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EE
中华人民共和国国家标准
GB/T28771—2012
型钢自动化焊接装备
Automatic welding equipment for profile steel
2013-03-01实施
2012-11-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 28771—2012
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国焊接标准化委员会（SAC/TC55)提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨华崴焊切股份有限公司。 本标准主要起草人：郭涛、赵维营。
I GB/T28771—2012
型钢自动化焊接装备
1范围
本标准规定了型钢自动化焊接装备（以下简称装备）的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。
本标准适用于埋弧焊和熔化极气体保护焊的型钢自动化焊接装备。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 YB3301焊接H型钢
3分类和型号
3.1分类
装备按焊接方法分为两类：埋弧焊装备和气体保护焊装备。 3.2型号
装备的型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，型号表示方法如下： 0-HGZ OOOOXOOOO
能够焊接型钢最大宽度，单位为毫米。 能够焊接型钢的最大高度，单位为毫米。 装备代号，用H（焊)GZ(工装）表示。 装备类别代号，用M（埋弧焊）和Q（气体保护焊）表示。
3.3型号示例
可焊接最大高度1800mm和最大宽度1000mm型钢的埋弧焊装备，其型号为：
M-HGZ1800X1000
1 GB/T28771—2012
4技术要求
4.1 制造要求
装备应按设计图样及技术文件加工制造，并符合本标准要求。 4.2外观 4.2.1装备的外观应平整光洁、色泽自然，不得有凹凸不平、划痕、磕碰等缺陷存在；漆层应均匀、不起皱、不流消，两色相间处，其界限应分明，不应有锯齿和互相渗透的现象存在， 4.2.2涂漆的零、部件表面涂漆前应作喷砂除锈处理，处理后的零、部件表面的除锈等级，应满足 GB/T8923.1的相关规定 4.2.3不涂漆的零、部件表面应光洁，不应有漆痕、锈蚀、变形等缺陷。 4.2.4非活动零、部件固定应牢固；活动部件应转动、移动灵活准确，不得有卡滞现象存在；各开关操作应顺畅，各显示装置应显示清晰、正确。 4.3技术参数 4.3.1 埋弧焊装备的技术参数应符合表1的规定
表1 埋弧焊装备的技术参数
序 号 1 2 3 4 5 6 ：焊脚尺寸为6mm~12mm。 b焊脚尺寸为4mm~8mm。
技术参数
型钢高度H/mm 型钢宽度B/mm 腹板厚度t/mm 翼缘厚度tz/mm 型钢长度L/mm
200~2000 200~850 4~30 6~55 3000~20000 300~900 830~915
平角焊横角焊
焊接速度/mm/min
4.3.2 气体保护焊装备的技术参数应符合表2的规定
表2 气体保护焊装备的技术参数
序 号
技术参数
200~900 90~500 8~25 14~30 3000~12000 800~850
1 2 3 4 5 6 单道焊、焊脚尺寸为6mm。 注：超出本标准规定的技术参数，可由供需双方协商确定。
型钢高度H/mm 型钢宽度B/mm 腹板厚度t/mm 翼缘厚度tz/mm 型钢长度L/mm 焊接速度*/mm/min
2 GB/T 28771—2012
4.4功能 4.4.1装备应具备自动组立功能，组立后H型钢工件的腹板偏心度和翼缘斜度应符合YB3301的相关规定；T(L)型钢工件的腹板偏心度和翼缘斜度应符合表3的规定。型钢工件的一个端面应对齐，端部切斜允许偏差e(见图1，e的单位为mm。)不大于1.6%H，或不大于1.6%B，且不大于3mm。
图1型钢端部切斜示意图
表3T(L)型钢外形尺寸及允许偏差
单位为毫米
项目
型钢宽度
允许偏差
图 例
B≤200
±B/100
腹板偏心度
AS
B>200
±2.0
B≤200
±B/100
翼缘斜度
△P
B>200
±2.0
4.4.2 焊枪位置应能够进行调整，使焊丝能够跟踪被焊接工件的焊缝；焊丝输送自如，不得出现卡滞现象。 4.4.3能够对变形过大的型钢进行矫正，矫正后的型钢的弯曲度不大于L/1000，且不大于10mm。 扭曲度不大于H/250，且不大于5mm。 4.5电气控制系统及其安全要求
电气控制系统应保证工艺装备运行可靠与安全，应具有手动和自动控制功能、保护功能、显示功能、 检测功能。
3 GB/T28771—2012
