ICS 75. 180. 10 E 92 备案号：53394—2016
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 5715—2016 代替 SY/T 5715—1995
石油天然气工业用
碳钢、合金钢、不锈钢和镍基合金铸件
Carbon steel, alloy steel, stainless steel, and nickel base alloy castings
for use in the petroleum and natural gas industry
2016一06一01 实施
2016一01一07 发布
国家能源局 发布 SY/T 5715--2016
目 次
II
前言范围
1
规范性引用文件
2
3术语、定义和缩略语 3.1　术语和定义 3.2缩略语 4铸造质量鉴定 4. 1 总则 4. 2 质量鉴定铸件
..
质量鉴定试样 (QTC) 铸件质量鉴定检测
4. 3
n
........
5
4. 4
4. 5 质量鉴定铸件的验收准则…. 4. 6 质量鉴定记录 4.7 铸件质量鉴定范围产品铸件 5. 1 总则 5. 2 制造程序规范… 5.3 过程控制变量.· 5. 4 样品铸件… 5.5 模样的设计和维护 5.6 检验、质量控制、标志和文件 5.7 产品铸件质量鉴定范围 5.8 可追溯性· 5. 9 标志· 5. 10 记录保存 5. 11 搬运、储存和运输附录A（资料性附录）采购指南附录B（资料性附录）,本标准引用的我国标准与国外标准对照
12 12 12 13 13 14 14 15 16 16 19 20 20 20 20 21 22
.......
5
... SY/T 5715--2016
前 言
本标准按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则‘第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T 5715--1995《石油钻采机械产品用承压铸钢件通用技术条件》。 本标准与SY/T 5715一1995相比，主要技术变化如下：
修改了标准名称；增加了目次和前言; 第1章“主题内容及适用范围”修改为“范围”，并修改了内容； -第2章“引用标准”修改为“规范性引用文件”，并修改了内容； -1995年版的第3章“技术要求”、第4章“试验方法”、第5章“检验”及第7章“标志和包装”修改为本标准的第4章“铸造质量鉴定”和第5章“产品铸件”； -增加了第3章“术语、定义和缩略语” -删除了1995 年版的第6 章“附加要求”；将1995 年版的附录A“检验术语定义及文件类别”修改为本标准的附录 A“采购指南”； -增加了附录B“本标准引用的我国标准与国外标准对照”。
本标准使用重新起草法参考APISpec 20A：2012《石油天然气工业用碳钢、合金钢、不锈钢和镍基合金铸件》相关条款编制，与 API Spec 20A：2012的-致性程度为非等效。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司、兰州兰石集团有限公司、四川宏华石油设备有限
公司、河北华北石油荣盛机械制造有限公司、南阳二机石油装备（集团）有限公司、中石化石油工程机械有限公司四机厂、西安理工大学材料科学与工程学院。
本标准主要起草人：杨玉刚、李保峰、马崇峰、杨西萍、蒋春宏、李强、余青华、焦治国、彭松涛、张敏。 SY/T 5715--2016
石油天然气工业用
碳钢、合金钢、不锈钢和镍基合金铸件
范围
1
本标准规定了石油天然气工业用碳钢、合金钢、不锈钢和镍基合金铸件的设计、质量鉴定、生产、标志和文件的要求。
本标准适用于承压件、控压件和主承载件制造用铸件。按本标准制造的铸件，可以采用任何铸造方法进行生产。
本标准规定了四个铸件规范级别（CSL）。这四个CSL规定了不同级别的铸件技术、质量和鉴定要求。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1　金属材料　拉伸试验　第1部分：室温试验方法（GB/T 228.1—2010，ISO 6892
-1: 2009，MOD)
GB/T 229金属材料　夏比摆锤冲击试验方法（GB/T 229—2007，ISO 148－1：2006，MOD) GB/T 230.1金属材料洛氏硬度试验第 1部分：试验方法（A，B，C，D，E，F，G，H,
K，N，T标尺）（GB/T 230.1--2009，ISO 6508-1：2005，MOD)
GB/T231.1　金属材料　布氏硬度试验　第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009，ISO 6506 -1: 2005，MOD)
GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (GB/T 2828.1—2012，ISO 2859-1: 1999，IDT)
GB/T 5677铸钢件射线照相检测（GB/T 5677—2007，ISO 4993：1987，IDT) GB/T 6394金属平均晶粒度测定法 GB/T 7233.2　铸钢件　超声检测　第2部分：高承压铸钢件（GB/T 7233.2—2010，ISO 4992
-2: 2006，MOD)
GB/T 9443. 铸钢件渗透检测（GB/T 9443—2007，ISO 4987：1992，IDT) GB/T 9444 铸钢件磁粉检测（GB/T 9444—2007，ISO 4986：1992，IDT) GB/T 10127不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法［GB/T 10561—2005,
ISO 4967:1998 （E)，IDTJ
GB/T 11259无损检测超声检测用钢参考试块的制作与检验方法 GB/T 21838. 1 金属材料硬度和材料参数的仪器化压痕试验第1部分：试验方法（GB/T
