ICS 71.200 P 72 备案号：J1767-2014
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T 3122—2013 代替SH/T3122—2000
炼油装置工艺管道流程设计规范
Design specification forprocess pipeline diagram in refining units
2013-10-17发布
2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T3122—2013
目 次
IU
前言
范围术语和定义
2
3 一般规定
塔和容器的管道流程管壳式换热器、冷却器和冷凝器的管道流程浸没式冷却器的管道流程重沸器的管道流程· 空冷器的管道流程· 加热炉的管道流程
4
5
6
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O
10 蒸汽发生器系统的管道流程 11 泵的管道流程 12 压缩机的管道流程 13 汽轮机的管道流程 14 蒸汽和冷却水系统的管道流程 15 扫线的管道流程 16 采样系统的管道流程 17 开停工的管道流程 18 机、泵的辅助管道流程 19 加热炉燃料系统的管道流程 20 泄放系统的管道流程本规范用词说附：条文说明
5
：
15
+
8 SH/T3122—2013
Contents
Foreword 1 Scope 2
Terms anddefinitions 3General specification 4Pipelinediagramof towerandvessel...
Pipeline diagram of shell and tube heat exchanger, condenser and cooler
5
6 Pipeline diagram of immersion cooler. 7 Pipeline diagram of reboiler*.
Pipeline diagram of air cooler
8
9 Pipeline diagram of heating furnace: 10 Pipeline diagramof steam generator system 11 Pipeline diagram of pump... 12Pipelinediagramofcompressor 13 Pipeline diagram of steam turbine 14Pipeline diagram of steam and cooling water system 15Pipelinediagramofpurging 16Pipelinediagram of sampling system*. 17 Pipeline diagram of startup and/or shutdown. 18Auxiliary systempipelinediagramof compressorandpump: 19Pipelinediagramoffurnacefuel system... 20Pipelinediagramof pressurereliefsystem Explanation of wording in this specification*. Add: Explanation of articles..
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11
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13
15
15
·15 .16
18
II SH/T3122—2013
前言
根据中华人民共和国工业和信息化部办公厅《2010年第一批行业标准制修订计划》（工信厅科 [2010]74号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。
本规范共分20章。 本规范的主要技术内容是：炼油装置工艺管道流程设计的基本要求。 本规范是在SH/T3122一2000《炼油装置工艺管道流程设计规范》的基础上修订而成，修订的主
要技术内容是：
对原规范涉及安全和环境保护方面的条文进行了修改，强化了安全和环境保护方面的要求；增加了安全阀设置的相关要求；对原规范的个别条文词句进行了修改。
本规范由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司工艺系统设计技术中心站负责日常管理，由中石化洛阳工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本规范日常管理单位：中国石油化工集团公司工艺系统设计技术中心站
通讯地址：北京市朝阳区安慧北里安园21号邮政编码：100101 电 话：010-84877092 传 真：010-84878842
本规范主编单位：中石化洛阳工程有限公司
通讯地址：河南省洛阳市中州西路27号邮政编码：471003
本规范主要起草人员：李和杰 李立权 胡 敏 朱华兴本规范主要审查人员：庄剑 范传宏 葛春玉 蒋荣兴 李真泽 张 斌 孙 宏 杨玉兰
林敏杰 罗家弼 李建留 黄 萍 朱留琴 赵木森 林彩虹 周鹏
本规范1986年首次发布，2000年第1次修订，本次为第2次修订。
III SH/T3122—2013
炼油装置工艺管道流程设计规范
1范围
本规范规定了炼油装置工艺管道流程设计的基本要求。 本规范适用于以石油为原料的炼油装置工艺管道流程的设计，也适用于以煤为原料制取燃料或化
工原料的相关装置工艺管道流程的设计。本规范不适用于煤气化等装置工艺管道流程的设计。 2术语和定义
下列术语和定义适用于本规范。
2.1
炼油装置refiningunit 将石油通过蒸馏、裂化、重整、精制等一次加工和二次加工方法生产汽油、煤油、柴油、燃料油、
润滑油等油品和化工原料的装置。 2,2
工艺管道流程processpipelinediagram 根据工艺过程的内在联系，借助统一规定的图形符号和文字代号，通过工艺管道把相关设备、阀
