、
碳钢碳钢碳钢
17
可内涂防腐涂料油气温度<240℃ 介质温度240°℃ ~350℃ 介质温度350℃
容 塔顶油气分离器 壳体器
! 其他容器
碳钢+06Cr138 碳钢+022Cr19Ni10d 碳钢+022Cr23Ni5Mo3N 或碳钢+022Cr25Ni7Mo4N
壳体
管箱
初馏塔顶空冷器 进口温度
常压塔顶 高于露点空 空冷器、 冷 减压抽空
022Cr23Ni5Mo3N 或022Cr25Ni7Mo4N
管子
管箱
碳钢碳钢碳钢碳钢
空冷器
器
其他
S
可内涂防腐涂料
管
管箱管子
产品空冷器
3 SH/T3096—2012
表6.1.1，加工高硫低酸原油蒸馏装置主要设备推荐用材（续）
备注指油气侧
设备主材推荐材料碳钢+022Cr23Ni5Mo3N
类别 设备名称
设备部位
初馏塔顶 进口温度 壳体 或碳钢+022Cr25Ni7Mo4Nh 冷却器、
高于露点
022Cr23Ni5Mo3N 或022Cr25Ni7Mo4Nh
管子壳体管子
常压塔顶冷却器、
指油气侧油气侧可涂防腐涂料油气温度<240℃ 介质温度240℃~350℃
碳钢碳钢f、i 碳钢碳钢+06Cr13g 碳钢+022Cr19Ni104
换 减压抽空冷却器 其他热器
壳体
其他油气换热器、
介质温度>350℃ 油气温度<240℃ 油气温度≥240℃ 管壁温度<240℃
其他油气冷却器
碳钢！ 022Cr19Ni10d、j
管子
碳钢 1Cr5Mo
对流段
常压炉
炉管
加热炉
辐射段对流段
1Cr5Mo/1Cr9Mo
1Cr5Mo 1Cr9Mo 06Cr18Ni11Ti
炉管
减压炉
辐射段
出口几排炉管，由腐蚀速率的计算确定
当能确保初馏塔或常压塔的塔顶为热回流，塔顶温度在介质的露点以上时，初馏塔的顶封头可采用碳钢，常压塔的顶封头和顶部筒体可采用碳钢+06Cr13（06Cr13A1）复合板，顶部塔盘可采用06Cr13。 常压塔顶封头和顶部筒体复合板的复层及顶部塔盘也可采用双相钢（022Cr23Ni5Mo3N或022Cr25Ni7Mo4N）、 钛材或06Cr13（06Cr13A1），当采用氨作缓蚀剂且常压塔顶为冷回流时，不宜采用NCu30（N04400）合金，宜采用N08367（A1-6XN）替代。 。对于常压塔（项封头和顶部筒体除外）和减压塔的塔体，当介质温度小于240℃且腐蚀不严重时可采用碳钢。 采用022Cr19Ni10时可由06Cr19Ni10或06Cr18Ni11Ti替代。 常压渣油馏分中的酸值大于0.3mgKOH/g时，减压塔下部1段～2段的规整填料可升级至06Cr17Ni12Mo2
或022Cr17Ni12Mo2。 f湿硫化氢腐蚀环境，腐蚀严重时可采用抗HIC钢。 当介质温度小于288℃且馏分中的硫含量小于2%时，容器或换热器的壳体可采用碳钢，但应根据腐蚀速率和
设计寿命确定腐蚀裕量。 塔顶空冷器或冷却器的管子可采用钛材替代双相钢（022Cr23Ni5Mo3N或022Cr25Ni7Mo4N)；管板的耐腐蚀性能应与管子匹配；管箱的其他构件可根据结构特点采用双相钢（钛材）或其复合材料，也可采用碳钢，但应加大腐蚀裕量。 对于水冷却器，水侧可涂防腐涂料。 介质温度为240℃～350℃的换热器管子也可根据需要采用碳钢渗铝管或1Cr5Mo钢管，管板及其他构件的耐腐蚀性能应与之匹配。
a
4 ICS 75.200 P 72 备案号：J1515-2013
SH
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代替SH/T3096—2001，SH/T3129-2002
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Material selection guideline for design of equipment and piping
in units processing sulfur crude oils
2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T 3096—2012
目 次
前言
范围规范性引用文件 3 术语和定义
2
选材原则一般规定高硫原油加工装置设备和管道设计选材· 6. 1 原油蒸馏装置 6.2 催化裂化装置· 6. 3 延迟焦化装置 6. 4 加氢裂化装置 6.5 加氢精制装置 6.6 气体脱硫装置 6.7 硫磺回收装置 6.8 溶剂再生装置附录A（资料性附录）腐蚀曲线图表附录B（资料性附录）部分金属材料的牌号对照本导则用词说明附：条文说明
4
5
2
23
34
35
37 SH/T3096——2012
Contents
Foreword 1 Scope 2 Normative references 3Terms and definitions 4 Material selection principle 5 General provisions 6Material selection for design of equipment and piping in units processing sour crude oils
..