动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c时，装备的绝缘电阻应不小于1Mα。装备的接地装置应有明显的接地标志，保护接地的连续性应符合GB5226.1的规定。所有电路导线和保护电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。 4.6气路系统
气路管路应排列整齐具有良好的密封性，不存在泄漏现象。 4.7液压系统
液压系统的动力装置、执行元件、控制调节装置、辅助装置、工作介质应能够按设计要求，正确、可靠、稳定地完成动力的传递工作，液压系统应密封良好不得有泄漏现象存在。 4.8除尘
除尘装置应能将焊接过程中产生的烟尘收集并处理。 4.9安全标识及防护要求 4.9.1装备应有清晰醒目的操纵、润滑、安全防护等标志，安全防护标志应符合GB2894的规定。 4.9.2易脱落的零部件，应有防松动装置，外露的链轮等活动的零部件应设有防护罩。
5试验方法
5.1功能检验 5.1.1采用标样检验
标样为形状和尺寸均符合YB3301和本标准规定的焊接型钢。标样采用两种极限尺寸（最大尺寸
和最小尺寸），长度至少3m，参见图2。
检测时，将标样装入装备中，通过输入、组立、焊接、矫形、输出各机构时，用通用量具等检测工具检测各机构的工作尺寸及参数，检测结果应符合本标准。
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图2标样示意图
5.1.2采用工件检验
按本标准规定的腹板和翼缘的尺寸规格，分别选取最大尺寸的腹板和翼缘及最小尺寸的腹板和翼
缘。将最大尺寸的腹板和翼缘进行组合，最小尺寸的腹板和翼缘进行组合。运行装备，将两个组合工件分别运人装备中，进行输入、组立、焊接、矫形、输出全部测试，装备的各个参数及被焊接型钢的表面质量
4 GB/T 287712012
和焊接质量应符合本标准的规定。 5.2电气控制系统安全性试验
绝缘电阻、接地装置、耐压试验的检测，应按GB5226.1的规定执行。 5.3气动元器件的密封性检验
将气动元器件轻轻擦拭干净，用肥皂水或洗涤剂水涂抹在元器件的密封处，然后观察是否有气泡出现。 5.4液压系统密封性试验
将液压元器件擦干净，然后运行液压系统，20min30min后用脱脂棉在液压元器件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍。
6检验规则
6.1出厂的装备应逐台按表4规定的检验项目进行检验，有不合格项时，可以返修，合格后签发合格证方可出厂。 6.2属下列情况之一者，应进行型式检验：
a）新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定； b) 变形、重大改进、原材料及工艺等方面有较大改动； c) 国家质量监督机构进行全面质量检查时。
6.2.1 型式检验的检验项目按表4的全部项目进行检验。 6.2.2 型式检验为抽样检验，从检验合格的装备中随机抽取一台进行检验。 6.2.3 判定原则
a) 电气控制系统安全性能不合格，即为装备不合格； b) 其他不合格项可以返修，返修后仍有项不合格，即为装备不合格。
表4检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 80 9
检验项目
出厂检验项目
型式检验项目
涂漆质量零部件锈蚀
V V V ) V V V V V
外观
V
技术参数功能
V V
电气控制系统安全性
气动系统性能液压系统性能
除尘安全标志
7
5 GB/T 28771-2012
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
装备应安装铭牌，铭牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。铭牌上至少应标出下列内容：
a) 商标和型号； b) 名称； c) 主要技术参数； d) 执行的标准号； e) 制造日期和出厂编号； f) 制造厂名称及所在地。
7.2 包装、运输 7.2. 1 包装前，外露零、部件表面应做防锈处理。 7.2.2 包装应符合GB/T13384的规定。 7.2.3 包装箱应牢固可靠，适合运输装卸要求。 7.2.4 装备、随机专用工具及易损件等应加以包装并固定在包装箱中。 7.2.5 技术文件应妥善包装，放置在包装箱内，避免潮湿、破损。技术文件至少应包括：
a) 合格证； b) 说明书（内容包含使用条件、产品性能和技术参数、操作步骤和方法、故障说明和排除、安全维
护、注意事项等）； c) 装箱单。
7.2.6 5包装外表面应清晰标出发货及运输作业标志，并应符合GB/T191的规定。 7.3 3贮存
应贮存于干燥通风的场所，不得受日晒、雨淋。
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