ICS 21.220.30 J18 备案号：33619—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9152—2011 代替 JB/T 9152—1999
滑片式无级变速链
Self-tooth-forming chains (P.I.V Chains)
2011-11-01 实施
2011-08-15 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 9152—2011
目 次
前言
. III
范围. 规范性引用文件
2 3 术语和定义
4链条... 4.1尺寸... 4.2 标示..…. 4.3 技术要求 4.4 试验与检验方法 4.5 标记附录A（资料性附录）滑片链各零件的荐用材料及热处理后的金相组织附录B（资料性附录）滑片链各零件的荐用热处理质量. 图1滑片链结构型式.… 表1滑片链主要尺寸和抗拉强度..… 表A.1滑片链各零件的荐用材料.…. 表 A.2滑片链零件荐用热处理后的金相组织表 B.1 滑片链各零件的荐用热处理硬度表 B.2 滑片链各渗碳件、碳氮共渗件的荐用渗层深度..
.......
.4
............. ...... JB/T 9152—2011
前創言
本标准代替JB/T9152一1999《滑片式无级变速链》。 本标准与JB/T9152一1999 相比，主要变化如下：
附录A中滑片链各零件的荐用材料有所增加，增加了垫圈荐用材料。 取消了产品包装要求。
本标准的附录 A、附录B 均为资料性附录本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国链传动标准化技术委员会（SAC/TC164）归口。 本标准负责起草单位：杭州东华链条集团有限公司。 本标准主要起草人：卢继光、周建东、余初和。 本标准参加起草人：邵慧敏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-ZB J18 003—1989; -JB/T 9152—1999。
III JB/T 9152—2011
滑片式无级变速链
1 范围
本标准规定了滑片式无级变速链（以下简称滑片链）的技术要求，包括规格、结构型式、尺寸、公差、最小抗拉强度、试验与检验方法等，
本标准适用于齿链式无级变速器所用的滑片式无级变速链。 2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 9785—2007 链条链轮术语（ISO 13203:2005，IDT） 3术语和定义
GB/T 9785 中确立的术语和定义适用于本标准滑片式无级变速链条及其零部件的术语如图1所示。整条滑片链（以下简称整链）为奇数节时，其
连接形式如图1a）所示，整链为偶数节时，其连接形式如图1b）所示。 4链条 4.1　尺寸
滑片链的链号和主要尺寸应符合图1、表1的要求。
表1滑片链主要尺寸和抗拉强度滑片长度
销轴直径
链板高度 h2 max mm 9.5 13.5 16.0 20.5 23.7
节距
抗拉强度
滑片斜角
If max mm 24.0 37.8 44.2 58.5 70.0 77.0
每米质量 kg/m
链号 P d2
Fu min kN 9.0 21.0 38.5 61.5 71.0 125.0
α (°)
nom mm 18.75 25.00
max mm
1.0 2.1 3.0 5.4 6.7 9.0
Ao A1 A3 28.60 A4
3.0
15
36.00
4.0 5.4
As A6 44.40
4.2标示
滑片链的标示方法如下：
X
标准编号整链链节数链号，见表1
1 JB/T 9152—2011
示例节距25.00mm，26节滑片链：
A; X26JB/T 9152—2011
AA A AA AA
AA AA E S
AA
Z
E
B
10、11、12
TN
中
T
E
BB
NNN
.
