ICS 25.160.10 J33
NB
中华人民共和国能源行业标准
置见
NB/T 47018.5-2017
代替NB/T47018.5—2011
承压设备用焊接材料订货技术条件第5部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂 Technical permission of welding materials for pressure equipment Section 5: Stainless steel strip electrodes and fluxes for overlay welding
靠近
2,
备埋
2017-03-28发布
2017-08-01实施
国家能源局发布 NB/T 47018.5—2017
目 次
...50 51 ·51 *51 .52 · 54 ·56 ·57 .57 .57
前言范围·
规范性引用文件型号· 技术要求
2
3
4
5’试验方法… 6检验规则.
质量保证书
7. 8 包装：
标志、产品标识
9
49 NB/T47018.5——2017
前 言
NB/T47018一2017《承压设备用焊接材料订货技术条件》分为5个部分：
第1部分：采购通则；第2部分：钢焊条；第3部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝；一第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂；第5部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂。 本部分是NB/T47018—2017的第5部分。 本部分按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分是对NB/T47018.5一2011《承压设备用焊接材料订货技术条件第5部分：堆焊用不锈
文
钢焊带和焊剂》的修订。与NB/T47018.5一2011相比，主要技术变化如下：
增加了3个焊带型号：EQ317L、EQ2205和EQ2209； -增加了3个焊剂/焊带组合堆焊金属型号：FX317L-E、FX2205-E和FX2209-E； -增加了检验FX317L-E、FX2205-E和FX2209-E堆焊金属化学成分时使用焊带的规定；增加了质量保证书及其检验内容和批号的使用规定。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本部分起草单位：哈尔滨焊接研究所威尔焊接有限责任公司、钢铁研究总院安泰科技股份有限
公司、合肥通用机械研究院。
本部分主要起草人：徐错、李箕福、戈兆文、房务农。 NB/T47018—2017的本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
3
NB/T47018.5—2011。
3 3. 3.
3.
3. 2 3. 2 3. 2
50 NB/T47018.5—2017
承压设备用焊接材料订货技术条件第5部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂
1 范围
NB/T47018一2017的本部分规定了堆焊用不锈钢堆焊金属型号，技术要求，试验方法、检验规则，包装和标志、产品标识。
本部分适用于承压设备埋弧或电渣耐蚀堆焊。
S
2. 规范性引用文件
起草。 用不锈
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用无本文件。
GB/T223（所有部 钢铁及合金化学分析方法
铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法焊接接头弯曲试验方法金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂承压设备无损检测第3部分超声检测承压设备无损检测第5部分！渗透检测承压设备用焊接材料订货技术条件 第1部分采购通则
GB/T1954 GB/T 2653 GB/T 4334 GB/T 17854 NB/T47013.3 NB/T47013.5 NB/T 47018.1 型号
;
A
分有限
3
3.1焊带型号 3.1.1 焊带型号按其化学成分进行划分。 3.1.2 焊带型号由两部分组成
