Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1109—2011 代替Q/SY1109—2007
X80管线钢冷弯管制作及验收规范
Specifications for fabrication and acceptance of
X80 cold bending pipe
201107—01实施
2011一05一09发布
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 1109—2011
次
目
前言
范围 2 规范性引用文件 3 弯管制作准备
1
原料管的检查验收与堆放冷弯管制作工艺
4
5
6 质量要求 7 检验与验收 8 标识
9
冷弯管保管和运输附录A（规范性附录）冷弯管检验记录表格式
A Q/SY 1109—2011
前言
本标准依据GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替Q/SY11092007《X80管线钢冷弯管制作及验收规范》，与Q/SY1109—2007相
比，主要技术变化如下：
修改了X80管线钢冷弯管制作及检验的适用范围；一增加了用熔结环氧粉末作为外涂层的X80管线钢冷弯管的制作和检验：修改了冷弯管检验与验收的部分质量要求
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国石油天然气管道局本标准主要起草人：张英奎、张亚军、续理。 本标准代替Q/SY1109一2007。 Q/SY1109—2007的历次版本发布情况为：
Q/CNPC109—2005。
II Q/SY 1109—2011
X80管线钢冷弯管制作及验收规范
1范围
本标准规定了X80管线钢直缝管=813mm～Φ1016mm，Φ1067mm～Φ1219mm冷弯管制作及验收的基本内容和要求。
本标准适用于X80管线钢直缝管813mm～Φ1016mm，Φ1067mmΦ1219mm冷弯管制作及验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9711.2石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管 GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层 SY/T0315钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范 Q/SY1108X80钢级直缝埋弧焊管技术条件
3弯管制作准备
3.1设备要求 3.1.1弯管机性能应满足冷弯管工艺参数要求，具有良好的工作状态、准确的参数显示和安全性。 在正式弯管前，应调整主要参数。 3.1.2配套设备应满足冷弯管制作要求，工作正常。 3.1.3所用测量仪器应经计量检定部门校验合格，且在有效期内使用。 3.2制作条件 3.2.1用于制作冷弯管的原料管应检查验收合格。 3.2.2弯管制作的弯管机操作手应持证上岗，施工中应严格执行操作规程。 3.2.3弯管制作场地应平整，并有开阔的操作空间，满足制作要求。 3.2.4弯管前，应对弯管机及胎具进行检查清理。 3.2.5在下列任何一种情况下，如无有效的防护措施，不允许进行弯管作业。
a）管体温度低于－15℃或高于60℃； b）风速大于10m/s。
4原料管的检查验收与堆放
4.1原料管的检查验收
4.1.1冷弯管制作应使用外防腐层为三层结构聚乙烯（3PE）或环氧粉末（FBE）的合格直缝埋弧
1 Q/SY 1109—2011
焊防腐管，并符合GB/T23257，GB/T9711.2，SY/T0315及Q/SY1108的要求，并有相关的质量证明书。 4.1.2防腐管的规格、防腐等级应与弯管委托单一致。 4.1.3每根防腐管标识应完整、清晰、可辨认。 4.2原料管的堆放 4.2.1 防腐管在弯管场堆放时，应按防腐管规格、防腐层等级分别堆放，底部应垫高200mm以上， 4.2.2 防腐管堆放层数应符合表1的规定。
表1 防腐管的堆放
公称直径DN
堆放层数
mm
<3 2
800≤DN<1000 1000≤DN≤1200
4.2.3底层防腐管的外侧应设固定管子的楔形物，楔形物不应损坏防腐层。
5冷弯管制作工艺
5.1基本参数
弯管基本参数（如图1所示）与要求应符合表2的规定。
图1弯管基本参数示意图
