总第246期
现象，损坏投加泵，对管道采取了保温伴热措施，
(3)药剂的自动比例投加，在水质变化后不能快速响应，要依靠人工经验对投加率进行修正，导致沉淀池出水浊度波动和响应时间滞后。将控制改为多参数复合环控制方式，在水质突变时，能自动及时
修正投加系数，保证沉淀池的出水浊度。 5结语
（1）新型高密度沉淀池的抗冲击负荷能力强与传统高密度沉淀池、机械搅拌澄清池等相比，在原水SS≤5000mg/L，油≤100mg/L条件，均能保证产水浊度≤3NTU.油≤0.5mg/L。正常情况下，产水浊度能够稳定地保持在0.5NTU以下。
HEBEIYEJIN
(2)采用全自动、多参数闭环控制加药量，单位水处理药剂消耗量仅为传统高密度沉淀池、机械搅拌澄清池用量的1/3~2/3。
(3)唐钢水处理中心被评为钢铁联合企业节能减排及水资源高效利用的鲁班奖工程，为冶金企业节水和废水利用找出了一条新路，新型DENSADEG 高密度沉淀池系统的设计及运行管理的经验值得推
广和借鉴。参考文献
[1]苗利利，视群力，尹士海，等.唐钢城市中水与工业废水综合利用
工程[J].中国给水排水，2011，27(10）：51~56.
制工艺对高锯X80管线钢组织性能的影响
X80管线钢具有高强度、高韧性、易焊接性及低温动态止裂性能，被广泛应用到西气东输干线工程中。Mo是生产高级别管线钢添加的主要微合金元系，添加Mo元系后管线钢的再结晶温度约为930，而生产要求其精轧入口温度低于920℃，这样才能保证精轧在未再结晶区轧制，不会出现混晶组织。
据资料介绍：微合金元素Nb可以大幅度提高再结晶温度，当奥氏体中Nb含量增加时，能提高奥氏体再结晶的终止温度，扩大奥氏体非再结晶区，在较高的温度区就可以获得热机械轧制的效果。采用高Nb含量微合金化可以减少或取消Mo、V等元系的添加量，而且高Nb含量管线钢精轧入口温度和终轧温度比常规管线钢高，可明显减小轧制力和减少待温时间，增加轧机产能。
攀钢集团研究院的研究人员通过热模拟实验，
研究了加热温度、变形温度、变形量、冷却速率和卷取温度对高Nb含量管线钢钢板组织性能的影响，并根据实验结果制定了工业生产方案，生产的X80管线钢性能优良。
实验钢经真空感应炉冶炼、浇铸、锻造后加工成
Φ8mmx12mm的热模拟试样，在Gleeble-3500 热模拟试验机上进行热模拟试验。为了保证X80 管线钢具有高强度、高韧性、优良的焊接性能及低温动态止裂性能，必须保证其组织为细小均匀的针状
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铁素体，其通常由多种形貌的铁素体和粒状贝氏体组成，同时基体中分布着M-A岛，通过细晶强化沉淀强化和相变强化来保证其强度。针状铁素体管线钢具有良好的焊接性能，其抗应力腐蚀、氢诱发裂纹性能也较好。通过Nb、Mo等微合金元系的添加配合控轧控冷工艺的应用，可以获得细小均勾的针状铁素体组织。
工业试制结果表明：
(1)根据实验结果可分析出加热温度对高Nb 含量X80管线钢奥氏体晶粒度的影响，确定了工业生产中钢坏的加热温度应控制在1170~1200℃。
(2)确定了高Nb含量X80管线钢的热轧工艺方案，粗轧温度应控制在1020℃以上，变形量应控制在30%以上，精轧人口温度应不大于950℃，终轧温度应控制在（800+/-20）℃，冷却速率应控制在10~30℃/s，卷取温度应控制在500~530℃。
(3）采用该工艺在西昌钢钒2050mm热轧机组上开发了高Nb含量X80管线钢，钢板组织为均匀的针状铁素体。
(4）试制钢板力学性能满足试验要求，并且强
度也有一定的富余量，低温冲击功和落锤撕裂试样的剪切面积远远高于试验要求，韧脆转变温度低于-80%。
（摘自《中国钢铁新闻网》2015-12-2414：53：00）