a）. 第一部分的两个字母EQ”表示焊带，
第二部分为字母“EQ”后面的数字或数字与字母的组合”表示化学成分分类，其中“L”
b）
表示碳含量较低，如有其他特殊要求的化学成分该化学成分用元素符号表示放在后面。
3.1.3焊带型号示例如下：
EQ 316 L
表示焊带的碳含量较低表示焊带化学成分的种类代号表示焊带
3.2堆焊金属型号 3.2.1堆焊金属的型号根据焊带-焊剂组配后堆焊金属化学成分进行划分。
3.2.2堆焊金属的型号通常由四部分组成。字母“F”表示焊剂，“F”后面的字母表示堆焊方法，
51 NB/T47018.5—2017 “F”后面的数字或数字加字母的组合表示堆焊金属化学成分的种类代号，其中“L”表示碳含量较低，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字的后面，“”后面表示堆焊焊层位置代号。 3.2.3堆焊金属型号示例如下：
F M 316
F
表示堆焊焊层位置，其中“D”为单层堆焊，“E”为多层堆焊的第二层及以上各层表示堆焊金属的碳含量较低：表示堆焊金属化学成分的种类代号表示堆焊方法，其中“M”为埋弧堆焊，“Z”为电渣堆焊表示焊剂
4技术要求 4.1 通用规定
承压设备堆焊用不锈钢焊带和焊剂除应符合NB/T47018.1的规定外，还应符合本部分的规定。 4.2焊带 4.2.1焊带应表面光滑，没有毛刺、裂纹、折痕和分层等缺陷，但允许有深度不超过厚度偏差 ±0.025mm的划伤和局部缺陷。 4.2.2焊带的标准宽度规定为30mm、60mm、90mm和120mm，焊带的标准厚度规定为0.5mm。 也可以经供需双方协商提供其他规格的焊带。焊带的宽度及厚度允许偏差按表1规定。
单位为mm
表1焊带的厚度、宽度及其允许偏差
项目宽度厚度
允许偏差
±0.20 ±0.05
4.2.3成品焊带不允许接头。 4.2.4 切边焊带的直线度要求见表2。
单位为mm
表2切边焊带的直线度
焊带宽度
允许偏差
长 度 1 000 1 000
≤3.0 ≤2.0
≤60 > 60
4.2.5焊带的化学成分应符合表3的规定。
52 NB/T47018.5—2017
含量较示堆焊
表3 焊带的型号及化学成分（质量分数） Mn
% N
焊带型号 C EQ308 0.060 ≤ EQ308L 0.030 ≤1.000.5~2.5 0.025 0.015
Ni
Cr 18.0~ 21.0 18.0~ 21.0 21.0~ 23.0~ 21.0~ 23.0 23.0~ 25.0
Mo Cu
Nb
P t 0.025 0.015 ≤
s 1
Si
9.0~12.0
≤0.50 ≤0.75
≤1.000.5~2.5
≤
9.0~12.0
≤0.50 ≤0.75
EQ309（A) 0.060 ≤1.000.5~2.5 0.025 ≤ EQ309（B） ≤ ≤1.000.5~2.5 EQ309L（B) 0.030 ≤1.000.5~2.5
≤ 0.015
23.0 ≤0.50 ≤0.75 25.0 ≤0.50 ≤0.75
9.0~12.0
-
M 0.025 0.015
≤
12.0~14.0
-
0.060
9.0~12.0
≤0.75
EQ309L（A）
-
2
S
≤0.50
0.025 0.015
≤0.75
12.0~14.0
I 9.0~14.0 21.0~ 2.0~3.5 ≤0.75
≤ 0.025 0.015
≤1.000.5~2.5
EQ309LMo
25.0 17.5~ 22.5 17.5~
0.030
EQ316 0.060 ≤
≤ 0.025 0.015
I
11.0~15.0
2.0~3.5 ≤0.75
≤1.000.5~2.5
I规定。
≤ 0.025 0.015 ≤
S
22.5 2.0~3.5 ≤0.75 18.5~
≤1.000.5~2.5
11.0~15.0
EQ316L
-
0.030 M
偏差
0.030 ≤1.001.0~2.5 0.025 0.015 13.0~15.0 20.5 0.060 ≤1.000.5~2.5 0.025 0.015 9.0~12.0 18.0~
3.0~4.0 ≤0.75
EQ317L EQ347
≤
S
S
≤0.758×C%~1.0
21.0 18.0~ 21.0 21.0~ 25.0 19.5~ 21.5
5mm。
M 0.030
≤ 0.025 0.015
S
≤0.758×C%~1.0 ≤0.758×C%~1.0 -
