ICS 25.160.20 J33 备案号：33616—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11084—2011
不锈钢和低碳钢A-TIG焊活性剂
The activating fluxes for Low-carbon steel and stainless steel
2011-08-15发布
2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11084—2011
目 次
前言
III
范围... 2规范性引用文件 3产品分类和型号 3..．分类.. 3.2 型号... 4技术要求... 4.1 活性剂. 4.2 外观.. 4.3 颗粒度. 4.4 含水量. 4.5 熔深 4.6 包装净含量偏差
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检验方法， 5.1 外观.... 5.2 颗粒度检验. 5.3 含水量检验 5.4 熔深检验. 6 检验规则， 6.1 组批. 6.2 抽样 6.3 检验分类 6.4 复检. 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装 7.3 运输. 7.4 贮存附录A（资料性附录）不锈钢和低碳钢A-TIG焊活性剂使用说明. A.1 粉末态活性剂的使用说明 A.2溶液活性剂的使用说明， A.3 固态活性剂的使用说明 A.4注意事项图 1 试样尺寸表 1 试验条件，
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4 JB/T11084—2011
前言
本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）归口。 本标准起草单位：兰州理工大学、中国钢研科技集团有限公司、东方锅炉集团有限公司、苏州华焊
科技有限公司、青海林德工业自动化有限公司。
本标准主要起草人：张瑞华、张岩、潘乾钢、王荣、裴向东。 本标准为首次发布。
III JB/T11084—2011
不锈钢和低碳钢A-TIG焊活性剂
1范围
本标准规定了不锈钢和低碳钢用焊接活性剂的分类和型号、技术要求、检验方法、检验规则、标志、 包装、运输及贮存。
本标准适用于不锈钢和低碳钢A-TIG焊用活性剂。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB190危险货物包装标志 GB/T191包装储运图标志（GB/T191—2008，ISO780:1997，MOD） GB/T6026工业丙酮
3产品分类和型号 3.1分类
活性剂分为不锈钢A-TIG焊活性剂和低碳钢A-TIG焊活性剂两类，有粉末、溶液和固态三种形态。 3.2型号
活性剂按组成成分进行型号划分，型号由四部分组成。第一部分用字母“F”表示活性剂；第二部分用一个字母表示活性剂适用的母材种类；第三部分用一个字母表示活性剂的形态；最后一部分为供方根据生产使用情况自行标注的内容。
型号表示方法如下：
FS X-XX
供方自行标注内容活性剂的形态（P：粉末，L：溶液，S：固态）母材种类（S：不锈钢，C：低碳钢）活性剂
4技术要求 4.1活性剂
活性剂的主要成分应达到工业纯指标，溶剂为满足GB/T6026规定的丙酮。 4.2外观
粉末状产品外观为精细粉末，无结块现象；溶液产品为液态，长时间静止放置会有沉淀产生；固态产品外观疏密合适，无脱落及硬化。 4.3颗粒度
粉末状产品固体颗粒直径不大于74um。 4.4含水量
活性剂含水量不大于0.1%。
1 JB/T11084—2011
4.5熔深
在相同焊接规范下，有活性剂区的堆焊焊缝熔深应为无活性剂区的2倍以上。 4.6 包装净含量偏差
符合国家定量包装商品计量监督规定。
5检验方法 5.1外观
目测。 5.2颗粒度检验
活性剂颗粒100%通过孔径为74um的分样筛。 5.3含水量检验
称取25g活性剂粉末，将其放在温度为300℃土10℃的炉中烘干2h～3h，从炉中取出后立即放入干燥器中冷却至室温，称其质量。
计算活性剂的含水量按式（1)：
活性剂含水量=（mo-m）/mo×100%
(1)
式中： m mo 烘干前粉末质量，单位为克（g）。
烘干后粉末质量，单位为克（g)；
5.4熔深检验
在试板一端刷涂活性剂，在相同的焊接规范条件下一次焊接完成。对比有无活性剂区的熔深。 5.4.1试验材料、尺寸及焊接参数
试验材料、尺寸及焊接参数见表1。
表1试验条件
试样尺寸 mm 150X60X10 150×60×10
电流 A 200 220 14~15
电压 V 13~15
焊速 mm/min 66 60
弧长 焊枪倾角
气流量 L/min 12 15
试验材料
(° ) 90 90
mm 3 3
不锈钢低碳钢
5.4.2涂刷区域及方法
活性剂的涂刷区域如图1所示，L、W分别为试样长度和宽度，阴影区为活性剂涂敷区域，约为试样长度的一半，涂覆厚度以遮盖母材本色为宜。各类形态活性剂的涂刷方法见附录A。
图1试样尺寸
2 JB/T11084—2011
6检验规则 6.1组批
检验批的一个批次是指由同一批原材料、同一配方，在同一制造工艺、同一条件下，一次生产的同一形态的活性剂。 6.2抽样
从每批产品中随机抽取2份包装产品作为该批的样品，一份用作试验，另一份用作备份。 6.3检验分类 6.3.1出厂检验
出厂检验应逐批进行，检验项目有外观、颗粒度、含水量、熔深。 6.3.2型式检验
有下列情形之一时应进行型式检验，型式检验项目为外观、颗粒度、含水量、熔深。
新产品投产时；
-
一产品工艺及原材料等发生变化，有可能影响产品使用性能时；一正常生产时，每两年进行一次检验；质量部门抽查时。
6.4复检
产品经检验，如果有一项不合格，则应从该批产品中加倍抽样，对不合格项进行复检。复检后若仍有不合格，则判该批产品不合格。 7 标志、包装、运输和贮存 7.1标志
每个包装容器上应至少包含如下标志：产品名称、型号、产品形态、批号、净重（容量）、生产日期及有效期、产品标准号、生产单位信息及符合GB190规定的易燃物品标志。 7.2包装
活性剂装入具有防潮功能的容器中，不同品种的活性剂应分别包装并密封。包装外表面应清晰标出发货及运输作业标志，并符合GB/T191的规定。技术文件放在包装箱内，包括合格证和说明书。 7.3运输
运输途中应避免日晒、受潮和泄漏。对于液态活性剂，装卸及运输时还应防止猛烈撞击。 7.4贮存
产品应贮存在于燥、通风、温度保持在35℃以下的仓库内。对于液态活性剂，仓库还应防火、防爆。
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附录A （资料性附录）
不锈钢和低碳钢A-TIG焊活性剂使用说明
A.1 粉末态活性剂的使用说明
首先将活性剂置于容器中，加入适量的丙酮，搅拌均匀成糊状，然后用扁平毛刷将活性剂均匀涂敷于待焊焊道表面，涂敷厚度以遮盖母材本色为宜，涂敷宽度约为20mm，每米焊道的活性剂涂敷量约为 0.5g，待丙酮挥发后便可焊接 A.2溶液活性剂的使用说明
使用前先摇匀，然后均匀喷涂于待焊焊道表面，喷涂厚度与宽度同粉末态活性剂，待丙酮挥发后便可焊接。 A.3 固态活性剂的使用说明
使用时，像粉笔一样均涂抹在待焊焊道表面，涂抹厚度与宽度同粉未态活性剂，涂抹后即可焊接
A.4注意事项
1）使用活性剂前，工件表面应去油、去污，并打磨出金属光泽。 2）粉末状活性剂易吸潮，会影响焊接质量，需妥善保管。 3）粉末状活性剂吸潮后呈颗粒状，可置于烧杯中在100℃烘于，直至颗粒消除，可反复操作，
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