6.1 Crude distillation unit 6.2Catalytic crackingunit 6.3 Delayed coking unit . 6.4Hydrocracking unit ..... 6.5 Hydrofining unit ... 6.6Gasdesulfurizationunit 6.7 Sulfur recovery unit ... 6.8SolventRegenerationunit AnnexA（Informative）Corrosioncurvegraphsandtable AnnexB（Informative）partofmetalgradescomparison Explanation of wording in this guideline Add: Explanation of articles
?2
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·19 21 .23 ·34 ·35
II SH/T3096—2012
前言
根据国家发展和改革委员会办公厅《2008年行业标准计划》（发改办工业[2008]1242号）的要求，导则编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本导则。
本导则共分6章和2个附录。 本导则的主要技术内容是：高硫原油加工装置设备和管道设计选材。 本导则是在SH/T3096-—2001《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》和SH/T3129-
2002《加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则》的基础上合并修订而成，修订的主要技术内容是：
SH/T3096—2001和SH/T3129—2002进行合并，编制SH/T3096---2012《高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则》。 -增加了“加氢精制、气体脱硫、硫磺回收及溶剂再生装置主要设备和管道推荐用材表”。 -腐蚀曲线图表增加了“碳钢在碱液中的使用温度与浓度极限图”、“各种金属材料的高温氧化年腐蚀率表”和“部分金属材料牌号对照表”。
本导则由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司设备设计技术中心站负责日常管理，由中石化洛阳工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本导则日常管理单位：中国石油化工集团公司设备设计技术中心站
通讯地址：北京市朝阳区安慧北里安园21号邮政编码：100101 电 话：010-84877513 传 真：010-84878856
本导则主编单位：中石化洛阳工程有限公司
通讯地址：河南省洛阳市中州西路27号邮政编码：471003
本导则参编单位：中国石油化工股份有限公司茂名分公司本导则主要起草人员：陈崇刚 张国信 顾月章 朱华兴 李苏秦 张大船 朱 玫 张林清
赵建新 顾望平 柴向东
本导则主要审查人员：仇恩沧 黎国磊 周家祥 张迎恺 葛春玉 王金富 赵 勇 张德姜
张发友 柯松林 张宝江 汪建羽 李永红 麦郁穗 蔡隆展 刘小辉董绍平 陆卫东．崔新安
本导则1998年首次发布，2001年第1次修订，本次为第2次修订。
II SH/T 3096-2012
高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则
1范围
本导则规定了高硫原油加工装置设备和管道的材料选用原则。 本导则适用于石油化工加工高硫原油且以硫腐蚀为主的新建和改、扩建工程项目重点装置主要设
备和管道的设计选材。 2规范性引用文件
下列文件对于本导则的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本导则。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本导则。