5.2冷弯管制作 5.2.1在正式弯管前应进行试弯，合格后应编制试弯报告，确定正式弯制的工艺参数和操作参数。 5.2.2冷弯管应按弯管委托单要求制作，弯管委托单内容应符合设计要求。 5.2.3弯管过程中，芯轴放置位置应准确，允许偏差为土5mm，并应保证芯轴充分撑起到位。 5.2.4弯管过程中，如发现未弯制部分偏离预定方向应及时调整，确保弯曲中心线在同一垂直平面内。
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表2 弯管基本参数壁厚t 直管段长度L，Lz mm
公称直径DN 外径D
弯管角度α
曲率半径R
弯制要求
mm
mm
按弯管委托单执行 制角度不大于0.4°
每300mm范围内弯
800~1000 813~1016 ≥40D 符合设计要求
≥2
每300mm范围内弯
按弯管委托单执行制角度不大于0.3°
≥50D 符合设计要求
≥2
1050～1200 1067～1219
5.2.5弯管时钢管的焊缝应放置于9点～10点或2点～3点之间（即位于内弧侧，靠近中性线位置），且至少应高出弯管机托管模边缘50mm，如图2所示。 5.2.6弯管制作完成后，应将芯轴恢复调整到原状，避免受力变形。 5.2.7弯管制作过程应连续进行，每两次进尺间距应大于或等于300mm。为保证弯管曲率均匀，弯管前应对钢管进行分段，分段时应保证直管段长度。
12点受压侧
2点
10点
3点
9点
托管模最高点
受拉侧
图2弯管制作管焊缝位置示意图
5.2.8应在距离管端500mm处设校准点，用弯管角度测量仪在弯管的校准点上进行角度测量，根据测量数据随时控制弯制过程。
6质量要求
6.1防腐层质量 6.1.1应用目测法检查防腐层。防腐层表面应平滑、无气泡、无麻点、无裂纹等，内涂层应无影响使用的损伤。 6.1.2针孔检查：应用电火花检漏仪对外防腐层进行漏点检测，3PE外涂层检测电压应为15kV， FBE外涂层检测电压应为5V/um，以无漏点为合格 6.1.3在制作过程中对防腐层造成的损伤，应按GB/T23257或SY/T0315的有关规定进行修补。
6.2椭圆度
弯管弯曲段的椭圆度应小于2.0%D，弯管端部直管段的椭圆度应小于0.8%D。
3 Q/SY1109—2011
6.3弯曲角度偏差
弯曲角度允许偏差应为±0.3°。
6.4弯曲段波浪高度和波峰间距
冷弯管不应出现明显褶皱，弯管波浪高度h不应大于3mm，两波峰间距f与波浪高度h的比值不应小于150（如图3所示）。
7检验与验收
7.1椭圆度检测 7.1.1应用测量范围100mm～1300mm的内径卡尺测量 7.1.2应在弯曲部分的两端和中间测量三处，测量时应沿弯管水平方向和垂直方向测量，同一截面上所测量的最大值和最小值之差与公称直径的比值即为该点的椭圆度。 7.2弯管角度测量 7.2.1J 应用角度测量仪：精度15°。 7.2.2应将角度测量仪置于弯管的校准点上进行测量。 7.3波浪高度和波峰间距测量 7.3.1应用钢板尺、卡尺、塞尺。 7.3.2应将钢板尺放在冷弯管内壁两个相邻的波峰上，使钢板尺和两个波峰相接触，用塞尺测出钢板尺至波谷的垂直尺寸即为波浪高度h（如图3所示）。 7.3.3应将钢板尺放在两个相邻的波峰上，使钢板尺和两个波峰接触，接触点之间的距离即为波峰间距f（如图3所示）。
1
f
图3波浪高度和波峰间距检测示意图
7.4弯管质量检查记录
弯管质量检查应填写“冷弯管检验记录表”，格式见附录A。
8标识
8.1应在距管端防腐层边缘150mm处开始，按顺序在弯管一端的外表面做标识，颜色应易于辨认。 8.2不应用冷、热字冲模锤印标识。 8.3标识内容和顺序应符合下列要求：
4 Q/SY1109—2011
ＡHBHＣ
A——制作单位； B—弯制角度； C——自编号。
9冷弯管保管和运输
9.1成品弯管应装好管口保护器， 9.2冷弯管应平放在支墩上，支墩应采用不损害钢管材质和防腐层的材料砌成。每根弯管支墩不应少于三个，支墩的高度应保证弯管距地面200mm以上。中间支墩应略高于两端支墩，以防管内积水。 9.3搬运装卸冷弯时，应使用尼龙带或带有非铜质软金属的专用吊钩进行，管子和吊绳夹角不宜小于30°，两端应设牵引绳使管子卸放准确，吊装过程中应有专人指挥，轻吊轻放，吊具与管口的接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。 9.4运管车应安装运管专用支架，支架与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不应小于15mm，宽度不应小于100mm，弯管运输应使用收紧器或外套橡胶管的钢丝绳加以固定，并加带橡胶的木制垫块、楔块等防滑设施。
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