9.0~12.0
EQ347L
≤1.000.5~2.5
M ≤1.000.5~2.5 ≤
S
9.0~14.0
mm
EQ309LNb
0.030
0.025 0.015
S
S
4.2~5.21.2~2.0
EQ385
/
≤0.50 1.0~2.5
24.0~26.0
-
0.025
0.025 0.015
≤0.900.5~2.0 ≤ ≤ 5.0~7.5 21.0~ 2.5~3.5 ≤0.75
0.08~ 0.20 0.08~ 0.20
S
EQ2205
23.5 21.5~ 23.5
0.030
0.030 0.020
≤0.900.5~2.0 ≤
S
EQ2209
7.5~9.5
2.5~3.5 ≤0.75
0.030
0.030 0.020
注：不超过Nb含量总量的20%， 可用Ta代替。 4.3、堆焊焊剂 4.3.1堆焊焊剂为颗粒状， 焊剂能自由地通过标准焊接设备供给管道、 阀门和喷嘴。颗粒度分为普通颗粒度与细颗粒度两档，其颗粒度的限制范围应符合表4规定，但根据供需双方的协议要求，允许供应其他粒度的焊剂。
mm
表4 焊剂颗粒度限制范围
焊剂颗粒度类别
普通颗粒度
细颗粒度
<0.450mm（40目） ≤5% >2.50mm（8目）
≤5% ≤2%
<0.180mm（80目） >2.00mm（10目）
颗粒度限制范围
≤ 2 %
堆焊焊剂中机械夹杂物（铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂质）的质量不应大于0.30%。
4.3.2
4.3.3 堆焊焊剂的硫、磷含量：堆焊焊剂的硫含量不得大于0.035%，磷含量不应大于0.040%。
53 NB/T 47018.5—2017 4.3.4堆焊焊剂与焊带组配，选择合理的堆焊工艺参数进行堆焊时，应保持堆焊过程稳定，堆焊焊道平整、成形美观，脱渣容易。焊道与焊道之间、焊道与母材之间应熔合良好。 4.4堆焊金属的化学成分
焊带和堆焊焊剂组配后的堆焊金属化学成分应符合表5的规定。
表5堆焊金属化学成分（质量分数）
%
焊剂/焊带组合堆焊金属型号 FX308-E ≤0.06 ≤1.00 ≤2.5 ≤0.030-0.0208011.00 18.021.0 FZ308-D ≤0.05 ≤1.00 52.5 ≤0.030 0.020 18.0~ 11.00 18.0 FX308L-E≤0.035 ≤1.00
Si Mn P
s
Ni
C
Cr
Mo Cu
Nb
N
≤0.75 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.75 0.75
0.030 ≤0.020 9.0~12.0 18.0~21:0
FX316-E ≤0.06 ≤1.00 FZ316-D ≤0.05 ≤1.00 FX316L-E ≤0.035 ≤1.00 FX317L-E ≤0.035 1.00 FX347-E ≤0.06 FZ347-D ≤0.05 FX347L-E ≤0.035 FX385-E ≤0.035
≤.0.020
≤0.030
15.0116.020.02.0
≤0.030 ≤0.020 11.0~ 15.016.0~20.02.0~ 0.030
37
020 10150 16.0~20.02.0~3.0
175
≤0.030 ≤0.020
15.0 18:020.52.5
≤0.030 ≤0.020 9.0
J21.5
S0/25 8×C%~1.0
T
7
0.030 S0.020 9.02
8×C%~1.0
18021.0
S0:75
0.030 ≤0.020 9.0 12.0 18.0 ~21.0 0.030 ≤0.020
≤075 8XC%~1.0
4
+
5
5.211.2
0.08~ 0.20 0.08~ 0.20
FX2205-E ≤0.035 ≤100 2.0 ≤0.030 ≤0.020 5.075 21.0~ FX2209-E ≤0.035 ≤1.00 2.0≤0.030≤0.020 75
~3.5
3515
注1：× 表示堆焊方法。 注2：不超过Nb含量总量的20%，可用Ta代替。
4.5堆焊层的弯曲性能
弯曲试验后在试样拉伸面上的堆焊层内不得有大手1.5mm的任出开口缺陷；在熔合线上不应有大于3mm的任一开口缺陷。 4.6堆焊金属铁素体含量由供需双方协商 4.7堆焊金属耐腐蚀性能由供需双方协商。 5试验方法 5.1 试验用母材
