ICS 71.120; 83.200 G 95 备案号：33640—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8538—2011 代替 JB/T 8538—1997
塑料机械用螺杆、机筒
Screw and barrel for plastics machinery
2011-11-01 实施
2011-08-15 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8538—2011
目 次
前言。 1 范围. 2 规范性引用文件. 3 要求.. 3.1 基本要求 3.2工作表面处理 3.3形位公差及表面粗糙度 3.4外观质量 4试验及检测方法 4.1表面处理前材料的金相组织检测 4.2　工作表面处理 4.3形位公差及表面粗糙度 5检验规则 5.1检验分类 5.2出厂检验 5.3型式检验.. 5.4判定规则 6标志、包装、运输及贮存 6.1 标志 6.2 包装 6.3 运输 6.4　贮存表1烧结双金属螺杆的表面性能.… 表2烧结双金属机筒的表面性能.… 表3型式检验的项目内容..….
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6
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................... JB/T 8538—2011
前言
本标准代替JB/T8538一1997《塑料机械用螺杆、机筒》。 本标准与 JB/T8538一1997 相比，主要变化如下：
增加了螺杆、机筒材料要求及试验方法；提高了螺杆、机筒氮化处理后的部分要求; 增加了表面烧结双金属螺杆和烧结双金属机筒的工作表面技术性能及试验方法; 增加了表面镀硬铬螺杆、机筒的工作表面技术性能及试验方法; 提高了螺杆、机筒工作表面粗糙度要求; 对螺杆、机筒的外观质量进行部分修改；增加了判定规则。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分会（SAC/TC71/SC2）归口。 本标准负责起草单位：南京艺工电工设备有限公司。 本标准参加起草单位：浙江华业塑料机械有限公司、舟山市定海通发塑料有限公司、大连橡胶塑料
机械股份有限公司、大连塑料机械研究所。
本标准主要起草人：金琦、周江飞、吴汉民、张振庆、吴丹、潘渊。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T 8538—1997。
II JB/T 8538—2011
塑料机械用螺杆、机筒
1 范围
本标准规定了塑料机械用螺杆、机筒的要求、试验及检测方法、检验规则、标志、包装、运输和贮
存。
本标准适用于单螺杆塑料挤出机和塑料注射成型机等塑料机械用螺杆和机筒。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO 780:1997，MOD) GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2:1989） GB/T 3077　合金结构钢 GB/T 4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T 4340.1—2009，ISO6507-1:
2005，MOD)
GB/T 4879 ）防锈包装 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 11336—2004 直线度误差检测 GB/T 11354 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB11379—2008金属覆盖层工程用铬电镀层（ISO6158：2004，IDT） GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 18177 钢件的气体渗氮 JB/T 2985 工程机械用双金属轴套
3要求 3.1基本要求 3.1.1塑料机械用螺杆、机筒应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 3.1.2采用渗氮处理的塑料机械用螺杆、机筒，其所用材料为渗氮钢，应符合 GB/T 3077的规定，渗氮应符合GB/T18177的规定，采用外国材料允许参照执行。 3.2工作表面处理 3.2.1螺杆 3.2.1.1渗氮钢的螺杆工作表面应进行氮化处理，氮化层深度不小于0.4 mm；螺杆外圆氮化硬度不低于840 HV；脆性不大于 2级。 3.2.1.2烧结双金属螺杆的工作表面性能应符合表1的规定。 3.2.1.3采用镀硬铬的螺杆，镀层厚度不小于 0.06 mm，其硬度不低于 750 HV，粘结强度和孔隙率应符合GB 11379 的规定。 3.2.2机筒 3.2.2.1渗氮钢的机筒内孔表面应进行氮化处理，氮化层深度不小于0.4 mm；机筒工作表面氮化硬度不低于 940 HV；脆性不大于 2 级。
1 JB/T 8538—2011
表 1烧结双金属螺杆的表面性能
技术要求粘结强度 孔隙率 MPa
材料分类
颗粒直径 μm ≤20 ≤20
表面硬度 HRC ≥58 ≥48
未溶颗粒数量
镀层厚度 mm ≥1.5 ≥1.5
% ≤2.5 ≤2.5
% ≤3.0 ≤3.0
≥90 ≥90
铁基耐磨合金镍基耐磨合金
3.2.2.2 ，烧结双金属机筒的表面性能应符合表2的规定
表2烧结双金属机筒的表面性能
