ICS.25.160.20 J33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T983—2012 代替GB/T983—1995
不锈钢焊条
Covered electrodesfor manual metal arc welding of stainless and
heat-resisting steels
(ISO 358l:20o3,Welding consumables—Covered electrodes for manual
metal arc welding of stainless and heat-resisting steels-
Classification,MOD)
2012-11-05发布
2013-03-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T9832012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对GB/T983一1995《不锈钢焊条》的修订。与GB/T983一1995相比，主要修改内容
如下：
一焊条的分类和型号按ISO3581：2003进行；一删除了焊条熔敷金属化学成分铬含量小于11%的E502-XX、E505-XX、E7Cr-XX、E5MoV-XX、
E9Mo-XX、E11MoVNi-XX和E11MoVNiW-XX七个焊条型号； E317MoCuL-XX型号编制为E317LMoCu-XX； —E318V-XX、E330MoMnWNb-XX和E16-25MoN-XX三个焊条型号的Cu含量由0.5%调整为0.75%。E318V-XX的Si含量由不大于0.90%调整为1.00%，S含量由0.030%调整为
0.03%，与E318-XX保持一致；其他焊条型号的化学成分按ISO3581：2003进行了相应调整；一增加了焊接位置“4”，适用于包括向下立焊的全位置焊接；一焊条的力学性能要求按ISO3581：2003进行了调整。 本标准使用重新起草法修改采用国际标准ISO3581：2003《焊接材料不锈钢和耐热钢焊条电弧
焊用药皮焊条分类》（英文版）。
本标准与ISO3581：2003的主要技术性差异及其原因如下：
删除了规范性引用文件中引用的国际标准，直接引用我国已相应转化的国内相关标准，便于执行；一焊条型号中未采用“ES”代表不锈钢焊条，仍采用“E”代表焊条，便于实际操作；
-
保留了E317MoCu-XX、E317MoCuL-XX、E318V-XX、E330MoMnWNb-XX和E16-25MoN-XX五
-
个焊条型号，技术要求进行了相应的调整，以适应我国技术条件：
—增加了E309H-XX、E316LMn-XX，E2594-XX、E2595-XX、E3155-XX和E33-31-XX六个焊条
型号，以满足实际应用需求；保留了焊条偏心度的技术指标，以便于操作；一保留了熔敷金属耐腐蚀性能和焊缝铁素体含量的技术要求，以适用我国技术条件。 为便于使用，本标准还做了如下编辑性修改：
标准名称修改为“不锈钢焊条”；标准结构方面，按分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明进行编写。
本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、天津市金桥焊材集团有限公司、上海申嘉电焊条有限公司、四
川大西洋焊接材料股份有限公司、北京金威焊材有限公司、天津大桥焊材集团有限公司、常州华通焊业股份有限公司。
本标准起草人：储继君、李连胜、侯来昌、郑晓海、李典钊、边境、李志提、李振华、齐万利。 本标准代替了GB/T983-1995。 GB/T983—1995的历次版本发布情况为： -GB/T983—1967、GB/T983—1976、GB/T983—1985。
I GB/T983--2012
不锈钢焊条
1范围
本标准规定了不锈钢焊条的型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明。 本标准适用于熔敷金属中铬含量大于11%的不锈钢焊条。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法（GB/T1954一2008，ISO8249：2000， MOD)
GB/T2652大 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652—2008，ISO5178：2001，IDT） GB/T4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法（GB/T4334一2008，ISO3651-1：
1998、ISO3651-2:1998MOD)
GB/T16672焊缝工作位置倾角和转角的定义（GB/T16672—1996，ISO6947：1993，IDT） GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检
验（GB/T25774.12010,ISO15792-1:2000,MOD)
