ICS 25. 040. 20 J 56
中华人民共和国国家标准
GB/T 25657.1—2010
数控花键轴铣床第1部分：精度检验
Numerical control spline hobbing machines-
Part 1 : Testing of the accuracy
2010-12-23 发布
2011-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
数码防伪 GB/T 25657.1—2010
前言
GB/T25657《数控花键轴铣床》分为两个部分： -第1部分:精度检验;
第2部分：技术条件。 本部分为GB/T 25657的第1部分。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。 本部分起草单位：青海第二机床制造有限责任公司、重庆机床(集团)有限责任公司。 本部分主要起草人：郭林、颜芳、阎发治。
I GB/T 25657.1—2010
4几何精度检验
检验方法参照
序号
允差 mm
简图
检验工具 GB/T 17421.1--1998 的
检验项目
有关条款 5. 2. 1. 2. 2. 1
0.016 水平仪
床身导
≤1 000
最
在溜板上与床身导轨平行放置水平仪，等距离(约为250～500)移动溜板检验。在全行程上至少记录三个读数。将水平仪读数依次排列，画出误差曲线。 误差以曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计；局部误差以任意局部测量长度上两点对曲线两端点连线间坐标值的最大代数差值计
轨在垂直 大 >1 000 ~1 500 0. 020
工
平面内的直线度
件长度
>1 500~~2 500 0. 028 >2 500～~4 000| 0. 040
局部公差在任意 在任意 250测量 500测量长度上 长度上
G1
最大工件长度 ≤1000 0.007 >1 000
0.012
≤1000 0.020/1 000 水平仪 >1 000~
5.4, 1.2.7 在溜板上与床身导轨垂直放置水平仪，等距离移动溜板检验（移动距离同 G1)，在全行程上至少记录三个读数。
床身导轨的平行度
大工件长曲
0.030/1 000
2 500
度 >2 500～ 0.040/1 000|
G2
4 000
局部公差
误差以水平仪读数的最大代数差值计
在任意1000 测量长度上
0.020/1 000
0.015 检验棒
5.2.3. 2.1. 1 5. 2. 3. 2. 1. 2 当溜板行程小于或
溜板移动在水平面 大
≤1000
指示器
内的直 工 >1 000～1 5001 0. 025
1）
件 >1 500～2 500 0.030 或钢丝 等于 1 600 时，在工件主
长度
线度
显微镜 轴顶尖和尾座顶尖间顶
>2 500～4 0001 0.040
1)
检验棒。在溜板上固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面。调整机床，使指示器读数在检验棒两端相等，锁紧尾座。移动溜板在全行程上检验。 2）当溜板行程大于 1 600时,在相当于机床中心高的位置上绷紧一根钢丝,在溜板上固定显微镜。 调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等，等距离移动溜板,在全行程上检验。
局部公差在任意 在任意 250测量 500测量长度上 长度上
最大工件长度
≤1 000 0.006 >1 000
G3
0.010
2)
误差以指示器（或显微镜)读数的最大代数差值计；局部误差以任意局部测量长度上两点指示器 (或显微镜)读数的最大代数差值计
2 GB/T 25657. 1—2010
检验方法参照
序号
允差 mm
简图
检验项目
检验工具GB/T 17421.1-1998 的
有关条款 5.4.2.2.5
尾座移动对溜板移 最动的平 ? 行度： a）在垂
a)及 b) 指示器 0.020
≤1 000
尾座套简缩回并锁紧。 在溜板上固定指示器，使其测头垂直触及近尾座体端面的尾座套筒表面：a) 在垂直平面内;b)在水平面内。移动溜板（带动尾座一起)，在全行程上检验。 a）、b)误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计；局部误差以任意局部测量长度上两点指示器读数的最大差值计
>1000~～ a)及 b) 2 000
工件长座
0.030
度 >2 000~ a)及b)
直平面内； b）在水平面内
4 000 局部公差
0.040
G4
a)及 b)
在任意500测量长度上
为 0.010
工件主轴定心轴颈
a)及 b) 指示器 0.008 a)及 b) 0.010
5.6.1.2.2 固定指示器，使其测头
≤125
的径向 最跳动： a）在垂 直
取大铣削 b）在水 >200～400 a)及 b)
垂直触及主轴定心轴颈表面:a)在垂直平面内;b)在水平面内。旋转主轴检验。 a)、b)误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计
>125~～200
laj
b)
. 直平面内; 径
1
G5
0.012
平面内
工件主轴
指示器
5.6.3.2
轴肩支承 最 《125 面的端面 路
0.010
固定指示器，使其测头垂直触及轴肩支承面近最大直径处。在轴向施加力 F,旋转主轴分别在相隔 180°的a)、b)位置上检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 注：F为消除轴承轴向间
大
>125~～200 0.015
直径 削
跳动
>200～400 0.020
G6
隙的力,若主轴轴承有预加载荷可不加力
3 GB/T 25657. 1—2010
检验方法参照
允差 mm
序号
检验工具GB/T17421.1-1998 的
简 图
检验项目
有关条款 5.6.2.2
0.006 检验棒
工件主轴
的轴向 最 ≤125 窜动
指示器 在工件主轴定心孔内安钢球 置检验棒，固定指示器，使
取大铣削直径
>125～200 0.009
其测头垂直触及检验棒中心孔内的钢球表面。在轴向加力 F,旋转主轴检验。
>200～400 0.010
误差以指示器读数的最大差值计。 注：F为消除轴承轴向
G7
间隙的力,若主轴轴承有预加载荷可不加力
工件主轴轴线的径向跳动： a）近主轴端部; b）距主轴端部 300处
检验棒指示器 在工件主轴定心孔内安
5.6.1.2.3
置检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面： a)近主轴端部;b)距主轴端部 300 处。调整检验棒,使其处于径向跳动平均位置。旋转主轴检验。 a)、b)误差分别计算。 误差以指示器读数的最大差值计
a）0.010 b)0.020
G8
溜板移动 在300测量长度上a)及b)： 检验棒对工件主
5.4.1.2.1 5.4.2.2. 3
指示器
轴轴线的 最 ≤125
在工件主轴定心孔内安置检验棒，固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面:a)在垂直平面内;b)在水平面内。按 G8 方法调整好检验棒，移动溜板检验。 将主轴旋转 180°再检验一次。
大前直径
0.014
平行度： a) 在垂
>125~~200
直平面内； >200～400 0.016 b) 在水平面内 a) 只许向上偏；
G9
b) 只许向刀具方向偏
a)、b)误差分别计算，误差以两次测量结果的代数和之半计