ICS 53.040.20 G 42
中华人民共和国国家标准
GB/T28267.12012/IS015236-1:2005
钢丝绳芯输送带 第1部分：普通用途
-
输送带的设计、尺寸和机械要求 Steel cord conveyor belts--Part 1:Design,dimensions and mechanical
requirements for conveyor belts for general use
(ISO15236-1:2005.IDT)
2012-12-01实施
2012-05-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T28267.1-2012/ISO15236-1:2005
前言
GB/T28267《钢丝绳芯输送带》分为以下几个部分：
-第1部分：普通用途输送带的设计、尺寸和机械要求；一第2部分：优选带型；第3部分：井下用输送带的特殊安全要求；一第4部分：带的硫化接头。 本部分为GB/T28267的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用翻译法等同采用ISO15236-1：2005《钢丝绳芯输送带第1部分：普通用途输送带的设
*
计、尺寸和机械要求》（英文版）。
与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下： GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528-2009，ISO37：2005，
IDT);
GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512一2001，eqv ISO188:1998);
GB/T3684车 输送带 导电性规范和试验方法（GB/T3684一2006，ISO284：2003，IDT）； GB/T3685 输送带实验室规模的燃烧特性要求和试验方法（GB/T3685一2009，ISO340：
2004,IDT);
GB/T5754.2 钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第2部分：拉伸强度的测定（GB/T5754.2- 2005,ISO7622-2:1984,IDT);
GB/T57554 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定（GB/T5755--2000，eqvISO7623：1996）； GB/T7983输送带横向柔性和成槽性试验方法（GB/T7983—2005，ISO703-1：1999，IDT）； GB/T17044钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法（GB/T170441997，eqv
ISO8094:1984)。
本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国带轮与带标准化技术委员会输送带分技术委员会（SAC/TC428/SC1)归口。 本部分起草单位：浙江双箭橡胶股份有限公司、浙江三维橡胶制品有限公司、青岛新干线技术咨询
有限公司、青岛科技大学。
本部分主要起草人：沈会民、张国方、吕桂芹、李程程、朱汉华、段成刚。
1 GB/T28267.1—2012/IS015236-1:2005
钢丝绳芯输送带第1部分：普通用途
输送带的设计、尺寸和机械要求
1范围
GB/T28267的本部分规定了以纵向钢丝绳作为增强体的输送带的性能和结构要求。第6章规定的结构要求适用于单根带的设计和全部型号系列的设计，这些系列在ISO15236-2中规定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5753一2008钢丝绳芯输送带总厚度和覆盖层厚度的测定方法（ISO7590：2001，IDT） GB/T9867--2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）（ISO4649：
2002,IDT)
ISO 37 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（Rubber，vulcanizedor thermoplasticDetermination of tensile stress-strain properties)
ISO188 硫化橡胶或热塑性橡胶加速老化和耐热性试验（Rubber，vulcanizedor
thermoplastic—Accelerated ageing and heat resistance tests)
ISO284输送带导电性规范和试验方法（ConveyorbeltsElectricalconductivity—Specification and test method)
