ICS 25.160.10 J33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T29710-2013
电子束及激光焊接工艺评定试验方法
Electron and laser beam welding procedure test method
(ISO 15614-11:2002,Specification and qualification of welding procedures for materials—Welding procedure test—Part 1l:Electron
andlaserbeamwelding,MOD)
2014-06-01实施
2013-09-18发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T29710—2013
目 次
前言
范围规范性引用文件 3 术语和定义
1
2
焊接工艺预规程（pWPS) 焊接工艺评定试验 6 试件·
4
5
试验及检验认可范围… 焊接工艺评定报告附录A（资料性附录） 焊接工艺评定报告格式（WPQR）
7 8
12
9
14
15 GB/T 29710—2013
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO15614-11：2002《金属材料焊接T.艺规程及评定 焊接工艺评
定试验第11部分：电子束及激光焊接》（英文版）。
本标准与IS015614-11：2002的技术性差异及其原因如下：
关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件。调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：：将ISO15614-11：2002中引用的国际标准和欧洲标准，用我国对应的标准代替；：增加引用了JB/T6061--2007和JB/T6062--2007（见第7章）。
本标准还作了下列编辑性修改：
删除了国际标准的前言；对附录A中的“焊接工艺评定报告”的格式和内容做了部分调整。
本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、哈尔滨焊接技术培训中心、上海市特种设备监督检验技术研
究院。
本标准主要起草人：朴东光、王克楠、顾福明、苏金花、王旭友、王林。
I GB/T29710—2013
电子束及激光焊接工艺评定试验方法
1范围
本标准规定了电子束及激光焊接工艺评定试验方法。 本标准适用于各类金属材料的电子束焊接和激光焊接。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2651—2008 焊接接头拉伸试验方法（ISO4136：2001，IDT) GB/T2653—2008 焊接接头弯曲试验方法（ISO5173：2000，IDT） GB/T3323—2005 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T5185—2005 焊接及相关工艺方法代号（ISO4063：1998.IDT） GB/T11345 焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评估（GB/T11345--2013，ISO17640：
2010,MOD)
GB/T16672--1996 焊缝工作位置倾角和转角的定义（ISO6947：1993IDT) GB/T19866--2005 焊接工.艺规程及评定的一般原则（ISO15607：2003，IDT） GB/T19867.3-2008 电子束焊接工艺规程（ISO15609-32004，IDT） GB/T19867.4—2008 激光焊接工艺规程（ISO15609-4：2004，IDT） GB/T22085.1—2008 电子束及激光焊接接头缺欠质量分级指南 第1部分：钢（ISO13919-
1:1996,IDT)
GB/T22085.2---2008 电子束及激光焊接接头 缺欠质量分级指南第2部分：铝及铝合金 (ISO13919-2:2001,IDT)
GB/T26955—2011金属材料焊缝破坏性试验 焊缝宏观和微观检验（ISO17639：2003，MOD） JB/T6061-2007 7无损检测焊缝磁粉检测 JB/T6062—2007无损检测焊缝渗透检测 ISO22826:2005金属材料焊缝的破坏性试验激光和电子束焊接接头的硬度试验（Vickers和
Knoop硬度试验)(Destructivetests onwelds inmetallicmaterials--Hardnesstesting of narrow joints welded by laser and electron beam (Vickers and Knoop hardness tests))
3术语和定义
GB/T19866、GB/T19867.3和GB/T19867.4界定的术语和定义适用于本文件。
4焊接工艺预规程（pWPS）