堆焊试件用母材应选用低碳钢板或供需双方认可的钢板作试件，厚度大于或等于25mm，长度大于或等于400mm，宽度大于或等于150mm。 5.2焊带的化学成分及表面质量 5.2.1焊带化学成分分析应直接从焊带上取样，化学分析可采用任何适宜的分析方法，仲裁试验按GB/T223（所有部分）进行。 54 NB/T 47018.5—2017
.5.2.2焊带表面质量应按4.2.1的要求，对焊带进行目测检验表面缺陷及清洁程度。 5.2.3用量具检查钢带的尺寸，每盘焊带测量点不少于2处。 5.3堆焊金属试件制备 5. 3.1 试件制备按图1规定。焊剂在焊前按焊接材料生产商推荐的条件烘干，在平焊位置施焊。
堆焊
腐蚀试样位置
%
腐蚀试样位置
N
化学分析取样位置
化学分析取样位置
00
0
侧弯试样位置
侧弯试样位置
≥150
≥150
第三道
第一道
第一道、
第二道
第二道
~10
母材
母材
b）多层堆焊示意图
a）单层堆焊或多层堆焊的第一层堆焊示意图
图1堆焊试件及试样位置
08~ 0.20 08~ 0.20
5.3.2 当检验各型号堆焊金属化学成分时，应按表6规定进行堆焊。
表6 检验各型号堆焊金属化学成分时使用焊带的规定
耐蚀堆焊金属型
过渡层堆焊焊带型号
耐蚀层堆焊焊带型号 A·R EQ308
FX308-E
EQ309 EQ309L
FX347-E E FX316-E H FX308L-E FX347L-E FX316L-E FX316L-E FX317L-E FX385-E FX2205-E FX2209-E FZ 308-D FZ 347-D FZ 316-D
EQ347 EQ316 EQ308L EQ347L EQ316L EQ316L EQ317L EQ385 EQ2205 EQ2209 EQ309L EQ309LNb EQ309LMo
应有
EQ309L
EQ309LMo EQ309LMo EQ385 EQ2205
长度
EQ309LMo或EQ2209
（单层堆焊）（单层堆焊）
试验
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靠近
2,
备埋
2017-03-28发布
2017-08-01实施
国家能源局发布 NB/T 47018.5—2017
目 次
...50 51 ·51 *51 .52 · 54 ·56 ·57 .57 .57
前言范围·
规范性引用文件型号· 技术要求
2
3
4
5’试验方法… 6检验规则.
质量保证书
7. 8 包装：
标志、产品标识
9
49 NB/T47018.5——2017
前 言
NB/T47018一2017《承压设备用焊接材料订货技术条件》分为5个部分：
第1部分：采购通则；第2部分：钢焊条；第3部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝；一第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂；第5部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂。 本部分是NB/T47018—2017的第5部分。 本部分按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分是对NB/T47018.5一2011《承压设备用焊接材料订货技术条件第5部分：堆焊用不锈
文
钢焊带和焊剂》的修订。与NB/T47018.5一2011相比，主要技术变化如下：
增加了3个焊带型号：EQ317L、EQ2205和EQ2209； -增加了3个焊剂/焊带组合堆焊金属型号：FX317L-E、FX2205-E和FX2209-E； -增加了检验FX317L-E、FX2205-E和FX2209-E堆焊金属化学成分时使用焊带的规定；增加了质量保证书及其检验内容和批号的使用规定。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本部分起草单位：哈尔滨焊接研究所威尔焊接有限责任公司、钢铁研究总院安泰科技股份有限
公司、合肥通用机械研究院。
本部分主要起草人：徐错、李箕福、戈兆文、房务农。 NB/T47018—2017的本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
3
NB/T47018.5—2011。
3 3. 3.
3.