ISO340输送带实验室规模的燃烧特性要求和试验方法（Conveyorbelts-Laboratoryscale flammabilitycharacteristics-Requirements and testmethod)
ISO7o3输送带横向柔性（成槽性）试验方法（Conveyorbelts一Transverseflexibility (troughability)--Test method)
ISO7622-2钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第2部分：拉伸强度的测定（Steelcordconveyor belt—Longitudinal test—Part 2:Measurement of tensile strength)
ISO7623钢丝绳芯输送带绳与覆盖胶粘合试验原始状态下和热老化后试验（Steelcord conveyor belts—Cord-to-coating bond testInitial test and after thermal treatment)
ISO8094钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验（Steelcordconveyorbelts- Adhesion strength test of the cover to the core layer)
ISO10247输送带覆盖层性能类别（Conveyorbelts一Characteristicsofcovers—Classifica tion)
ISO15236-2:2004 钢丝绳芯输送带第2部分：优选带型（Steelcordconveyorbelts一Part2： Preferred belt types)
EN12882普通用途输送带导电性和可燃性安全要求（Conveyorbeltsforgeneralpurpose useElectrical and flammability safetyrequirements)
EN13827钢丝绳芯输送带钢丝绳横向和竖向位置的测定（Steelcordconveyorbelts一Deter- mination of the lateral and vertical displacement of steel cords)
1 GB/T28267.1—2012/IS015236-1:2005
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
边胶宽度 edge width bk 外侧钢丝绳与带边间的胶层厚度。 见图1。
3. 2
缓冲层 breaker 输送带中的一种横向增强体，般由织物构成，埋设在上覆盖层和（或）下覆盖层中，距离纵向绳至
少1mm，且把它看作是覆盖层的一部分。
见图2。 注：改写GB/T5753—2008，定义2.1。
3. 3
横向件weft 输送带中的一种横向增强体，一般由钢丝构成，埋设在纵向钢丝绳的上方和（或）下方距其不到
1mm的地方，且把它看作是带芯的一部分。
见图3。 注：改写GB/T5753—2008，定义2.2。
4 符号和单位
GB/T28267中的本部分使用的符号和单位如表1所示。
表1符号和单位
符号 B F. Fua 钢丝绳拉断力（绳取自硫化带） Fv
意 义
单位 mm N/mm kN N/mm N/mm mm mm mm mm mm
带宽钢丝绳拔脱强度
热老化后钢丝绳拔脱强度
K 带的拉断强度最小(公称)值 br
计算的边胶宽度带的增强宽度钢丝绳直径带的挠度（成槽性）钢丝绳高度平均值，遵照EN13827规定钢丝绳根数带厚度
bt d A hm n 51
mm
2 GB/T28267.1—2012/ISO15236-1:2005
表1 (续)
符号 5 53 54 5s 4 t Thi Ah Ah3 ISO15236-1：2005hm有误，按EN13827规定应是h，本标准将hm修改为Ah。
单位 mm mm mm mm mm mm % % %
意 义
上覆盖层厚度下覆盖层厚度缓冲层到纵向钢丝绳层的间距横向件到纵向钢丝绳层的间距带芯层厚度钢丝绳间距位于△h*≤1.0mm范围的钢丝绳根数占钢丝绳总根数的百分数位于1.0mm<△h"≤1.5mm范围的钢丝绳根数占钢丝绳总根数的百分数位于Ah>1.5mm范围的钢丝绳根数占钢丝绳总根数的百分数
5带的设计
5.1标准型输送带
符合GB/T28267本部分的输送带中包含被芯胶层包覆的钢丝绳，带芯层的顶部和底部由覆盖层保护（见图1)。 5.2具有横向增强体的输送带
具有缓冲层的钢丝绳芯输送带的断面结构要求如图2所示，具有横向件的钢丝绳芯输送带的断面结构要求如图3所示。
Ss
B
说明： * sg = d
图1标准型带的横截面
3 GB/T28267.1-2012/ISO15236-1:2005
说明： 1—缓冲层； ·包括缓冲层； ≥1mm; “sg=d(见表1)。
图2具有缓冲层的带的横截面
④
?