电子束焊接工艺预规程应参照GB/T19867.3编制，激光焊接工艺预规程应参照GB/T19867.4 编制。这些参数应规定允许范围。
1 GB/T29710—2013
5焊接工艺评定试验
试件的焊接和试验应符合第6章和第7章的要求。 钢、铝及铝合金电子束及激光焊接质量缺欠的评定可按照GB/T22085.1和GB/T22085.2规定。 具体等级要求应按产品标准（或设计要求）确定
6试件 6.1一般原则
按照6.2规定，可用一个（或多个）标准试件代替涵盖实际产品焊接组件。 6. 2 2试件的形状和尺寸
试件应具有足够的尺寸，满足试验需要。 试件的厚度及（或）管子外径应按照8.5.2.1～8.5.2.2要求选择。 无其他规定时，试件的形状及最小尺寸应符合本标准要求。而且，试件的长度应满足取样数量需求
（如表1表3所示）。
试件应做典型设计，规定构件及接头的几何形式。 试验量较多时（如需要进行附加试验或参照7.5复试），允许制备附加试件（或尺寸更长的试件）。 产品标准或规范要求时，板材试件应做轧制方向标记。
6.2.1板对接焊缝试件
试件应按图1制备。
0
①坡口及组对符合焊接工艺预规程规定； a=3至少150mm; b=6t至少300mm; 厚度不同时，t为较小值。
图1板对接焊缝试件
2 GB/T29710—2013
6.2.2管对接焊缝试件
试件应按图2a）或图2b）制备。使用小直径管时，可能需要若干试件。 直径D在150mm以上且大于20t的管子，其焊接工艺评定可在板对接焊缝试件上进行。试验应
考虑焊缝的搭接和功率衰减的部位。
6.2.2.1管子径向对接焊缝试件［参见图2a)] 6.2.2.2管子（或管板）轴向对接焊缝试件［参见图2b）]
0
①坡口及组对符合焊接工艺预规程规定； a=3t至少150mm； D为管子外径；厚度不同时，为较小值。
管子径向对接焊缝试件
a)
0
①坡口及组对符合焊接工艺预规程规定；
板或管子的最小尺寸； D 一管子外径： a≥D+6t，至少D+150mm。
板厚。
b）管子（或管板)轴向对接焊缝试件图2管子及管板对接焊缝试件
6.2.3其他试件 6.2.3.1 T型接头试件
试件如图3所示。
3 GB/T29710—2013
T型接头可细分如下： a) 单面焊T型对接； b) 双面焊T型对接； c) 单面或双面焊角焊缝（不完全熔透）； d) T型穿透焊缝。
①坡口及组对符合焊接工艺预规程规定；对于a)、b)、c)形式： a;≥6t:；至少50mm； az≥6ti；至少100mm； b≥300mm; t：和为厚度。
对于d)形式： ai≥6tz至少50mm； a:≥6t2至少100mm； b≥300 mm。
图3T型接头试件
6.2.3.2 2搭接穿透焊缝试件
搭接穿透焊缝（双层）如图4所示。 这种焊缝可以是全焊透焊缝，也可以是不完全焊透的焊缝。
①坡口及组对符合焊接工艺预规程规定； a≥4（t+t2）；至少100mm; 6≥300mm; t和t为厚度注：该接头可能由三层（或更多层）板组成。
图4搭接穿透焊缝试件
4 GB/T29Z10—2013
6.3试件的焊接
试件的制备及焊接应按照焊接工艺预规程，并在与实际焊接生产环境相近的条件下进行。 定位焊缝最终熔入接头时，试件也应包含定位焊缝。 试件的焊接及试验应在考官或考试机构监督下进行。
7试验及检验
7.1试验及检验范围
试验和检验包括无损检测和破坏性试验，具体要求参见表1、表2和表3。
表1B级焊缝的试验及检验
试件
试验/检验范围
试验/检验种类
备注
100% 100% 100% 100%
国视检验射线检验超声检验表面裂纹检验金相试验硬度试验横向弯曲
3
至少1个截面有要求时有要求时：
对接焊缝图1和图2
i
4
2个背弯和2个面弯
纵向弯曲
有要求时： 1个背弯和1个面弯
-
横向拉伸韧性日视检验表面裂纹检验超声检验硬度试验金相试验其他试验目视检验金相试验
2个试样 1组试样 100% 100% 100% 有要求时 2个截面有要求时 100% 2个截面有要求时
h
6
T型接头图3'
e
搭接焊缝图4
c
其他试验（如：硬度、 密封、剪切)
射线检验(或超声波检验)均可。 渗透检验或磁粉检验。对于非磁性材料，采用渗透检验。 板对接焊缝要求1个截面；管子对接焊缝（见图6)要求3个截面；每个焊接位置（见GB/T16672)各一个，这些截面做宏观或微观金相检验。 是否做硬度试验，视母材和焊材条件。 当厚度大于20mm时，可用4个侧弯代替2个面弯和2个背弯。 异质接头性能不均匀时可用纵向弯曲代替横向弯曲试验。 不适用于图2b）的管板对接焊缝，根据材料和厚度情况，可从焊缝（或热影响区）处截取一组（或多组）试样（图2b的对接焊缝除外）。母材有韧性要求（或产品标准有规定）时，才考虑做冲击试验。无验温度规定时，可仅考虑室温韧性。具体韧性试验要求参见7.4.3。在使用填充材料的情况下，应从焊缝的表层和根部区域取附加的冲击试样。 通过其他方法无法评定WPS时，应考虑做附加试验用来验证构件的力学性能。 超声衰减（或材料厚度的原因）而使超声波检验无法实施的情况除外。
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