ICS 75.020 P 72 备案号：J1516-2013
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T 3129—2012
代替SH/T3096—2001，SH/T3129—2002
高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则
Material selection guideline for design of equipment and piping
in unitsprocessing acid crudeoils
2012-11-07 发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T 3129—2012
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 选材原则 5 般规定 6 高酸原油加工装置设备和管道设计选材 6.1 原油蒸馏装置 6.2 延迟焦化装置 6.3 加氢裂化装置 6.4 加氢精制装置附录A（资料性附录）腐蚀曲线图表附录B（资料性附录）部分金属材料的牌号对照本导则用词说明附：条文说明
1
12
:15
*26 2
29 SH/T3129—2012
Contents
T
Foreword
Scope 2 Normative references 3Terms and definitions 4 Material selection principle 5Generalprovisions 6Material selection for design of equipment and piping inunits processing sour crude oils
2
3
6.1 Crude distillation unit 6.2 Delayed coking unit .. 6.3Hydrocracking unit .. 6.4Hydrofining unit: Annex A (Informative) Corrosion curve graphs and table AnnexB（Informative）Partofmetalgradescomparison Explanation ofwording in this guideline Add: Explanation of articles
11 ·12 ·15
26
27
29
1 SH/T3129—2012
前言
根据国家发展和改革委员会办公厅《2008年行业标准计划》（发改办工业[2008]1242号）的要求，导则编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本导则。
本导则共分6章和2个附录。 本导则的主要技术内容是：高酸原油加工装置设备和管道设计选材。 本导则是在SH/T3096一2001《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》和SH/T3129
-2002《加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则》的基础上合并修订而成，修订的主要技术内容是：
SH/T3096—2001和SH/T3129—2002进行合并，编制SH/T3129--2012《高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则》。 -取消了“流化催化裂化装置主要设备的推荐用材表”，增加了“加氢精制装置主要设备和管道推荐用材表”。 腐蚀曲线图表增加了“碳钢在碱液中的使用温度与浓度极限图”、“金属材料的高温氧化年腐蚀率表”和“部分金属材料的牌号对照表”。
本导则由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司设备设计技术中心站负责日常管理，由中石化洛阳工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本导则日常管理单位：中国石油化工集团公司设备设计技术中心站
通讯地址：北京市朝阳区安慧北里安园21号邮政编码：100101 ：电 话：010-84877513 传 真：010-84878856
本导则主编单位：中石化洛阳工程有限公司
通讯地址：河南省洛阳市中州西路27号邮政编码：471003
本导则参编单位：中国石油化工股份有限公司茂名分公司本导则主要起草人员：陈崇刚 张国信 顾月章朱华兴 李苏秦 张大船 朱玫张林清
赵建新 顾望平 柴向东
本导则主要审查人员：仇恩沧 黎国磊 周家祥 葛春玉 张迎恺 王金富 赵 勇 张德姜
张发友 柯松林 张宝江 汪建羽 李永红. .麦郁穗 蔡隆展 刘小辉董绍平 陆卫东 崔新安
本导则1998年首次发布，2001年第1次修订，本次为第2次修订。
III SH/T3129—2012
高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则
1范围
本导则规定了高酸原油加工装置设备和管道的材料选用原则。 本导则适用于石油化工加工高酸原油且以酸腐蚀为主的新建和改、扩建工程项目重点装置主要设
备和管道的设计选材。 2规范性引用文件
下列文件对于本导则的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本导则。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本导则。