D
0
说明： 1—横向件； 。横向件上方； 。横向件下方； 图3具有横向件的带的横截面
5.3带芯
对所有型式的输送带，带芯层厚度（s）均按下式计算：
S = S1 S2 — S3
6设计和结构
6.1带的拉伸强度
钢丝绳芯输送带的纵向拉伸强度应在500N/mm~8000N/mm之间。 宜按表2选择带的型号。按带的纵向拉伸强度将带分为低强度带、中强度带、高强度带三组。
N GB/T 28267.1—2012/IS0 15236-1;2005
表2 带的型号
组 别低强度带中强度带高强度带
型 号
ST 800 ST 2500 ST 4500
ST 1000 ST 2800 ST 5000
ST 500 ST 2000 ST 3500
ST 630 ST 2250 ST 4000
ST 1250 ST 3150 ST 5400
ST 1600
6.2带的宽度
带的宽度及极限偏差如表3所示，它们是指带在制造时的宽度，而不是安装后承受张力时的宽度，
表3带宽(B)
单位为毫米
B
500 650 800 1000 1200 1 400 1 600 1 800 2 000 2200 2 400 2 600 2 800 3 000 3200
←10 +10 ±10 ±10 ±12 ±12 ±14 ±14 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15 ±15
10
6.3带的边胶宽度和带的增强宽度 6.3.1 边胶宽度
带边胶宽度（b）应不小于15mm而不大于40mm，由下式计算近似值：
b5×
6.3.2 带的增强宽度
带的增强宽度（b）（参见7.2.2)按下式计算：
b,=B-2bd
6.4钢丝绳根数
可利用钢丝绳的最小拉断力（Fba）（单位为千牛顿，kN)（见7.1）、带的最小拉断强度（K）（单位为牛顿每毫米，N/mm）和带宽度（B)（单位为毫米，mm)按下式求出带的最少钢丝绳根数。
KXB
nmin FbsX1000
实际钢丝绳根数（n）应大于或等于nmi，即n≥nmin。 6.5钢丝绳间距
钢丝绳间距(t)按下式计算：
6
钢丝绳间距的设计值应精确到0.1mm。 边胶宽度(b）按下式计算：
b=0.5×[B-d-t×(n-1)]
5 GB/T28267.12012/ISO15236-1:2005
6.6覆盖层厚度
对于标准型带（见5.1)上、下覆盖层最小厚度（s2或ss）应不小于0.7d，当0.7d<4mm时，上、下覆盖层最小厚度应不小于4mm。
对于具有横向增强体的带（见5.2）：具有缓冲层的带的最小覆盖层厚度可大于规定值（取决于缓冲层的设计）；具有横向件的带的最小覆盖层可小于规定值。
实际覆盖层厚度应根据覆盖层性能类型和输送工作条件确定 6.7带厚度
带厚度（st）是由带芯层厚度（ss），覆盖层厚度（s2和s3）相加而得出的。 带厚度按GB/T5753进行测量时，其最大值（s1mx）应等于1.1S1，其最小值（s1min）规定如下：当s≤20mm时，S1min=（s1-1)mm 当si>20mm时，S1min=(s1-1.5)mm 带的两个表面应是平整和平行的，任意两点的带厚度（例如沿带宽)差值不得超过0.0551。
6.8带长度
由生产厂向用户提供的输送带的长度极限偏差见表4。
表4带长极限偏差
带的交货条件提供的带是整根带
带的供货长度与订货长度之间的最大容许差值
+2.5%
。
每段带的长度极限偏差为士5%，各段带长度之和的总极限偏差为+2.5%
提供的带是几段带
用户提供的订货长度应包括制作带接头及外部试验所需要的长度。
7机械性能要求
7.1钢丝绳拉断力
钢丝绳拉断力可以以钢丝绳生产厂的试验报告为依据。如果用户要求以从输送带中取出的钢丝绳作为试样来做试验，试验应按ISO7622-2进行。
钢丝绳拉断力（Fb）至少应等于由下式计算得到的值：以带的最小拉断强度（K）乘以带宽（B），再除以钢丝绳根数（n），即：
F ≥nX1 000
KXB
7.2钢丝绳在带中的位置 7.2.1总则
钢丝绳在带中的位置按EN13827进行测定。 7.2.2 2横向位置
钢丝绳在带中应沿直线伸展。当按EN13827测量时，钢丝绳间距偏离标称间距的值大于士1.5mm
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