GB264—1983石油产品酸值测定方法 GB9948石油裂化用无缝钢管 SH/T3037炼油厂加热炉炉管壁厚计算 SH/T3074石油化工钢制压力容器
3术语和定义
下列术语和定义适用于本导则。
3. 1
高硫低酸原油highsulfideandlowacidcontentcrudeoil 总硫含量（质量分数）大于或等于1.0%，且按照GB264一1983规定的方法测定的酸值小于
0.5mgKOH/g的原油。 3. 2
设备主材·mainequipmentmaterials 与工艺介质直接接触的容器壳体、换热器壳体和管子、空冷器管箱壳体和管子、加热炉炉管及设
备内构件的塔盘、填料等材料。 3.3
管道主材·mainpipingmaterials 管道组成件中与工艺介质直接接触的管子材料。
4选材原则
4.1设备和管道选材是在生产装置合理采用工艺防腐措施，且达到规定的工艺技术指标并加强现场腐蚀监测和生产管理的基础上确定的。 4.2设备和管道材料应根据设备和管道的操作温度、操作压力、介质特性等条件，以及材料的加工工艺性能、焊接性能等因素进行选用。 4.3在执行本导则时应根据不同工艺的特点和不同原油的腐蚀性选择不同的材料，力求选材经济、合理。 5 一般规定 5.1设计选材应以装置正常操作条件下介质中的含硫量为依据，并应考虑最苛刻操作条件下可能 SH/T3096—2012
达到的最大含硫量对设备和管道的腐蚀所产生的影响。 5.2设备的设计寿命应符合SH/T3074的规定：炉管的设计寿命应符合SH/T3037的规定；管道的设计寿命宜为10年～15年。 5.3选择设备主材、加热炉炉管和管道主材时，应根据材料的腐蚀速率 和设计寿命确定腐蚀裕量，且应符合下列规定，否则应选用耐蚀性能更好的材料：
CHIN
a) 设备：腐蚀裕量 小子或等于6.0mm； b) 加热炉炉 碳钢腐蚀裕量小于或等于3.0mm、铬钼钢腐蚀裕量 或等于2.0mm、高合
金钢腐蚀裕 量小于或等于1.5mm； 代邮带灯息箱 c) 管道： 碳钢和铬销钢腐饭
有色金属腐蚀裕量小于或等于
于或等 6.0mm，高
1.5mm。
5. 4 在选用设备和管道材料时，尚应根据介质的状态、流速、流态以及是否处子相变部位等因素，对设备和管道 局部部 的材料和结构设计进行特殊处理，采取必要的防腐蚀措施。 5.5对于 设备和管道直接焊接的元件，不宜选用异种钢；在可能引起严重电偶腐纯的环境下，不应选用异利
钢
加工过程对物料的铁离子或其他成分有特殊要求时，应根据需要调整设备和管 百的 的设计选
5. 6 材。 5. 7 卷制钢 用复合材料的各项性能应按压力容器用材料制造和验收。 5. 8 设发 壳体 （包括复合钢板的基层）采用的碳钢应是碳素钢或碳锰钢 5. 9 与壳体 直接相焊的塔盘固定件等材料应与壳体材料（或复合钢板的复层材料）相 5.10 种钢在高温硫中的腐蚀速率参见附录A图A.1。 5.11 在高温！ 1临氢环境下操作的设备和管道参照附录A图A.2进行选材。 5.12 在高温 氢气和硫化氢环境下操作的设备和管道腐蚀速率应根据所用材料、操作温 化氢含
山
ROCH EMICA
0
管
X
和顶
化
3
图A.3确定。
量参照 5.13 炭钢在碱液中的使用温度、浓度极限和热处理要求参见附录A图A.4。 5.14 金属材料 4的高温氧化腐蚀率参见附录A表A.5。
1009
5.15 部分金属材料的牌号对照参见附录B。
高硫原油加工装置设备和管道设计选材原油蒸馏装置
6
6.1
6.1.1 加工高硫低酸原油蒸馏装置主要设备推荐用材见表6.1.1。 6.1.2 加工 硫低酸原油蒸馏装置主要管道推荐用材见表6.1.2。
加工高硫低酸原油蒸馏装置主要设备推荐用材 +
表6
备注 ?质温度<240℃ 介质温度≥240℃
类别 设备名移
设备主材推荐材料
段备部位
I
碳钢碳钢+06Cr13
闪蒸塔
SS
塔器
顺封
碳钢碳钢+06Cr13 06Cr13
介质温度<240℃ 介质温度≥240℃
初馅塔
筒体、底封头
塔盘
2 SH/T30962012
表6.1.1加工高硫低酸原油蒸馏装置主要设备推荐用材（续）
类别 设备名称
设备主材推荐材料碳钢+NCu30 碳钢+06Cr13° 碳钢+022Cr19Ni10d
备注
设备部位
CHIN
顶封头 项部筒体
含顶部4层～5层塔盘以上塔体
