Q/SY
中国石油管道建设项目经理部企业标准
Q/SY GJX 106—2010 代替Q/SYGJX106—2009
油气输送管道工程用
DN400及以上管件技术条件
Technical specification of fittings with DN400 and larger for oil and gas pipeline project
2010-××××发布
2010一××一××实施
中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部 发布 Q/SY GJX 106—2010
目 次
前言
范围规范性引用文件术语和定义管件设计.. 管件规格..
A
3
5
6 原材料要求. 7 制造工艺要求. 7. 1 总则 7. 2 制造工艺确认 7. 3 工艺评定和首批检验· 7. 4 焊接.. 7. 5 热处理· 8性能要求... 8.1拉伸性能. 8.2夏比冲击韧性 8.3 焊缝导向弯曲试验： 8.4 硬度 8.5金相组织及晶粒度检查 9 尺寸、几何形状和允许偏差 9. 1 管件形状及尺寸..· 9. 2 焊接端 9.3管端平面度和垂直度 10 工艺质量和缺陷处理 10.1表面质量 10.2缺陷的处理 11检验和试验 11. 1 力学性能试验和金相检验 11.2几何尺寸检测 11.3产品硬度检验 11.4 无损检测 11.5购方检验 12水压试验 13设计验证试验 13.1 所要求的试验 13.2试样 13.3试验组件 13.4流体介质 Q/SY GJX 106—2010
13.5 验证试验压力计算 13.6 试验程序 13.7 试验结果的可用性 14 标志 15 防护 16 产品质量合格证明书 17 包装和运输附录A（规范性附录） 制造工艺评定附录B（规范性附录) 首批检验· 附录C（资料性附录） 钢级的说明，
II Q/SYGJX106—2010
前言
本标准是油气输送管道工程用技术规范。 本标准在制定中参考了MSSSP-75《锻钢制对焊管件》（Specificationforhigh-test，
wrought，butt-weldingfittings）、GB/T13401《钢板制对焊管件》、ASMEB16.9《工厂制造的钢质对焊管件》（Factory一maderoughtsteelbutteldingfittings）等国内外有关标准和著名企业标准，同时吸收了近年来油气管道工程建设用管件方面的应用基础研究及技术标准的研究成果和实践经验，依据中国石油天然气集团公司标准化有关规定编写。
本标准的附录A和附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。 本标准由中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部提出并归口。 本标准负责起草单位：中国石油天然气集团公司管材研究所。 本标准主要起草人：刘迎来、李为卫、池强、霍春勇、冯耀荣、吉玲康、马秋荣、方伟、徐婷。
Ⅲ Q/SY GJX 106—2010
油气输送管道工程用DN400及以上管件技术条件
1范围 1.1本标准规定了油气输送管道工程用公称直径DN400～DN1200的钢制对焊管件的设计、材料、 制造、检验及验收的基本要求。
本标准管件包括标准三通、弯头、异径管和管帽（封头）。 与任一制造商之间的任何约定将列人业主与该制造商的附加协议中。
1.2按本标准制造的管件适用于输送天然气、原油、成品油及液态液化石油气的管道工程干线和站场，其中输送的天然气的气质应符合GB17820二类气质要求的天然气；输送的原油应符合SY/T 7513油质要求；输送的成品油的质量应符合国家现行产品标准要求；输送的液态液化石油气的质量应符合GB9052.1或GB11174要求。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T150钢制压力容器 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（eqvISO6892） GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（eqvISO148） GB/T6394一2002金属平均晶粒度测定法（ASTME112） GB 9052.1 油气田液化石油 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准详细图显微检验法（eqvISO4967） GB11174液化石油气 GB/T17600.1钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢 GB17820天然气 GB50251 输气管道工程设计规范 GB50253输油管道工程设计规范 SY/T4109石油天然气钢质管道无损检测 SY/T7513 出矿原油技术条件 JB47084 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4730天 承压设备无损检测 ISO3183石油天然气工业输送钢管交货技术条件 ISO9001质量管理体系要求 APISpec5L：2007管线钢管规范 ASMEB31.3工艺管道 ASMEB31.8气体输送和分配管道系统 ASTME45钢中夹杂物含量的确定方法 ASNTSNT-TC-1A无损检测人员资质与认定
1 Q/SY GJX 106—2010
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
购方purchaser 表示业主并包括其代理人、检查人员以及其他被授权的代表。
3. 2
制造商 manufacturer 表示按本标准的要求和合同提供设计、制造、运输管件的制造厂并包括它的设备。
3.3
同类管件fittingsof sametype 弯头、三通、异径管接头和管帽各自称为同类管件。
3.4
热处理批heat lot of fittings 按同一工艺进行热处理的同熔炼批、壁厚差不大于6mm的同类管件。
4管件设计 4.1管件制造商负责提供完整的材料选择、管件设计文件。管道设计单位负责审查 4.2管件优先采用GB50251，GB50253，ASMEB31.3，ASMEB31.8或国家认可的压力容器或压力管道规范确定的计算分析方法进行强度设计，也可按照第13章验证试验方法设计确定壁厚。按本标准制造的管件，其许用强度额定值应根据GB50251和GB50253的规定，采用相同钢级、等直径及等壁厚的无缝直管（或焊接系数等于1.0的焊接管）进行计算。 4.3按本标准设计、制造的所有管件，在安装后应有能力承受按式（1）计算的水压试验压力，且不得有破裂和渗漏，或有碍于使用的其他损害。
试验压力按下式计算：
20,t
p1 = D
(1)
式中： P1———计算试验压力，单位为兆帕（MPa)； —与管件相连接相同强度级别管子的规定最小屈服强度，单位为兆帕（MPa)； t一与管件相连接相同强度级别管子的公称壁厚，单位为毫米（mm）； D一与管件相连接相同强度级别管子的外径，单位为毫米（mm）。
4.4管件设计文件至少应包括计算报告书和设计图样。 4.5所有管件均应按买方提供的管件工作参数及接管尺寸设计。 4.6管件几何尺寸值必须满足表1～表7的数值。当设计另有要求时，在数据单中提出。 4.7清管三通的内径不应小于连接管公称内径的97%，且挡条的选材需经业主或设计单位认可。 5管件规格
常用管件尺寸详见图1～图6和表1～表7，其他尺寸的管件规格详见数据单。管帽和异径管的端部直段长度按GB/T150或数据单要求确定。 2 Q/SY GJX106—2010
A
V
R
D
D
图1 长半径弯头
表1 长半径弯头尺寸
单位为毫米
中心至端面尺寸
公称直径DN
端部外径D
A 90°弯头 610 686 762 838 914 991 1067 1143 1219 1295 1372 1448 1524 1600 1676 1753 1829
B 45°弯头 254 286 318 343 381 406 442 470 505 533 565 600 632 660 695 727 759
400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200
406. 4 457 508 559 610 660 711 762 813 864 914 965 1016 1067 1118 1168 1219
3 Q/SY GJX 106—2010
A
V
D
4
图2 短半径弯头
表 2 短半径弯头尺寸
单位为毫米
中心至端面尺寸
端部外径D
公称直径DN
90A弯头 406
45°B弯头 168 189 210 232 253 274 295 316 378 358 379 一 421 442 463
406. 4 457 508 559 610 660 711 762 813 864 914 965 1016 1067 1118 1168 1219
400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200
457 508 559 610 660 711 762 813 864 914 一 1016 1067 1118 一 1219
一 505
4