ICS75.180.10 CCS E 92
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T57152022 代替SY/T5715—2016
石油天然气工业用
碳钢、合金钢、不锈钢和镍基合金铸件 Carbon steel, alloy steel, stainless steel, and nickel base alloy casting
for use in petroleum and natural gas industry
2022—11—04发布
2023一05-04实施
国家能源局 发布 SY/T5715—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替SY/T5715一2016《石油天然气工业用碳钢、合金钢、不锈钢和镍基合金铸件》，与 SY/T5715一2016相比，除结构调整和编辑性修改外，主要技术内容变化如下：
a）增加了“铸件材料分类和铸件规范等级”（见第4章）； b）更改了“质量鉴定”（见第5章，2016年版的第4章）； c）更改了“质量鉴定铸件”（见5.1，2016年版的4.2）； d）删除了表5和表6，并增加了相应的条款表述（见2016年版的表5和表6）； e）更改了“质量鉴定铸件检验”（见5.3，2016年版的4.4）； f）更改了“重新质量鉴定”（见5.5，2016年版的4.7）； g）增加了CSL重新质量鉴定内容表（见表8）； h）删除了制造程序规范、过程控制变量、模样的设计和维护等内容（见2016年版的第5章） i）增加了力学性能、化学分析、硬度检验、无损检测等内容（见第6章）： j）增加了等效圆基尔试块相关示例（见附录A）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本文件起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司、兰州兰石石油装备工程股份有限公司、中石油江
汉机械研究所有限公司、江苏圣泰阀门有限公司、中石化四机石油机械有限公司、河北华北石油荣盛机械有限公司、江苏万恒铸业有限公司、天津市中核科技实业有限公司。
本文件主要起草人：李继峰、魏培静、杨玉刚、王高社、魏孔财、肖莉、彭松涛、曹娇、王薇、 王成中、洪礼祥。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
SY/T5715—1995、SY/T5715-2016。
III SY/T 5715—2022
石油天然气工业用碳钢、合金钢、不锈钢和镍基合金铸件
1范围
本文件规定了石油天然气工业用碳钢、合金钢、不锈钢和镍基合金铸件材料分类和规范等级、质量鉴定、铸件生产、可追溯性、标识等要求。
本文件适用于石油天然气工业用承压件、控压件和主承载铸件的制造。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽
样计划
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T5677铸件射线照相检测 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T6414—2017 铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T7233.2铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件 GB/T94434 铸钢铸铁件渗透检测 GB/T9444 铸钢铸铁件磁粉检测 GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T11259 无损检测超声检测用钢参考试块的制作和控制方法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T13305 不锈钢中α一相面积含量金相测定法 GB/T17897 金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法 GB/T19869.1 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验 GB/T20972.2 石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳
钢、低合金钢和铸铁
GB/T20972.3石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀
1 SY/T 5715—2022
3.2缩略语
下列缩略语适用于本文件。 CSL：铸件规范级别（castingspecification level） CVN：夏比V型缺口（charpyV-nontch） DAC：距离振幅曲线（distanceamplitudecurve） ER：等效圆（equivalentround) MPS：制造过程规范（manufacturingprocess specification） NDE：无损检测（nondestructiveexamination） PQR：工艺评定记录（procedurequalificationrecord） PWHT：焊后热处理（post-weldheattreatment） QTC：质量鉴定试块（qualificationtestcoupon） WPS：焊接工艺规范（weldingprocedurespecification）
4铸件材料分类和铸件规范等级 4.1铸件材料分类
本文件根据材料不同划分为碳钢、低合金钢、不锈钢（双相除外）、双相不锈钢、镍基合金铸件五类。
除了有规定外，材料化学成分和力学性能应按国家或国际公认的标准执行。 4.2铸件规范等级
铸件按表1的规定，分为四个规范级别（CSL），CSL编号1到4铸件检验要求逐级提高。
表1铸件各规范级别检验要求
检验要求
CSL 级别 目视 尺寸 硬度 表面 体积 力学 金属显微 解剖 化学 附加
检验 检验 检验 NDE NDE 性能 组织 铸件 分析 试验
CSL-1 CSL-2 V CSL-3 V CSL-4 V
V V V V
V
V
V V V 2
V V v V
V
V J V
1
V
V
V
V
注：“”表示有检验要求， ”表示无检验要求。
5质量鉴定 5.1质量鉴定铸件 5.1.1质量鉴定铸件应由铸件供方生产、试验，采购方可参与过程监视。和供方共同评价，以确定表2所列的某一重量范围铸件的质量鉴定结果。 5.1.2质量鉴定铸件的焊补极限应满足表3要求，并进行所有的粗加工和完全热处理。
3 SY/T 5715—2022
表2铸件重量范围
铸件重量范围
kg
CSL
≥4536
< 227
227 ~ 1134
1134~4536
1个质量鉴定
CSL-1 CSL-2 CSL-3 CSL4
1个质量鉴定
1个质量鉴定
1个质量鉴定
1个质量鉴定重量不适用于CSL-4。每个铸件应单独鉴定
1个质量鉴定
1个质量鉴定
注1：一个质量鉴定指某一类铸件在对应的重量范围内，只选其中1件铸件做质量鉴定，其鉴定结果就代表该类
所有铸件的质量鉴定结果。
注2：某一类铸件指相同材料、相同结构类型的铸件。
表3鉴定铸件焊补极限
CSL CSL-1 CSL-2 CSL-3 CSL-4
占壁厚的百分比
占表面面积的百分比
50% 25% 20% 10%
50% 25% 20% 10%
5.2质量鉴定试块（QTC） 5.2.1通则 5.2.1.1QTC应与其代表的零件是一体或分体，也可是解剖产品零件的一部分。QTC应与其鉴定的零件出自同一炉，并且应与零件一起进行热处理。 5.2.1.2试样应取自连体或分体质量鉴定试样，对于实心QTC，试样纵向中心轴线完全在实心QTC 的"T包封的芯部以内：对于空心QTC，试样纵向中心轴线完全在空心QTC最厚截面的璧厚中心的 3mm（"/sin）以内。拉伸试样的标距长度或冲击试样的缺口位置，应至少在距QTC试样端部"/4T包覆的范围内。 5.2.1.3解剖产品零件切取的试样，应取自零件最厚截面的1/4T包封的芯部位置。 5.2.2QTC的尺寸和形状 5.2.2.1QTC的尺寸采用等效圆方法确定。确定简单实心件和空心件等效圆的基本模型按图1和图2 的规定。 5.2.2.2图3给出了更为复杂截面等效圆确定的步骤。采用热处理状态下零件的实际尺寸，确定零件的等效圆。 5.2.2.3QTC的等效圆应大于或等于其鉴定铸件的等效圆尺寸。对于CSL-1、CSL-2和CSL-3级别的碳钢、低合金钢和不锈钢（双相除外）铸件，并不要求等效圆超过127mm（5in）。对于双相不锈钢和镍基合金的CSL-3铸件，QTC的等效圆应大于或等于其鉴定铸件的等效圆尺寸，性能应符合标准规范。 4