介质温度≤350℃ 介质温度>350℃ 顶部4层～5层塔盘介质温度≤350℃ 介质温度>350℃
底封头
NCu30a、b
常压#
PRES AO
塔
06Cr13 022Cr19Ni10d 022Cr19Ni10d
填料
齐质温度<240℃ 介质温度240c 350℃ 介质温度≥350 介质温度350 oC 介质温度 50° 介质温 ≤350℃ 介质温店 度一350℃ 介质温 度≤350℃ 介质温 度350
碳钠碳钢+06Cr13
塔器
壳体
提塔提塔
碳钢+022Cr19Ni10d
HO
O
06Cr13 022Cr19Ni10d
塔盘
碳钢+06Cr13° 碳钢+022Cr19Ni10
壳体
压塔
06Cr13 022Cr19Ni10d 022Cr19Ni10de
塔盘
≤
填料壳体
电脱 兑盐罐塔顶油气回流罐、
碳钢碳钢碳钢
17
可内涂防腐涂料油气温度<240℃ 介质温度240°℃ ~350℃ 介质温度350℃
容 塔顶油气分离器 壳体器
! 其他容器
碳钢+06Cr138 碳钢+022Cr19Ni10d 碳钢+022Cr23Ni5Mo3N 或碳钢+022Cr25Ni7Mo4N
壳体
管箱
初馏塔顶空冷器 进口温度
常压塔顶 高于露点空 空冷器、 冷 减压抽空
022Cr23Ni5Mo3N 或022Cr25Ni7Mo4N
管子
管箱
碳钢碳钢碳钢碳钢
空冷器
器
其他
S
可内涂防腐涂料
管
管箱管子
产品空冷器
3 SH/T3096—2012
表6.1.1，加工高硫低酸原油蒸馏装置主要设备推荐用材（续）
备注指油气侧
设备主材推荐材料碳钢+022Cr23Ni5Mo3N
类别 设备名称
设备部位
初馏塔顶 进口温度 壳体 或碳钢+022Cr25Ni7Mo4Nh 冷却器、
高于露点
022Cr23Ni5Mo3N 或022Cr25Ni7Mo4Nh
管子壳体管子
常压塔顶冷却器、
指油气侧油气侧可涂防腐涂料油气温度<240℃ 介质温度240℃~350℃
碳钢碳钢f、i 碳钢碳钢+06Cr13g 碳钢+022Cr19Ni104
换 减压抽空冷却器 其他热器
壳体
其他油气换热器、
介质温度>350℃ 油气温度<240℃ 油气温度≥240℃ 管壁温度<240℃
其他油气冷却器
碳钢！ 022Cr19Ni10d、j
管子
碳钢 1Cr5Mo
对流段
常压炉
炉管
加热炉
辐射段对流段
1Cr5Mo/1Cr9Mo
1Cr5Mo 1Cr9Mo 06Cr18Ni11Ti
炉管
减压炉
辐射段
出口几排炉管，由腐蚀速率的计算确定
当能确保初馏塔或常压塔的塔顶为热回流，塔顶温度在介质的露点以上时，初馏塔的顶封头可采用碳钢，常压塔的顶封头和顶部筒体可采用碳钢+06Cr13（06Cr13A1）复合板，顶部塔盘可采用06Cr13。 常压塔顶封头和顶部筒体复合板的复层及顶部塔盘也可采用双相钢（022Cr23Ni5Mo3N或022Cr25Ni7Mo4N）、 钛材或06Cr13（06Cr13A1），当采用氨作缓蚀剂且常压塔顶为冷回流时，不宜采用NCu30（N04400）合金，宜采用N08367（A1-6XN）替代。 。对于常压塔（项封头和顶部筒体除外）和减压塔的塔体，当介质温度小于240℃且腐蚀不严重时可采用碳钢。 采用022Cr19Ni10时可由06Cr19Ni10或06Cr18Ni11Ti替代。 常压渣油馏分中的酸值大于0.3mgKOH/g时，减压塔下部1段～2段的规整填料可升级至06Cr17Ni12Mo2
或022Cr17Ni12Mo2。 f湿硫化氢腐蚀环境，腐蚀严重时可采用抗HIC钢。 当介质温度小于288℃且馏分中的硫含量小于2%时，容器或换热器的壳体可采用碳钢，但应根据腐蚀速率和
设计寿命确定腐蚀裕量。 塔顶空冷器或冷却器的管子可采用钛材替代双相钢（022Cr23Ni5Mo3N或022Cr25Ni7Mo4N)；管板的耐腐蚀性能应与管子匹配；管箱的其他构件可根据结构特点采用双相钢（钛材）或其复合材料，也可采用碳钢，但应加大腐蚀裕量。 对于水冷却器，水侧可涂防腐涂料。 介质温度为240℃～350℃的换热器管子也可根据需要采用碳钢渗铝管或1Cr5Mo钢管，管板及其他构件的耐腐蚀性能应与之匹配。
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