门等按其各自功能以及工艺要求联系起来，描述工艺过程的结构和功能。 2. 3
三阀组three-valveblock 在两道切断阀之间加一个检查阀的一种固定组合（见图2.3）。
图2.3“三阀组”示意
3一般规定
3.1炼油装置工艺管道流程设计应满足正常生产操作、开停工、安全、环境保护、操作灵活和事故处理的要求。 3.2管道或设备的高点和低点应根据需要分别设置排气阀和排液阀。连续操作的可燃气体管道的低点应设两道排液阀，排出的液体应排至密闭系统：仅在开停工时使用的排液阀，可设置一道阀门，并加丝堵、管帽或法兰盖。 3.3工艺管道进装置边界处应按顺序设置切断阀、止回阀、排凝阀、8字盲板和切断阀，见图3.3a)。 工艺管道出装置边界处应按顺序设置切断阀、止回阀、排凝阀、8字盲板和切断阀，见图3.3b）。对既可开工引油又可停工退油的工艺管道，可不设止回阀。
1 SH/T31222013
装置边界线装置外 装置内
装置边界线
装置外
CHIN
8
物流进装置
物流出装置
b) 出装置
装善
PRESS
图3.3 工艺物流进、出装置边界阀的流程示意
3.4公用工 理管道与可燃气体、液化烃和可燃液体的管道、设备连接时应满足 婴求
下
a) 对 续使用的 公用工程管道，在连接处设切断阀和止回阀： b) 对间款使更用 的公用工程
上连接处设切断阀、 正回阀利 手直板：
c) 仅在设备 备停用时使用的公用工程管 道： 在连接处 设切断阀和8字盲板。 3.5 间 大使用的公用工程管道与其他介质的管道或设备连 接时，公用工程管道上应设 阀组”。 3.6 塔 谷黑类 设备、冷换设备等其他工艺设 备之间的连# 管道，如因维修需要隔断时必要时设 旁路 3.7 准 化乐编店 气进装置的管道上宜设置分液罐 3.8 出装置 的公用工程管道上应设置计量仪表。
应购 断阀，
0
O
进
3.9 差、热 旁路空制 回流罐与塔顶冷凝器的相对高差、防倒流高差、不允许出现袋形、最小距管道的 间及坡 度等）。
童流程图上应注明工艺过程对管道安装设计的特殊要求（如重沸器与塔底
对高流
工历 V
一
有特 需要外，不宜选用公称直径为DN32、 DN65、DN125、DN175的管道、
3.10 4塔和容器的 管道流程
件
福
2
4.1塔 的开口低于最高液位时，宜在塔、 容器的开 口处设置切断阀： 如在与该开口相连接管道上距开口 的水平距离15m范围内已有切断 折阀， 开口处可不 设切断阀。 4.2装有液化烃以 及操作温度大于等于 燃点的烃类介 质设备 与泵相连时 泵入口管 靠近设备根部设置切断阀 容积超过 土38m的液化烃设备以及烃 类介质 容积超过 10m并且介质度大 于等于自燃点的设备 抽出泵的水 平间距应大 干 6m: 当水平 间距小 于15m时 该切断限应为带 手动功能的遥控阀， 遥 阅的就地操作按钮与泵的间距应不小于 15m 4.3塔、容器 与脆性或其他易损材质的管道连接时， 应在塔、容器的开口 处设置切断阀 4.4塔、容器与连接管道义间的切断阀宜与塔、容器的开口或连接管道同径 4.5塔顶回流和中段回流的管道，在塔入口处不宜再设置切断阀。 4.6 侧线汽提塔顶
首
回分储塔的管道上不应设置阀门。
4.7 一股进料有多个进 4.8同一产品有多个抽出口时，每个抽出口处均应设置切断阀。 4.9塔的侧线抽出管道与泵相 车或与侧我汽提塔相连时，不宜在抽出口 设置切断阀。当有安全、清扫等特殊需要时应设置阀门。 4.10塔、容器上的玻璃板液位计、高低液位报警接管等，宜设在塔或容器的气相与液相连通的立管上，见图4.10。
每个进塔口处均应设置切断阀。
2 SH/T3122-2013
CHINA y
PRESS
1
图4.10容器液位接管示意
E ETROCHEMIO)
程要求向塔顶馏出线注入其他介质（如氨、有机胺、 缓蚀剂、 置止回阀和切断阀， 见图4.11
在其他介
4.11 质的管
T
缓蚀剂
回流
图4.11 搭顶馏出线注入其他介质的流程示意
的顶部应设置供开停 工吹扫 自放空用的排气阀，并靠近塔 容器的阀可设置在塔项气相 管道上，但在塔顶设有破沫网并且塔内物料 易堆塞破床网的特殊安装在破沫网下方 的塔体上冷却器和冷凝器的管道流程
4.12 4.13 情况下
山福 5.1 换热流程应采用逆流换热，冷流自下而上、 热流自上而下地经过冷换设备
管壳式
5
5.2介质无机变品电联换热器宣 5.3进入并联报 执 冷却器和冷凝器的两相流流体的管道应采用又
进入并联换热器、
VIA 直和却器、冷凝器热流进出口管
ua SE
的管道宜采用对称形式设置。
冷却器和冷凝器的单 5.4换热器冷热流达出停工维修的冷换设备进出口管置吹扫接管，在出口切断阀措施。 5.5水冷却器、水冷凝器的冷却水管道流程直按图5.5设计，如无防冻问题可不设置防冻线。对于被冷却介质温度大于100℃的水冷却器和水冷凝器，宜在冷却水回水管道上采取泄压措施。
切断阀。对操作中需要不并在入口切断阀下游侧设
应设置切断阀、旁路线
授置排污接管：当设置切断商 导致换热器超压时，应采取泄压
3 SH/T3122—2013
距离最小供水
回水 距离最小
图5.5冷却水管道流程示意
6浸没式冷却器的管道流程 6.1浸没式冷却器水箱内应通入搅拌压缩空气；当被冷却介质为重质油品时，还应接蒸汽加热管。 6.2浸没式冷却器的冷却水出口管道高点处应设一个公称直径为DN20的破虹吸短管。 6.3重质油品的进出口管道上均应设置切断阀，并在进口切断阀下游侧设置固定蒸汽吹扫接管，在出口切断阀上游侧设置排污接管。 6.4浸没式冷却器水箱应设置顶盖，顶盖的高点处应设置放空管重沸器的管道流程
7
7.1重沸器冷流侧的管道上不宜设置阀门。 7.2罐式重沸器冷流侧的管道流程可按图7.2设计
图7.2罐式重沸器冷流侧管道流程示意
7.3热虹吸式重沸器冷流侧管道流程设计，应符合下列规定：
a) 当采用冷流循环式流程时，重沸器冷流侧的管道流程可按图7.3-1设计： b） 当采用冷流一次通过式流程时，在产品抽出线与重沸器入口管道之间应设置开工旁路线，见
图7.3-2; c） 当采用塔内有挡板的流程时，在产品抽出线与重沸器入口管道之间应设置开工旁路线，见图
7.33; d) 采用泵强制循环时，泵的管道流程应符合本规范第11章的规定。