3. 2 3. 2 3. 2
50 NB/T47018.5—2017
承压设备用焊接材料订货技术条件第5部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂
1 范围
NB/T47018一2017的本部分规定了堆焊用不锈钢堆焊金属型号，技术要求，试验方法、检验规则，包装和标志、产品标识。
本部分适用于承压设备埋弧或电渣耐蚀堆焊。
S
2. 规范性引用文件
起草。 用不锈
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用无本文件。
GB/T223（所有部 钢铁及合金化学分析方法
铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法焊接接头弯曲试验方法金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂承压设备无损检测第3部分超声检测承压设备无损检测第5部分！渗透检测承压设备用焊接材料订货技术条件 第1部分采购通则
GB/T1954 GB/T 2653 GB/T 4334 GB/T 17854 NB/T47013.3 NB/T47013.5 NB/T 47018.1 型号
;
A
分有限
3
3.1焊带型号 3.1.1 焊带型号按其化学成分进行划分。 3.1.2 焊带型号由两部分组成
a）. 第一部分的两个字母EQ”表示焊带，
第二部分为字母“EQ”后面的数字或数字与字母的组合”表示化学成分分类，其中“L”
b）
表示碳含量较低，如有其他特殊要求的化学成分该化学成分用元素符号表示放在后面。
3.1.3焊带型号示例如下：
EQ 316 L
表示焊带的碳含量较低表示焊带化学成分的种类代号表示焊带
3.2堆焊金属型号 3.2.1堆焊金属的型号根据焊带-焊剂组配后堆焊金属化学成分进行划分。
3.2.2堆焊金属的型号通常由四部分组成。字母“F”表示焊剂，“F”后面的字母表示堆焊方法，
51 NB/T47018.5—2017 “F”后面的数字或数字加字母的组合表示堆焊金属化学成分的种类代号，其中“L”表示碳含量较低，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字的后面，“”后面表示堆焊焊层位置代号。 3.2.3堆焊金属型号示例如下：
F M 316
F
表示堆焊焊层位置，其中“D”为单层堆焊，“E”为多层堆焊的第二层及以上各层表示堆焊金属的碳含量较低：表示堆焊金属化学成分的种类代号表示堆焊方法，其中“M”为埋弧堆焊，“Z”为电渣堆焊表示焊剂
4技术要求 4.1 通用规定
承压设备堆焊用不锈钢焊带和焊剂除应符合NB/T47018.1的规定外，还应符合本部分的规定。 4.2焊带 4.2.1焊带应表面光滑，没有毛刺、裂纹、折痕和分层等缺陷，但允许有深度不超过厚度偏差 ±0.025mm的划伤和局部缺陷。 4.2.2焊带的标准宽度规定为30mm、60mm、90mm和120mm，焊带的标准厚度规定为0.5mm。 也可以经供需双方协商提供其他规格的焊带。焊带的宽度及厚度允许偏差按表1规定。
单位为mm
表1焊带的厚度、宽度及其允许偏差
项目宽度厚度
允许偏差
±0.20 ±0.05
4.2.3成品焊带不允许接头。 4.2.4 切边焊带的直线度要求见表2。
单位为mm
表2切边焊带的直线度
焊带宽度
允许偏差
长 度 1 000 1 000
≤3.0 ≤2.0
≤60 > 60
4.2.5焊带的化学成分应符合表3的规定。
52 NB/T47018.5—2017
含量较示堆焊
表3 焊带的型号及化学成分（质量分数） Mn
% N
焊带型号 C EQ308 0.060 ≤ EQ308L 0.030 ≤1.000.5~2.5 0.025 0.015
Ni
Cr 18.0~ 21.0 18.0~ 21.0 21.0~ 23.0~ 21.0~ 23.0 23.0~ 25.0
Mo Cu
Nb
P t 0.025 0.015 ≤
s 1
Si
9.0~12.0
≤0.50 ≤0.75
≤1.000.5~2.5