GB/T25774.3焊接材料的检验第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验（GB/T25774.3- 2010,ISO15792-3:2000,IDT)
GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775一2010， ISO544:2003,MOD)
GB/T25777焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法（GB/T25777—2010，ISO6847：2000， IDT)
GB/T25778焊接材料采购指南（GB/T25778—2010，ISO14344:2002，MOD）
3型号
3.1型号划分
焊条型号按熔敷金属化学成分、焊接位置和药皮类型等进行划分。药皮类型的简要说明参见附录 A，不同标准之间的型号对照参见附录B。 3.2型号编制方法
焊条型号由四部分组成： a）第一部分用字母“E”表示焊条； b）第二部分为字母“E”后面的数字表示熔敷金属的化学成分分类，数字后面的“L”表示碳含量较
低，“H”表示碳含量较高，如有其他特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在后面，见表1；
1 GB/T983—2012
c）第三部分为短划“_”后的第一位数字，表示焊接位置，见表2； d）第四部分为最后一位数字，表示药皮类型和电流类型，见表3。
3.3型号示例
本标准中完整焊条型号示例如下：
E 308-1 6
表示药皮类型为金红石型，适用于交直流两用焊接表示焊接位置表示熔敷金属化学成分分类代号表示焊条
表1熔敷金属化学成分
化学成分（质量分数）
% Cr
焊条型号：
S
Si
c
Mn
Ni Mo Cu
其他
P
E209-XX 0.06 4.0~ 1. 00 0.04 0.03 20.5~ 9.5~ 1.5~ 0.75 N:0.10~0.30
7. 0 8.0~
24.0 12.0 3. 0 19.0~ 5.5~
V:0.10~0.30
0.75 0.75 N:0.10~0.30
E219-XX
0.06
10, 0 1. 00 10.5~
0.04 0.03
21.5 7.0 17.0~ 4.0~ 19.0 6.0 18.0~ 9.0~ 0.5~ 21.5 10. 7 1. 5 18.0~ 9.0~
E240-XX
0.06
1.00 0.04 0.03
0.75 0.75 N:0.10~0.30
13.5
0.04~ 3.30~
E307-XX
0.14 4.75 1. 00
0.04 0.03
0.75
0.5~
E308-XX 0.08
2. 5 1. 00 0.04~ 0.5~ 0.08 2.5 1.00
0. 04 0.03
0.75 0.75
21.0 11.0 18.0~ 9.0~ 21.0 11.0
E308H-XX
0.04 0. 03
0.75 0.75
0.5~
2.5 1. 00 0.04 0.03 18.0~ 2. 5 1. 00 2.5 1. 00
9.0~
E308L-XX
0.04
0.75 0.75
21. 0 12.0 18.0~ 9.0~ 2.0~ 21.0 12. 0 3.0 18.0~ 9.0~ 2.0~ 21.0 12.0 3. 0 22.0~ 12.0~
0.5~
E308Mo-XX 0.08
0,75
0.04 0.03
0.5~
E308LMo-XX 0.04
0.04 0.03
0.75
0.5~ 2.5 0.5~ 2.5
E309L-XX
0.04
1, 00 0.04 0.03
0.75 0.75
25.0 14.0 22.0~ 12.0~ 25.0 14.0
E309-XX
0. 15
1, 00 0.04 0. 03
0.75 0.75
0.04~ 0.5~
0.15 2.5 1. 00 0.04 0.03 22.0~
12.0~
0.75 0.75
E309H-XX
25.0 14.0
2 GB/T9832012
表1(续)
化学成分（质量分数）
% Cr 22.0~ 12.0~
焊条型号
c
Si
Mn 0.5~ 2.5 0.5~ 2.5 0.5~
P
S
Mo
Cu
其他 Nb+Ta: 0.70~1.00 Nb+Ta:
Ni
E309LNb-XX 0.04
1. 00 0.040 0.030
25.0 14. 0 0.75 22.0~ 12.0~
0.75
E309Nb-XX 0.12
1.00 0.04 0.03
0.75 0. 75 0.70~1.00
25.0 14.0 22.0~ 12.0~ 2.0~ 25.0 14, 0 3.0 22.0~ 12.0~ 2.0~ 25.0 14. 0 3. 0 25.0~ 20.0~
0. 75
E309Mo-XX 0.12
2.5 1.00 0.04 0.5~ 2.5
0.03
E309LMo-XX 0.04
1.00 0.04 0.03
0.75
0.08~ 1.0~ 0.20 2.5 0.35~ 1.0~
0.75 0.03 0. 03
E310-XX
0, 75 0, 75
-
28.0 22.5 25.0~ 20.0~
E310H-XX
0.45 2.5 0.75
0.03 0.03
28.0 22.5 0.75 0.75 25.0~ 20.0~