技术要求
材料分类
表面硬度 镀层厚度 粘结强度 孔隙率 HRC
未溶颗粒数量
颗粒直径 μm ≤20 ≤20
MPa ≥90 ≥90
% ≤2.5 ≤2.5
% ≤3.0 ≤3.0
mm ≥1.0 ≥1.0
铁基耐磨合金镍基耐磨合金
≥58 ≥48
3.2.2.3采用镀硬铬的机筒，镀层厚度应不小于0.06 mm。其硬度应不低于 750 HV，粘结强度和孔隙率应符合 GB 11379 的规定。 3.3形位公差及表面粗糙度 3.3.1螺杆 3.3.1.1螺杆轴线的直线度应符合 GB/T 1184一1996 附录B 的表B1中精度等级 7级的规定。 3.3.1.2螺杆定位配合部位（内孔或外圆）对基准轴线的同轴度应符合 GB/T 1184一1996 附录 B 的表 B4 中精度等级8 级的规定。 3.3.1.3螺杆配合部位端面对基准的圆跳动应符合 GB/T 1184一1996附录B的表B4中精度等级8级的规定。 3.3.1.4螺杆外圆表面粗糙度值 Ra 不大于 0.8 um；螺棱两侧表面及螺槽底径粗糙度值 Ra 不大于 0.4 μm. 3.3.2机筒 3.3.2.1机筒内孔轴线直线度应符合 GB/T1184一1996附录B的表B1中精度等级7级的规定。 3.3.2.2机筒定位配合部位（内孔或外圆）对基准轴线的同轴度应符合 GB/T 1184一1996 附录B 的表 B4 中精度等级8级的规定。 3.3.2.3机筒定位配合部位的端面（外圆端面或内孔底平面）对基准轴线的圆跳动应符合GB/T1184 1996 附录 B 的表B4 中精度等级 8 级的规定。 3.3.2.4机筒内孔的表面粗糙度值Ra不大于1.6 μm。 3.4外观质量
螺杆表面和机筒内孔表面不允许有明显碰伤、烧伤、锈蚀等现象。螺棱两侧面角度、底径与圆弧连接处几何形状应符合设计要求，必须平滑过渡，不允许有非圆滑过渡的局部凹陷。 4　试验及检测方法 4.1表面处理前材料的金相组织检测
表面处理前材料的金相组织应按GB/T11354 的规定方法进行检测。
2 JB/T 8538—2011
4.2工作表面处理 4.2.1螺杆 4.2.1.1表面氮化处理的螺杆用同炉试样或直接检测其氮化层硬度、深度及脆性。对于渗氮后要磨削的螺杆，应将试样表面磨去与螺杆相应的余量后检测。检测方法及判定方法应符合 GB/T 4340.1 和 GB/T 11354 的规定。 4.2.1.2烧结双金属螺杆的结合强度、孔隙率、未溶颗粒数量和直径应按 JB/T2985规定的方法进行检验。 4.2.1.3工作表面镀硬铬的螺杆应按GB 11379规定的方法进行表面硬度、镀层厚度、结合强度和孔隙率的检验。 4.2.2机筒 4.2.2.1机筒的氮化层硬度、深度及脆性按4.2.1.1 的方法进行。 4.2.2.2烧结双金属机筒的结合强度、孔隙率、未溶颗粒数量和直径应按JB/T2985规定的方法进行检验。 4.2.2.3 内孔采用镀硬铬的机筒应按GB11379规定的方法进行表面硬度、镀层厚度、结合强度和孔隙率的检验， 4.3形位公差及表面粗糙度 4.3.1螺杆 4.3.1.1螺杆轴线的直线度检测
当螺杆外圆等径时，可用素线代替轴线进行直线度检测，其方法为将螺杆放在平板上，使其不能自由转动，然后用塞尺测量螺杆外圆与平板之间的间隙，其最大间隙即为直线度误差。或者将螺杆安装在平行于平板的两顶尖之间（见图1），或者将螺杆用放在平板上的等高V形架支撑好，并且保证螺杆不得有轴向窜动（见图2）。螺杆外圆装上测量辅助套，指示器沿铅垂轴截面的两条素线测量，同时分别记录两指示器在各自测点的读数 Ma、Mb，取各测点的读数差之半，即（Ma-Mp）/2中的最大差值作为该截面轴线的直线度误差。测量不得少于三个截面，其中最大的误差值即为螺杆轴线的直线度误差
测量辅助套
Mb
图1
4.3.1.2螺杆定位配合部位（内孔或外圆）对基准轴线的同轴度检测
将螺杆安装在平行于平板的两顶尖之间（图3）或放在V形架上，并且保证螺杆不得有轴向窜动（见图 4）。转动螺杆，指示器最大差值即为单个测量圆柱面的径向圆跳动，取其中最大径向圆跳动量为同轴度误差。
3 JB/T 8538—2011
≥1.55S
测量辅助套
>L
>%L
≥1.55S
≥1.55S
图
L
图3
图4
4.3.1.3螺杆配合部位端面对基准的圆跳动检测
将螺杆安装在平行于平板的两顶尖之间（见图5）或放在V形架上，并且保证螺杆不得有轴向窜动（见图6）。螺杆回转一周，指示器最大差值即为单个测量端面上的圆跳动，按此方法在不少于三处测量，取其最大值作为该零件的端面圆跳动误差。
? JB/T 8538—2011
图5
图6
4.3.1.4表面粗糙度检测
螺杆工作表面粗糙度检测用样块对比法或用表面粗糙度测量仪。 4.3.2机筒 4.3.2.1机筒内孔轴线的直线度检测
机筒内孔轴线的直线度的检测方法按GB/T11336一2004中5.4或5.6的规定。 4.3.2.2机筒定位配合部位（内孔或外圆）对基准轴线的同轴度检测
将芯轴插入机筒内孔成无间隙配合，如图7所示。回转机筒，指示器读数的最大值即为外圆对基准轴线的同轴度误差。
图7
4.3.2.3机筒定位配合部位的端面（外圆端面或内孔底平面）对基准轴线的圆跳动检测
将心轴插入机筒内孔成无间隙配合，如图8所示。机筒回转一周，指示器读数的最大值即为单个测
量圆柱面上的圆跳动，按此方法在端面上测量不少于三处，取其最大值为该机筒端面圆跳动误差。 4.3.2.4表面粗糙度检测
机筒表面粗糙度检测用样块对比法或用表面粗糙度测量仪。
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