≤
9.0~12.0
≤0.50 ≤0.75
EQ309（A) 0.060 ≤1.000.5~2.5 0.025 ≤ EQ309（B） ≤ ≤1.000.5~2.5 EQ309L（B) 0.030 ≤1.000.5~2.5
≤ 0.015
23.0 ≤0.50 ≤0.75 25.0 ≤0.50 ≤0.75
9.0~12.0
-
M 0.025 0.015
≤
12.0~14.0
-
0.060
9.0~12.0
≤0.75
EQ309L（A）
-
2
S
≤0.50
0.025 0.015
≤0.75
12.0~14.0
I 9.0~14.0 21.0~ 2.0~3.5 ≤0.75
≤ 0.025 0.015
≤1.000.5~2.5
EQ309LMo
25.0 17.5~ 22.5 17.5~
0.030
EQ316 0.060 ≤
≤ 0.025 0.015
I
11.0~15.0
2.0~3.5 ≤0.75
≤1.000.5~2.5
I规定。
≤ 0.025 0.015 ≤
S
22.5 2.0~3.5 ≤0.75 18.5~
≤1.000.5~2.5
11.0~15.0
EQ316L
-
0.030 M
偏差
0.030 ≤1.001.0~2.5 0.025 0.015 13.0~15.0 20.5 0.060 ≤1.000.5~2.5 0.025 0.015 9.0~12.0 18.0~
3.0~4.0 ≤0.75
EQ317L EQ347
≤
S
S
≤0.758×C%~1.0
21.0 18.0~ 21.0 21.0~ 25.0 19.5~ 21.5
5mm。
M 0.030
≤ 0.025 0.015
S
≤0.758×C%~1.0 ≤0.758×C%~1.0 -
9.0~12.0
EQ347L
≤1.000.5~2.5
M ≤1.000.5~2.5 ≤
S
9.0~14.0
mm
EQ309LNb
0.030
0.025 0.015
S
S
4.2~5.21.2~2.0
EQ385
/
≤0.50 1.0~2.5
24.0~26.0
-
0.025
0.025 0.015
≤0.900.5~2.0 ≤ ≤ 5.0~7.5 21.0~ 2.5~3.5 ≤0.75
0.08~ 0.20 0.08~ 0.20
S
EQ2205
23.5 21.5~ 23.5
0.030
0.030 0.020
≤0.900.5~2.0 ≤
S
EQ2209
7.5~9.5
2.5~3.5 ≤0.75
0.030
0.030 0.020
注：不超过Nb含量总量的20%， 可用Ta代替。 4.3、堆焊焊剂 4.3.1堆焊焊剂为颗粒状， 焊剂能自由地通过标准焊接设备供给管道、 阀门和喷嘴。颗粒度分为普通颗粒度与细颗粒度两档，其颗粒度的限制范围应符合表4规定，但根据供需双方的协议要求，允许供应其他粒度的焊剂。
mm
表4 焊剂颗粒度限制范围
焊剂颗粒度类别
普通颗粒度
细颗粒度
<0.450mm（40目） ≤5% >2.50mm（8目）
≤5% ≤2%
<0.180mm（80目） >2.00mm（10目）
颗粒度限制范围
≤ 2 %
堆焊焊剂中机械夹杂物（铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂质）的质量不应大于0.30%。
4.3.2
4.3.3 堆焊焊剂的硫、磷含量：堆焊焊剂的硫含量不得大于0.035%，磷含量不应大于0.040%。
53 NB/T 47018.5—2017 4.3.4堆焊焊剂与焊带组配，选择合理的堆焊工艺参数进行堆焊时，应保持堆焊过程稳定，堆焊焊道平整、成形美观，脱渣容易。焊道与焊道之间、焊道与母材之间应熔合良好。 4.4堆焊金属的化学成分
焊带和堆焊焊剂组配后的堆焊金属化学成分应符合表5的规定。
表5堆焊金属化学成分（质量分数）
%
焊剂/焊带组合堆焊金属型号 FX308-E ≤0.06 ≤1.00 ≤2.5 ≤0.030-0.0208011.00 18.021.0 FZ308-D ≤0.05 ≤1.00 52.5 ≤0.030 0.020 18.0~ 11.00 18.0 FX308L-E≤0.035 ≤1.00