GB264—1983石油产品酸值测定法 SH/T3037炼油厂加热炉炉管壁厚计算 SH/T3074石油化工钢制压力容器 SH/T3096高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本导则。
3.1
酸值totalacidnumber（TAN）中和1克石油产品所需的氢氧化钾毫克数。
3.2
高酸高硫原油highacidnumberandhighsulfidecontentcrudeoil 按GB2641983规定的方法测定的原油酸值大于或等于0.5mgKOH/g，且总硫含量（质量分数）
大于或等于1.0%的原油。 3. 3
高酸低硫原油highacidnumberandlowsulfidecontentcrudeoil 按GB264一1983规定的方法测定的原油酸值大于或等于0.5mgKOH/g，且总硫含量（质量分数）
小于1.0%的原油。 3. 4
设备主材mainequipmentmaterials 与工艺介质直接接触的容器壳体、换热器壳体和管子、空冷器管箱壳体和管子、加热炉炉管及设
备内构件的塔盘、填料等材料。 3. 5
管道主材mainpipingmaterials 管道组成件中与工艺介质直接接触的管子材料。
4选材原则 4.1设备和管道选材是在生产装置合理采用工艺防腐措施，且达到规定的工艺技术指标并加强现场腐蚀监测和生产管理的基础上确定的。 4.2设备和管道材料应根据设备和管道的操作温度、操作压力、介质特性等条件，以及材料的加工工艺性能、焊接性能等因素进行选用。 SH/T3129—2012
4.3在执行本导则时应根据不同工艺的特点和不同原油的腐蚀性选择不同的材料，力求选材经济、合理。
S
5一般规定 5.1 的最大酸值、酸与硫的组合类同作用以及介质流动状态、流体速度等对设备和管道腐蚀所产生的影响。 5.2、设备的设计寿命应符合SH/T3074的规定；炉管的设计寿命应符合SH/3037的规定；管道的设计寿命宜为10
设计选材应以装置正常操作条件下原油中的酸值和含硫量为依据，养应考虑操作条件下可能达到
加热炉炉管和管道主材时，应根据材料的腐蚀速率和设计寿命确定腐蚀裕量，且
5.3选择设备应符合下列规定， 否则应选用耐蚀性能更好的材料：
a) 设备： 腐蚀裕量小于或等于6.0mm； b) 加热炉炉 碳钢腐蚀裕量小于或等于3.0mm、 铬钼钢腐蚀裕量小于或等 2.0mml、 高合
金钢腐蚀裕量小于或等于1.5mm；
炭钢和铬钼钢腐蚀裕量小于或等于6.0mm， 高合金钢和有色金属腐蚀裕量小与 或等于
c)
首：
0 等因 素 对 O
1.5mm
5.4 在选用设备和管道材料时，尚应根据介质的状态、流速、流态以及是合设备和 管道局部 部位的材料和结构设计进行特殊处理，采取必要的防腐蚀措施。 5.5 原油蒸馏装置的设备和管道、延迟焦化装置焦炭塔之前的设备和管道以及加氢 氢精制和渣 油加 氢装置原料油侧的 管道按照以下要求进行选材： a) 介质温度小于240℃时，宜选用碳钢；
香处于相变部
CH
MATD
b) 介质温度大于或等于 240℃且小于288℃ 介质为液相且流速小于 3m/s时，宜 Cr5Mo
022Cr19Ni10（包括06Cr18Ni11Ti） 06Cr19Ni10等）：流速大于 或等于3m/s 或介质为气液两相时， 宜选用022Cr19Ni10（包括06Cr18Ni11Ti、06Cr19Ni10 等）；
-
1
c) 介 温度大于或等于 288℃且流速小于30m/s时 宜选用022Cr19 Ni10（包括） 06Cr18Ni11Ti.
19Nil0等）或022Cr17Ni12Mo2 （包括06Cr17Ni12Mo2）：
d) 介质的温度大于或等于240℃且流速大于或等于 30m/s 时，宜选月 用022Cr17Ni12M62 （包括
06C+17Ni12Mo2，材料的Mo含量不小 （于2.5%） 或022Cr19Ni13Mo3（包括06Cr Ti13Mo3)。
5.6催化裂化 确 回收、 体脱硫和落 溶剂 再生等装置的设备 和管道的设 计选材可按SH/T3096的推荐选用。
O
5.7对于与设备和管道直接焊接的元件，不宜选用异种钢 在可能引起严重电偶腐蚀的环境下，不应
C
选用异种钢。 5.8当下游加工过程对物料的铁离子或其他成分有特殊要求时，应根据需要调整设备和管道的设计选材。 5.9卷制钢管用复合材料的各项性能应按压力容器用材料制造和验 5.11 与壳体直接相焊的塔盘固定 等材料应与壳体材料（或复合钢板的复层材料）相一致。 5.12 各种钢在高温硫中的腐蚀速率参见附录A图A.1。 5.13 在高温临氢环境下操作的设备和管道参照附录A图A.2进行选材。 5.14 在高温氢气和硫化氢环境下操作的设备和管道腐蚀速率应根据所用材料、操作温度和硫化氢含
3
5.10 设备壳体（包括复合钢板的基层 采用的碳钢应是碳素钢或碳锰钢
H
2 SH/T3129-—2012
量参照附录A图A.3确定。 5.15碳钢在碱液中的使用温度、浓度极限和热处理要求参见附录A图A.4。 5.16金属材料的高温氧化腐蚀率参见附录A表A.5。
a
CHIN
5.17 部分金属材料的牌号 对照参见附录B 高酸原油加工装置 设备和管道设计选材
6
6.1 原油蒸馏装 6.1.1 加工高酸低硫和高酸高硫原油蒸馏装置主要设备推荐用材见表 6. 1. 2 加工高酸低硫和高酸
6.
