Q/SY
中国石油集团东南亚管道有限公司企业标准
Q/SY DYG 0103—2010
中缅原油管道工程（缅甸段）直缝埋弧焊管用热轧钢板技术条件
Technical specification of hot rolled plate for SAWL pipe used in the
Myanmar-China crude oil pipeline project (Myanmar section)
2010—03一12发布
2010－03一12实施
中国石油集团东南亚管道有限公司 发布 Q/SY DYG 0103—2010
目 次
前言
范围一致性一 一测量单位规范性引用文件术语和定义制造工艺及材料
2
3 4 5 5. 1 生产工艺及其确认 5.2材料
5. 3 热处理 5. 4 表面清洁状态 5. 5 首批检验和首批出证试验 5.6 钢板生产过程控制试验
化学成分 6. 1 化学成分 6.2碳当量 6.3熔炼分析 6.4产品分析 7 力学性能 7.1拉伸性能 7. 2 弯曲试验 7. 3 断裂韧性 7. 4 硬度 8尺寸、重量、长度和允许偏差 8. 1 厚度允许偏差 8. 2 长度允许偏差 8.3 宽度允许偏差 8.4 不平度 8.5 外形 8.6 尺寸测量 8. 7 重量
6
3
工艺质量和缺陷修整 9. 1 表面缺陷 .. 9. 2 缺欠深度和影响面积 9.3 缺欠深度和影响面积的限度 9.4 修整及工艺 9.5 板边缺陷 9.6 分层 10 检验和试验·
9
6
8
1 Q/SY DYG 0103—2010
10.1 化学成分分析. 10.2力学性能试验· 10.3购方检验.. 10.4 无损检测 10.5 检验与试验要求 11 标志 11. 1 标志要求 11. 2 标志位置 12涂层和保护层 13 质量证明书 14 钢板装运 14.1搬运 14.2存放
8
8
10
11 11 11 12 12 12 12 12 12 12
.
14.3装运附录A（规范性附录） 标志的说明附录B（规范性附录） 首批检验和首批出证试验附录C（规范性附录） 钢板生产过程控制试验附录D（规范性附录） 针状铁素体型管线钢带状组织评定方法附录E（规范性附录） 针状铁素体型管线钢铁素体晶粒度测定法附录F（规范性附录） 制造工艺规范（MPS)
13 14 16 18 21 25
II Q/SYDYG0103—2010
前言
本标准是在Q/SYGJX110一2009《原油成品油输送管道直缝埋弧焊管用热轧钢板通用技术条件》的基础上编制而成的。在使用本标准时应对有关要求充分理解，应参照APISpec5L：2007（第 44版）《管线钢管规范》等有关标准。
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》编写。 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E和附录F均为规范性附录。 本标准由中国石油集团东南亚管道有限公司提出并归口本标准负责起草单位：中国石油天然气集团公司管材研究所。 本标准主要起草人：许晓锋、李为卫、徐婷、熊庆人、霍春勇、冯耀荣、巨西民、方伟、庄传
晶、朱丽霞、李娜、王晓燕
Ⅲ Q/SYDYG0103—2010
中缅原油管道工程（缅甸段）直缝埋弧焊管用
热轧钢板技术条件
1范围
本标准规定了中缅原油管道工程（缅甸段）用于制造直缝埋弧焊钢管（APISpec5LPSL2级）的热轧钢板的材料、制造、检查、试验及相关的要求。
本标准适用于按Q/SYDYG0104一2009生产中缅原油管道工程（缅甸段）用钢级为APISpec 5LL485M/X70M、管径为813mm的直缝埋弧焊钢管制管用钢板。
钢管的输送压力和钢板公称厚度见表1。切边后，钢板宽度为2554mm，长度为12000mm。具体宽度尺寸应由制管厂和钢板制造商协商确定。
表1钢板公称厚度
压力 MPa
12/14.5
13. 5
8/9.5/10
10
8.8/9.5/10/12
13.5/14.5
8
公称厚度 mm
9. 5
11. 7
15. 8
23. 8
14
16. 9
20.3
2一致性—测量单位
本标准采用SI制单位。
3规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T4335低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445一2008，ISO9712：2005，IDT） GB/T13299钢的显微组织评定方法 SY/T6423.5石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管制造用钢带/钢板分层缺欠
的超声波检测
SY/T6476输送钢管落锤撕裂试验方法 Q/SYDYG0104一2009中缅原油管道工程（缅甸段）直缝埋弧焊管技术条件 ISO9001质量管理体系要求 ISO9712无损检测人员资格鉴定与认证 APISpec5L：2007管线管规范 ASNTSNT-TC-1A无损检测人员资格鉴定与认证 ASTMA370钢产品机械性能试验的方法与定义 Q/SYDYG0103—2010
ASTMA435钢板直射声束超声检验规范 ASTMA751钢产品化学分析的试验方法、步骤和定义 ASTME3金相检验试样的制备方法 ASTME45钢中夹杂物含量的确定方法 ASTME92金属材料维氏硬度标准试验方法