Si Mn P
s
Ni
C
Cr
Mo Cu
Nb
N
≤0.75 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.75 0.75
0.030 ≤0.020 9.0~12.0 18.0~21:0
FX316-E ≤0.06 ≤1.00 FZ316-D ≤0.05 ≤1.00 FX316L-E ≤0.035 ≤1.00 FX317L-E ≤0.035 1.00 FX347-E ≤0.06 FZ347-D ≤0.05 FX347L-E ≤0.035 FX385-E ≤0.035
≤.0.020
≤0.030
15.0116.020.02.0
≤0.030 ≤0.020 11.0~ 15.016.0~20.02.0~ 0.030
37
020 10150 16.0~20.02.0~3.0
175
≤0.030 ≤0.020
15.0 18:020.52.5
≤0.030 ≤0.020 9.0
J21.5
S0/25 8×C%~1.0
T
7
0.030 S0.020 9.02
8×C%~1.0
18021.0
S0:75
0.030 ≤0.020 9.0 12.0 18.0 ~21.0 0.030 ≤0.020
≤075 8XC%~1.0
4
+
5
5.211.2
0.08~ 0.20 0.08~ 0.20
FX2205-E ≤0.035 ≤100 2.0 ≤0.030 ≤0.020 5.075 21.0~ FX2209-E ≤0.035 ≤1.00 2.0≤0.030≤0.020 75
~3.5
3515
注1：× 表示堆焊方法。 注2：不超过Nb含量总量的20%，可用Ta代替。
4.5堆焊层的弯曲性能
弯曲试验后在试样拉伸面上的堆焊层内不得有大手1.5mm的任出开口缺陷；在熔合线上不应有大于3mm的任一开口缺陷。 4.6堆焊金属铁素体含量由供需双方协商 4.7堆焊金属耐腐蚀性能由供需双方协商。 5试验方法 5.1 试验用母材
堆焊试件用母材应选用低碳钢板或供需双方认可的钢板作试件，厚度大于或等于25mm，长度大于或等于400mm，宽度大于或等于150mm。 5.2焊带的化学成分及表面质量 5.2.1焊带化学成分分析应直接从焊带上取样，化学分析可采用任何适宜的分析方法，仲裁试验按GB/T223（所有部分）进行。 54 NB/T 47018.5—2017
.5.2.2焊带表面质量应按4.2.1的要求，对焊带进行目测检验表面缺陷及清洁程度。 5.2.3用量具检查钢带的尺寸，每盘焊带测量点不少于2处。 5.3堆焊金属试件制备 5. 3.1 试件制备按图1规定。焊剂在焊前按焊接材料生产商推荐的条件烘干，在平焊位置施焊。
堆焊
腐蚀试样位置
%
腐蚀试样位置
N
化学分析取样位置
化学分析取样位置
00
0
侧弯试样位置
侧弯试样位置
≥150
≥150
第三道
第一道
第一道、
第二道
第二道
~10
母材
母材
b）多层堆焊示意图
a）单层堆焊或多层堆焊的第一层堆焊示意图
图1堆焊试件及试样位置
08~ 0.20 08~ 0.20
5.3.2 当检验各型号堆焊金属化学成分时，应按表6规定进行堆焊。
表6 检验各型号堆焊金属化学成分时使用焊带的规定
耐蚀堆焊金属型
过渡层堆焊焊带型号
耐蚀层堆焊焊带型号 A·R EQ308
FX308-E
EQ309 EQ309L
FX347-E E FX316-E H FX308L-E FX347L-E FX316L-E FX316L-E FX317L-E FX385-E FX2205-E FX2209-E FZ 308-D FZ 347-D FZ 316-D
EQ347 EQ316 EQ308L EQ347L EQ316L EQ316L EQ317L EQ385 EQ2205 EQ2209 EQ309L EQ309LNb EQ309LMo
应有
EQ309L
EQ309LMo EQ309LMo EQ385 EQ2205
长度
EQ309LMo或EQ2209
（单层堆焊）（单层堆焊）
试验
55