a)奇数链节
b)偶数链节
链板；2— -滑片套；3 销轴；4- 右弯链板；5- 左弯链板：6- 连接销轴；7- 开口销；8- 垫圈;
9 -半圆销；10 滑片；11- 补偿片；12- 固定片；13- 衬圈（1)：14- 衬圈（2）。
图1滑片链结构型式
4.3技术要求 4.3.1滑片链各链节铰链应转动灵活，相邻链节可以向内至少回转90°。 4.3.2整链自然放平后，每 500 mm长度侧向弯曲偏差不大于1.5mm。 4.3.3同一链节中 Ao、A1、A3 规格链条最多装入两片补偿片；A4、A5、A6 规格链条最多装入三片补偿片。两补偿片之间至少应间隔三片滑片，并避免在靠近半圆销处装入补偿片。 4.3.4整链每个链节的滑片之间的总间隙：Ao、A1、A3规格不大于 0.1 mm；A4、A5、A6规格不大于 0.2 mm. 4.3.5整链的滑片长度差不大于0.08mm 4.3.6 整链中同一链节的链板孔距差不大于0.03mm。
2 JB/T 9152—2011
4.3.7滑片链各零件的荐用材料及热处理后的金相组织可参照附录 A。 4.3.8滑片链各零件的荐用热处理质量可参照附录B。 4.4试验与检验方法 4.4.1滑片链出厂前必须进行传动比 i=1：1 的空载跑合试验，其跑合时间，Ao～A3规格链条不少于 1 h；A4～A6规格链条不少于 2 h。其跑合速度 Ao～As 规格链条为 720 r/min；A6规格链条为 680 r/min。 4.4.2同一时期生产的批量在 500 条以内的同一规格的滑片链作为一个检验批，在每个检验批中随机抽取3条滑片链作为整链检验的样本。 4.4.3按表1的规定，在整链检验样本中由每条滑片链任意抽取一个链段进行抗拉强度试验。受检链段的有效受拉链节至少为5节，两端同试验机夹头的连接应保证在滑片链零件上不产生附加应力。试验时，应连续缓慢加载，如与夹头相连的链节损坏，则试验无效。 4.4.4在整链检验的样本中，用手转动滑片链的20个链节，其灵活性应符合4.3.1的规定。 4.4.5在整链检验的样本中，将每条滑片链自然放平后，用直角尺（或其他符合精度要求的测量器具）靠住被测滑片链的外侧链板，在规定的测量范围内测量其余各处外侧链板与直角尺之间的最大距离，其两侧数值之差应符合4.3.2的规定。 4.4.6在整链检验的样本中，用塞尺测量20个链节，每个链节滑片之间的总间隙，应符合 4.3.4 的规定。 4.4.7在整链检验的样本中，抽取20个滑片测量其长度，应符合4.3.5的规定。 4.5标记
链条应标有制造厂名或商标及表1中的链号。
3 JB/T 9152—2011
附录 A （资料性附录）
滑片链各零件的荐用材料及热处理后的金相组织
滑片链各零件的荐用材料及热处理后的金相组织分别见表 A.1和表A.2。
表A.1滑片链各零件的荐用材料
材料
零件名称链板滑片销轴衬圈滑片套半圆销垫圈
60Si2Mn， 60Mn， 65Mn， 45Mn2，45Mn， 40Cr 60Si2MnA, 60Si2Mn， 65Mn 20Cr， 20CrMnMo 10，15，20 10，15，20 20Cr， 20CrMnMo 45Mn2，45Mn，40Cr，10，20
表 A.2 滑片链零件荐用热处理后的金相组织
零件名称链板滑片
热处理方式
金相组织
淬火、回火淬火、回火渗碳、淬火、回火
回火托氏体+回火索氏体回火托氏体+少量点状碳化物表面：高碳马氏体+细碳化物+残留奥氏体心部：低碳马氏体+少量铁素体表面：碳氮马氏体+碳氮化合物+残留奥氏体心部：低碳马氏体+少量铁素体
销轴
（衬圈、滑片套、半圆销）
碳氮共渗、淬火、回火
4 JB/T 9152—2011
附录B （资料性附录）
滑片链各零件的荐用热处理质量
B.1 滑片链各零件的荐用热处理硬度见表B.1。 B.2 2滑片链各渗碳件、碳氮共渗件的荐用渗层深度见表B.2
表B.1 滑片链各零件的荐用热处理硬度
零件名称链板滑片销轴衬圈滑片套半圆销
硬度值 42 HRC～50 HRC
83.6 HR15N～88.3 HR15N 89.0 HR15N～91.1HR15N 86.0 HR15N～89.0HR15N 80.6 HR15N～83.6HR15N 84.2 HR15N～87.8HR15N
表 B.2 滑片链各渗碳件、石 碳氮共渗件的荐用渗层深度
渗层深度 mm
链号 Ao A1 A3 A4 As A6
销轴
衬圈
滑片套
半圆销
0.20~0.35
0.08～0.15
0.20～0.35
0.25~0.40 0.30～0.50
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