ICS 25. 080. 20 J54
C
中华人民共和国国家标准
GB/T25658.12010
数控仿形定梁龙门镗铣床
第1部分：精度检验
Copying type CNC plano-boring and milling machines with a fixed cross rail-
Part 1 : Testing of the accuracy
2011-07-01实施
2010-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T25658.1—2010
目 次
前言范围
1. 2规范性引用文件 3
一般要求 4几何精度检验 5定位精度检验
1
Y
19 20
工作精度检验·
6 GB/T 25658.1—2010
前 創言
GB/T25658《数控仿形定梁龙门镗铣床》分为以下两个部分：
第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。
本部分为GB/T25658的第1部分。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。 本部分起草单位：北京第一机床厂。 本部分主要起草人：胡瑞琳、刘宇凌、刘立婷。
I GB/T25658.1-—2010
数控仿形定梁龙门镗铣床
第1部分：精度检验
范围 GB/T25658的本部分规定了数控仿形定梁龙门镗铣床和数控定梁龙门镗铣床的几何精度、定位精度和工作精度的要求及检验方法。
本部分适用于工作台面宽度1000mm~5000mm的数控仿形定梁龙门镗铣床和数控定梁龙门镗铣床。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T25658的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 (eqv ISO 230-1:1996)
GB/T17421.2-2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
(eqv ISO 230-2:1997)
GB/T19660—2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名（ISO841： 2001,IDT) 3一般要求 3.1计量单位
本部分中所有线性尺寸及相应的公差均用毫米（mm）表示；角度尺寸用度（)）表示，角度偏差及相应的公差一般用比值表示，但在有些情况下为了清晰，也用微弧度(μrad)或角秒(")表示。其换算关系见下式：
0.010/1000=10μrad~2
3.2执行标准
使用本部分时应参照GB/T17421.1.尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度。
后面检验项目的“检验方法"栏中，所述检验方法均参照GB/T17421.1的相应条款，有关的检验与 GB/T17421.1的规定相一致。 3.3安装水平
参照GB/T17421.1一1998的3.1调整安装水平。在床身导轨全长上检验安装水平。在每个平导轨上各放一个桥板，在两桥板上与导轨垂直放一个平尺。在桥板和平尺上沿纵向和横向各放一个水平仪（见图1），水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.03/1000。
图1 GB/T25658.1—2010
3.4温度条件
检验过程的温度条件应由供应商/制造商和用户协商规定。 3.5检验顺序
本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。 3.6检验项目
检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。 3.7检验工具
本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具。 指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。 3.8最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1--1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。 3.9工作精度检验
工作精度检验应在精加工后进行。 3.10定位精度
数控机床的定位精度检验应参照GB/T17421.2。本部分仅给出-些公差数值，检验结果的表达应符合GB/T17421.2的规定。 3.11轴线及运动方向命名
机床的轴线及运动方向命名应符合GB/T19660的规定。 机床轴线及运动方向见图2。
图2 GB/T25658.1—2010
4几何精度检验 4.1运动轴线检验项目
G1
工作台移动（X轴线）在XY水平面内的直线度
简图
奔中
S
公差
2000测量长度内为0.02
测量长度每增加1000.公差增加0.01
最大公差：0.10
局部公差：在任意1000测量长度上为0.01
检验工具
显微镜和钢丝、自准直仪、或其他光学仪器
检验方法（参照GB/T17421.11998的有关条文：5.2.3.2.1.2、5.2.3.2.1.3和5.2.3.2.1.4）
在工作台两端张紧钢丝。显微镜固定在垂直镗铣头上，调整钢丝使显微镜在钢丝两端的读数相等，沿X轴线等距离移动工作台，在全行程上测取读数。
误差以显微镜读数的最大差值计。 局部误差以任意局部测量长度上显微镜读数的最大差值计
T GB/T25658.1--2010
检验项目
G2
工作台移动（X轴线）的角度偏差： a）在ZX垂直平面内（EBX：俯仰）)； b）在YZ垂直平面内（EAX：倾斜）； c）在XY水平面内（ECX：偏摆）
简图
1
基准水平仪
自准直仪
反射镜
b)
c)
a
公差
a)和c) 0.04/1000 0.06/1000
b) 0.02/1 000 0.02/1000
X<4000 X>4 000 局部公差：在任意1000测量长度上为0.02/1000
检验工具
a) 精密水平仪或光学角度偏差测量装置 b），精密水平仪 c）自准直仪和反射镜
检验方法（参照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.2.3.1.3和5.2.3.2.2)
水平仪或光学测量装置应放在运动部件上。 a）（EBX：俯仰）沿X轴线方向垂直放置 b）（EAX：倾斜）沿Y轴线方向垂直放置； c）（ECX：偏摆)沿Z轴线方向，自推直仪水平放置。 当X轴线运动引起主轴箱和工作台同时产生角度偏差时，这两种角度偏差应分别测量并给予
标明。
当分别测量时，基准水平仪应放置在主轴箱上，且主轴箱应位于行程的中间位置。 应沿行程至少在五个等距离的位置上进行测量，在每个位置的两个运动方向测取读数。 最大读数与最小读数的差值应不超过公差。 对于a)和b)项：检验工具应放在工作台面长度的中间及两端位置，并尽可能放在工作台面宽度
的中间位置，移动工作台进行检验 GB/T25658.1—2010
G3
检验项目
铣头水平移动（Y轴线）的直线度： a） 在XY水平面内（EXY） b）在YZ垂直平面内（EZY)
简图
00 0101010
2 O1010101010101
b)
a)
公差
a)和b)
1000测量长度内为0.015 测量长度每增加1000公差增加0.01
最大公差：0.04
局部公差：在任意500测量长度上为0.01
检验工具
平尺、指示器/支架和量块或光学方法或显微镜和钢丝（仅用于在水平面测量）
检验方法（参照GB/T17421.1--1998的有关条文：5.2.3.2.1.1、5.2.3.2.1.2和5.2.3.2.1.3)
工作台位于行程的中间位置。 将平尺平行于Y轴线移动方向放置在工作台面上：a)在XY水平面内;b)在YZ垂直面内。 在铣头上固定指示器，使其测头垂直触及平尺的检验面。调整平尺，使指示器在平尺的两端读数
相等。在测量长度范围内沿Y轴线方向移动铣头，测取读数。
a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。 局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计