1.0~ 2.5 1.0~ 2.5 0.5~ 2.5
Nb+Ta: 0.70~1.00
E310Nb-XX 0.12
0.75 0.03 0.03
0.75 0.75
28.0 22.0
0.75 0.03 0.03 25.0~ 20.0~ 2.0~ 0.75
E310Mo-XX 0.12
一
28.0 22.0 3. 0 28.0~ 8.0~
E312-XX
0.15
1.00 0.04 0.03
32.0 10.5 0.75 0. 75
-
E316-XX 0.08 0.5~
2.5 1.00 0.04 0.03 17.0~
11.0~ 2.0~
0.75
20.0 14. 0 3. 0 17.0~ 11.0~ 2.0~
0.04~ 0.5~ 0.08 2.5
E316H-XX
1.00 0.04 0.03
20.0 14. 0 3. 0 0.75 17,0~ 11.0~ 2.0~
-
0.5~
E316L-XX
0.04
2.5 1.00 0.5~
0.04 0.03
0.75
-
20.0 14.0 3. 0
2.5 1. 00 0.040 0.030 17.0~
11.0~ 1.20~ 1.00~
E316LCu-XX 0. 04
20. 0 16.0 2.75 2.50 18.0~ 15.0~ 2.5~
5.0~ 8.0 0.5~ 2.5 0.5~ 2.5 0.5~ 2.5 0.5~
E316LMn-XX 0. 04
0.90 0. 04 0.03
0.75 N:0.10~0.25
21.0 18.0 3.5 18.0~ 12.0~ 3.0~ 21.0 14.0 4.0 18.0~ 12.0~ 3.0~ 21.0 14.0 4. 0 18.0~ 12.0~ 2.0~ 21.0 14.0 2.5
0.08
E317-XX
1.00 0. 04 0.03
0.75
E317L-XX
0.04
1.00 0. 04 0.03
0.75
-
E317MoCu-XX 0.08
0.90 0.035 0.030
-
2
0.035 0.030 18.0~ 12.0~ 2.0~
E317LMoCu-XX 0.04
21.0 14,0 2.5 2 17.0~ 11.0~ 2.0~
2.5 0.90 0.5~
Nb+Ta: 6×C~1.00
0.08
E318-XX
1. 00 0. 04 0.03
0. 75
2.5
20.0 14.0 3.0
3 GB/T983—2012
表1(续）
化学成分（质量分数）b
% Cr 17.0~ 11.0~ 2.0~ 20.0 14, 0 2. 5 0.75 19.0~ 32.0~ 2.0~ 3.0~ Nb+Ta: 21.0 36.0 3.0 4.0 8×C~1.00 19.0~ 32.0~ 2.0~ 3.0~ Nb+Ta: 21.0 36.0 3.0 4.0
焊条型号
P
其他 V:0.30~0.70
C
Mn 0.5~
Si
S
Ni
Mo
Cu
E318V-XX
0.08
2.5 1. 00 0.5~
0.035 0.03
E320-XX
0.07
0. 60 0.04 0.03
2.5 1.5~ 2.5
E320LR-XX 0.03
0.30 0.020 0.015
8XC~0.40
0.18~ 1.0~ 0.25 2.5 0.35~ 1.0~ 0.45 2.5 0.20 3. 5 0.70 0.035 0.030
14.0~ 33.0~
E330-XX
1. 00 0.04 0.03
17.0 37.0 0.75 0.75
14.0~ 33.0~ 17.0 37.0 15.0~ 33.0~ 2.0~ 17.0 37.0 3.0 18.0~ 9.0~
E330H-XX
1.00 0.04 0.03
0.75 0. 75
E330MoMn- WNb-XX
Nb:1.0~2.0 W.2.0~3.0 Nb+Ta: 8×C~1.00 Nb+Ta: 8XC~1.00 Nb+Ta:0.75~
0.75
0.5~
E347-XX
0.08
2. 5 1. 00 0.5~ 2.5 1.00
0.04 0.03
0.75 0.75
21.0 11.0 18.0~ 9.0~ 21.0 11.0
E347L-XX
0.04
0.040 0.030
0.75 0.75
1.20
0.5~ 2. 5
18.0~ 8.0~ 0.35~ 21.0 10.0 0.65
E349-XX
0.13
1. 00 0.04 0.03
0.75 V:0.10%~0.30
Ti≤0.15 W:1.25%~1.75
26.5~ 30.0~ 3.2~ 0.6~ 29.0 33,0 4, 2 1, 5
0.5~
E383-XX
0.03
2.5 0.90 2.5 0. 90 0.03 0.02 19.5~
0.02 0.02
1.0~
24.0~ 4.2~ 1.2~
E385-XX
0.03
-
21.5 26.0 5.2 2.0
E409Nb-XX 0.12 1.00 1.00 0.040 0.030 11.0~ 0.60 0. 75 0.75 Nb+Ta:0.50~
14.0 11.0~ 14.0 11.0~ 4.0~ 0.40~ 12.5 5.0 0.70 15.0~
1.50
E410-XX