4术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4. 1
制造商 manufacturer 按合同提供钢板的制造商并包括它的设备。
4. 2
购方purchaser 业主或业主的代理人、检查人员以及其他被授权的代表。
4. 3
校准calibration 将仪器调整至一已知的基础基准，通常可向国家标准技术机构或相当机构溯源。
4. 4
熔炼批heat 一次熔炼工艺一次循环所生产的金属。
4. 5
熔炼分析heatanalysis 由金属生产方报告的代表一熔炼批钢的化学成分分析。
4.6
可may 用于表示某规定是可任选的。
4.7
应shall 用于表示某规定是强制性的，
4.8
宜should 用于表示某规定是罪强制性的：但作为好的作法予以推荐。
5制造工艺及材料 5.1生产工艺及其确认 5.1.1钢板须用热机械控轧工艺（TMCP）生产。 5.1.2制造商应连同报价单一起提交其推荐的制板工艺的详细说明。 5.1.3制造商按本标准生产钢板之前，应按附录F提交钢板制造工艺的详细说明（MPS文件）供购方审查认可。 5.1.4“购货合同”签订后，制造商如果对按5.1.3提交的文件有变动，应立即报告购方认可。如果不能按时报告并得到认可，则被视为拒绝执行合同的依据。 5.1.5制造商提供的所有制造工艺文件需要得到购方或购方委托人的签字方可认为有效，否则购方有权拒收制造商提供的所有产品， 2 Q/SYDYG0103—2010
5.2材料 5.2.1钢材须为吹氧转炉或电炉治炼并经真空脱气、钙和微钛处理的细晶粒（No.9级或更细）纯净镇静钢，晶粒度评定按GB/T4335、附录E或购方与制造商双方商定的其他方法进行。 5.2.2钢中A类、B类、C类、D类非金属夹杂物级别限定要求如表2所示（按ASTME45方法A 检验）。带状组织评定按GB/T13299、附录D或购方与制造商双方商定的其他方法进行，带状组织评定结果不应大于3级。
表2非金属夹杂物级别限定 B类
A类
C类
D类
薄 ≤2.0
薄 ≤2.0
厚 ≤2.0
厚 ≤2.0
薄 ≤2.0
厚 ≤2.0
厚 ≤2.0
薄 2.0
5.3热处理
钢板应保持其轧制状态，
5.4表面清洁状态
制造商应保持钢板表面清洁，钢板表面上应无油脂和腐蚀物等，钢板表面不得受Cu，Sn，Pb， Zn等低熔点金属污染。 5.5首批检验和首批出证试验
正式生产前应按附录B的要求进行首批检验和首批出证试验，首批检验合格后，方可进行正式生产。 5.6钢板生产过程控制试验
钢板生产过程控制试验应按附录C的要求进行。
6化学成分 6.1化学成分
按本标准供应的钢板的化学成分，包括熔炼分析和产品分析应符合表3要求
表3熔炼分析和产品分析要求
最大碳当量
熔炼分析和产品分析（质量分数，最大）
% s
% CEpem 0. 22
Ti b
其他
Ca 0. 12
Si 0. 45
Mna 1. 70
V b
Nb b
P 0.025 0.010
C
碳含量比规定最大质量分数每降低0.01%，则允许锰含量比规定最大质量分数增加0.05%，但在产品分析中锰含量不得超过1.85%。 锯、钒和钛的总含量不应超过0.15%。 铜的最大含量为0.50%，镍的最大含量为0.50%，铬的最大含量为0.50%，钼的最大含量为0.50%。不得有意加入B和稀土元素。
6.2碳当量
应按式（1）、式（2）计算碳当量CEpcm，CErw，并在质证书中报告。
CEpem = C+ Si + Mn + Cu + Cr + Ni+ Mo + V + 5B
(1)
60 15 110
20
30
3 Q/SYDYG0103—2010
CEw = C+ Mn + Cr+Mo+V+ Cu+ Ni
(2
15
5
6
6.3熔炼分析
每一熔炼炉次应进行1次熔炼分析并提供报告，钢中化学成分必须符合表3的要求，并提供其他有意添加的元素的含量。 6.4产品分析
每一熔炼炉次生产的钢板应进行1次产品分析，并提供报告。产品分析结果应符合表3的要求。 7 力学性能 7.1拉伸性能
横向拉伸试验结果应符合表4的要求
表4拉伸性能
屈服强度Rto.5
伸长率A
抗拉强度Rm
屈强比R0.5/Rm
MPa
MPa
% min
min 485
min 570
max
max
max
按APISpec5L
635
0. 93
760
本要求为钢管拉伸性能要求。根据协商一致原则，由制造商负责对供应钢板拉伸性能进行调整，但必须保证制成钢管的拉伸性能符合直缝理弧焊钢管技术条件的规定。同一钢板屈服强度值的波动范围应保证在屈服强度下限的10%以内
7.2弯曲试验 7.2.1制造商应从钢板横向取弯曲试样做180°弯曲试验，弯心直径为2.0T（T为试样厚度）。 7.2.2弯曲试样的拉伸面上不得出现裂纹， 7.3断裂韧性 7.3.1制造商应从钢板横向取样按照SY/T6476进行落锤撕裂试验（DWTT），试验条件及其验收要求见表5。
表5落锤撕裂试验（DWTT）要求
DWTT最小剪切面积百分比SA
%
试验温度
单个试样最小值
两个试样的最小平均值
- 15℃ 经购方同意钢板制造商也可采用其他试验温度，制造商必须保证钢管DWT性能符合钢管技术条件的要求。
80
60
7.3.2制造商应从钢板横向取三个试样进行夏比冲击试验。其夏比V型缺口（CVN）冲击功与剪切面积百分数应符合表6的要求。 4