表6.1. 1 加工高酸低硫和高酸高硫原油蒸馏装置主要设备推荐用材
设备部位
设备主材推荐材料
类别 设备
广 注个质温度 240℃ 质温度 >240℃
碳钢碳钢+022Cr19Ni10 碳钢+06Cr 13（06Cr13A1）b
壳体
路
R
D 介 度< 240℃ 介质 240 介质介质 温度≥240
顶封头
碳钢
简体、底封头
馏塔
碳钢+022Cr19Ni10
温用
0'℃
06Cr13 022Cr19Ni10a 碳钢+NCu30b、e 碳钢+06Cr13d 碳钢+022Cr19Ni10
品用
240
塔盘
顶封头、顶部筒体
以上塔体
含顶部4层
答盘
介质 温E 240℃ 介质温 度240℃ 288℃
其他简体、底封头
质温度≥288℃ 层 层塔盘
碳钢+022Cr17Ni12Mo2a
f
塔器
山
NCu30 06Cr13 022Cr19Ni10
5
顶 4
介质温度 240℃ 质温度240℃~288℃ 介质温 度≥288℃
塔盘
0
022Cr17Ni12Mo2a 022Cr19Ni10a. 022Cr17Ni12Mo2a.
NIHO
个质温度<288℃ 质温度288℃ 介质温度<240℃ 介质温度240℃~288℃ 介质温度≥288℃ 介质温度<240℃ 介质温度240℃~288℃ 介质温度≥288℃
真米
碳钢碳钢+022Cr19Ni10 碳钢+022Cr17Ni12M
常压汽提塔减压汽提塔
06Cr13 022Cr19Ni10a 022Cr17Ni12Mo2a
塔盘
3 SH/T 3129-—2012
表6.1.1 加工高酸低硫和高酸高硫原油蒸馏装置主要设备推荐用材（续）
备注介质温度<240℃
类别 设备名称
设备部位
设备主材推荐材料碳钢+06Cr13°d 碳钢+022Cr19Ni10a 碳钢+022Cr17Ni12Mo2
壳体
介质温度240℃~288℃
介质温度≥288℃ 介质温度<240℃ 介质温度≥240℃ 介质温度≥288℃ 介质温度<240℃ 介质温度240℃~288℃ 介质温度≥288℃
06Cr13 022Cr19Ni10a 022Cr17Ni12Mo2a
塔盘
塔器
减压塔
06Cr13
集油箱、分配器、
022Cr19Ni10"ae 022Cri7Ni12Mo2 a.e
填料支撑等其他内构件
022Cr19Ni10a 022Cr17Ni12Mo2a.e 022Cr19Ni13Mo3a
介质温度<240℃ 介质温度240℃~288℃
填料
介质温度≥288℃
碳钢碳钢f 碳钢
电脱盐罐塔顶油气回流罐、 塔顶油气分离器
壳体
可内涂防腐涂料介质温度<240℃ 介质温度240℃~288℃ 介质温度≥288℃
容器
碳钢+022Cr19Ni10a 碳钢+022Cr17Ni12Mo2- 碳钢+022Cr23Ni5Mo3N 或碳钢+022Cr25Ni7Mo4N8
容器
壳体
管箱
进口温度
初馏塔顶空冷器、 高于露点空 常压塔顶空冷器、
022Cr23Ni5Mo3N 或022Cr25Ni7Mo4NB
管子管箱管子
减压抽空空冷器
冷器
碳钢f 碳钢f 碳钢碳钢
其他
可内涂防腐涂料
管箱管子
产品空冷器
碳钢+022Cr23Ni5Mo3N 或碳钢+022Cr25Ni7Mo4Ng
壳体
指油气侧
进口温度
换 初馏塔顶冷却器、 高于露点热 常压塔顶冷却器、
022Cr23Ni5Mo3N 或022Cr25Ni7Mo4Ng
管子壳体管子
减压抽空冷却器
器
指油气侧油气侧可涂防腐涂料
碳钢f 碳钢h、f
其他