0.12 1.0 0. 90 0.04 0.03
0.70 0.75 0.75
E410NiMo-XX 0.06 1.0 0. 90 0.04 0.03
0.75
E430-XX
0.10 1.0 0.90 0.04 0.03
0.75 0.75
0.6
18.0 15.0~ 18.0 16.00~ 4.5~ 16.75 5.0 14.5~ 7.5~ 1.0~ 16.5 9. 5 2.0
Nb+Ta:0.50~
E430Nb-XX 0.10 1.00 1. 00 0.040 0.030
0.60 0.75 0.75
1.50
0.25~ 0.75 0.5~ 2. 5
3.25~ Nb+Ta:0.15~ 4.00
E630-XX
0.05
0.75 0.04 0.03
0.75
0.30
0.10
0.60 0.03 0.03
E16-8-2-XX
0.75
4 GB/T983-2012
表1(续）
化学成分(质量分数)
% Cr 14.0~ 22.0~ 5.0~
焊条型号：
s
其他 N:≥0.1
c Mn Si
Ni Mo Cu
P
0.5~
0.035 0.030
E16-25MoN-XX 0.12
18.0 27.0 7.0 0. 75 21.5~ 7.5~ 2.5~
2. 5 0. 90 0.5~
0. 75 N:0.08~
E2209-XX
0.04
1. 00 0.04 0.03
23.5 10.5 3.5 24.0~ 6.5~ 2.9~ 1.5~ N:0.10~ 27.0 8.5 3. 9 2.5
0. 20
2. 0 0.5~ 1. 5 0.5~ 1. 5 0.5~ 2.0
E2553-XX
0.06
1. 0 0.04 0.03
0.25 N:0.08~ 0. 25 N:0.20~0.30
1. 0 0.04 0.03 24.0~ 8.5~ 2.9~ 1.5~
E2593-XX
0.04
27,0 10. 5 3. 9 3. 0 24.0~ 8.0~ 3.5~
E2594-XX 0.04
1. 00 0.04 0.03
27.0 10, 5 4,5 0. 75 24.0~ 8.0~ 2.5~ 0.4~ N;0.20~0.30 27.0 10.5 4.5 1.5 W:0.4~1.0
E2595-XX 0.04 2.5 1.2 0.03 0.025
Nb+Ta: 0.75~1.25
0.10 1.0~ 1. 00 0.04 0.03 20.0~ 19.0~ 2.5~
E3155-XX
22.5 21.0 3. 5 0.75 Co;18.5~21.0
2.5
W:2.0~3.0
2.5~ 4.0
31.0~ 30.0~ 1.0~ 0.4~ 35.0 32.0 2.0 0.8
N;0.3~0.5
E33-31-XX
0.03
0.9 0.02 0.01
注：表中单值均为最大值。 焊条型号中-XX表示焊接位置和药皮类型，见表2和表3；化学分析应按表中规定的元素进行分析。如果在分析过程中发现其他化学成分，则应进一步分析这些元素的含量，除铁外，不应超过0.5%。
*
表2 焊接位置代号
代 号 -1 -2
焊接位置： PA、PB、PD、PF
PA,PB PA、PB、PD、PF、PG
-4
焊接位置见GB/T16672，其中PA=平焊、PB=平角焊、PD=仰角焊、PF=向上立焊、PG=向下立焊。
表3药皮类型代号
代 号
药皮类型碱性金红石钛酸型
电流类型直流交流和直流? 交流和直流
5 6 7
46型采用直流焊接； 47型采用直流焊接。
5 GB/T983-—2012
4技术要求
4.1尺寸
焊条尺寸应符合GB/T25775规定。 4.2药皮 4.2.1焊条药皮应均勾、紧密地包覆在焊芯周围，焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及脱落等缺陷。 4.2.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。焊条沿圆周的露芯应不大于圆周的1/2。焊条长度方向上的露芯长度应不大于焊芯直径的2/3或2.4mm两者的较小值。 4.2.3焊条偏心度应符合如下规定：
a）直径不大于2.5mm的焊条，偏心度应不大于7%； b）直径为3.2mm（3.0mm）和4.0mm的焊条，偏心度应不大于5%； c）直径不小于5.0mm（4.8mm）的焊条，偏心度应不大于4%。 偏心度计算方法见公式(1)及图1。
Ti- T2 （T+T2)/2
P=
2×100%
.(1)
式中： P——-焊条偏心度； Ti- 一焊条断面药皮最大厚度十焊芯直径； T2一一焊条同一断面药皮最小厚度十焊芯直径。
图1焊条偏心度测量示意图
4.3T型接头角焊缝 4.3.1角焊缝的试件检查按GB/T25774.3规定。 4.3.2角焊缝的试验要求应符合表4规定。
表4角焊缝要求
单位为毫米
焊接位置及电流
试板厚度 试板宽度 试板长度 焊脚 两焊脚 凸度
药皮类型 类型 焊条尺寸 位置 焊接
尺寸 长度差 ≤8.0 ≥6.0 ≤1.5 1.5 ≥8.0 <1.5 <2.0 ≥10.0 《2.0 2.0
w
1
t 6~10
PF PB和 PD 6~10 PB
≤2.0
4. 0 4.0
直流反接 5. 0(4.8)
15
≥50 ≥250
10 10
PB
6.0(5.6或6.4)
6