21838.12008，ISO 14577-1: 2002，MOD)
GB50661钢结构焊接规范 AMS 2750E高温测定法（Pyrometry) SY/T 5715—2016
3.1.3
外观打磨 cosmetic grinding 除去表面细小缺陷，但不超过该处壁厚最小允许尺寸，并与其余表面圆滑过渡的打磨。
3.1.4
等效圆 equivalent round 当确定低合金钢和马氏体不锈钢热处理硬化特性时，将各种形状的截面用等效的圆截面表示。
3.1.5
炉heat 从同一炉最终熔炼出的材料，或对于重熔合金而言，同一炉可解释为源自同一根重熔锭的原
材料。
注：不同炉相同材料的化学成分可以在规定的极限之内发生变化。同炉材料的化学成分一致、性能更加均匀。 3.1.6
线性指（显）示．linear indication 长度等于或大于其宽度三倍的表面无损检测（NDE）的指（显）示。
3.1.7
熔炼方法melt practice 熔炼金属所用的工艺和设备。 注：包括所用熔炼炉的类型，例如AIM，EAF和所用精炼方法，例如AOD（如适用）。
3.1.8
模样pattern 用木材、金属、蜡、泡沫或塑料制成的最终形成铸件的原形。 注：模样通常包括浇注系统。
3.1.9
浇冒口系统 rigging 生产合格铸件时模样上所需的浇口、冒口、补贴等。
3.1. 10
铸造样品sample casting 开始和制定生产方法时所生产和试验的铸件。 注：采用与预期生产铸件相同的铸造方法，即浇注系统、冒口、冷铁、制芯和造型，用同一个新模样生产的第一
个（批）铸件。
3. 1. 11
厚度thickness 铸件最大的截面厚度。
3.2缩略语
下列缩略语适用于本文件。 AIM：感应熔炼（Air Induction Melting) AOD：氩氧脱碳（Argon Oxygen De－carburization) CRA：抗腐蚀合金（Corrosion Resistant Alloy) CSL：铸件规范级别（Casting Specification Level) EAF：电弧炉（Electric Arc Furnace) ER：等效圆(Equivalent Round) HAZ：热影响区（Heat Affected Zone)
Y SY/T 5715—2016
MPS：制造程序规范（Manufacturing Procedure Specification) NDE：无损检测（Nondestructive Examination) PQR：工艺评定记录（Procedure Qualification Record) PWHT：焊后热处理（Postweld Heat Treatment) QTC：质量鉴定试样（Qualification Test Coupon) WPS：焊接工艺规程（Welding Procedure Specification)
4铸造质量鉴定
4.1总则
本标准规定了四个 CSL 及要求。CSL1 级到 CSL4 级铸件质量要求逐级提高，以反映不断增加的技术、质量和质量鉴定标准。下述各条规定了允许铸件接收的CSL分类等级的条件（如遇到）。 4.2质量鉴定铸件 4.2.1质量鉴定铸件应由铸件供方生产、试验和评价，以确定表7所列某一范围产品的质量鉴定。 铸件应按5.2规定的制造程序生产。质量鉴定铸件的材料组别应按表1的规定。质量鉴定铸件的铸态形状应完整，并按规定进行所有的粗加工和完全热处理，以确定最终产品要求的力学性能。质量鉴定铸件应按表3、表8的要求和表4、表5、表6及4.4.2.2的验收准则生产。符合图1、图2、图3、图 4和图5（如适用）的一个或多个QTC，QTC应与质量鉴定铸件同炉冶炼并同时浇注。 4.2.2按较高铸件规范级别鉴定的铸件，适用于较低铸件规范级别鉴定的铸件（如CSL－4级可涵盖 CSL-3级、CSL-2级和 CSL－1级）。
表1材料组别
材料组别 A组 B 组 C 组 D组 E组
说明碳钢低合金钢
不锈钢 (双相不锈钢除外)
双相不锈钢镍基合金（含CRA)
4.2.3质量鉴定铸件的焊补范围应符合表2的规定。允许外观打磨除去缺陷，但外观打磨应保持最小程度，过量的外观打磨可能成为质量鉴定铸件拒收的原因。焊补应按5.6.7的要求进行，铸件质量鉴定试验至少应包括最大焊补厚度［焊缝金属及热影响区（HAZ)]。
表2质量鉴定铸件焊补范围
CSL CSL-1 CSL- 2 CSL-3 CSL- 4
表面面积，% 无极限
壁厚,% 无极限 25 20
25 20 0
0
4 SY/T 5715—2016
4.3质量鉴定试样(QTC) 4.3.1总则 4.3.1.1QTC应与其代表的铸件是连体或分体，也可是解剖铸件的一部分。在所有情况下，试样应与其鉴定的铸件出自同一炉，经过相同的工序，并且应与铸件一起进行热处理。 4.3.1.2试样应取自连体或单独质量鉴定铸件或其QTC，对于实心QTC，试样纵向中心轴线完全在实心QTC 1/4 厚度包封的芯部以内；对于空心QTC，试样纵向中心轴线完全在空心QTC最厚截面壁厚中心的3mm（1/8in）以内。拉伸试样的标距长度或冲击试样的缺口，应距QTC端部至少1/4厚度。 4.3.1.3解剖铸件切取的试样，应取自铸件最厚截面1/4厚度包封的芯部位置。 4.3.2QTC 的尺寸和形状
铸件QTC尺寸采用等效圆法确定。图1和图2所示为确定简单实心和空心件等效圆的基本模型。 所示的任何形状均可用于QTC。图3规定了确定复杂截面形状等效圆的步骤。铸件的等效圆应按铸件“热处理”状态下的实际尺寸来确定。QTC的等效圆应等于或大于其鉴定的铸件的等效圆尺寸，但对于 CSL－1级和 CSL-2级铸件，并不要求该等效圆超过 125mm（5in）。对于 CSL－3级铸件， QTC的等效圆应与其鉴定的铸件的等效圆尺寸相同。确定基尔试块要求尺寸的程序如图4和图.5 所示。
71
/
711
T/4 ER=1.5T
ZIL
ER=1.25T c）正方形
ER=1.1T b）正六边形
ER=T a）圆形
d）长方形或平板
注：当L 图1 等效圆模型 长度为L的实体
T
T
C
aΦ
L
1
当 D≤63.5mm（2.5in）时，ER=2.5T; 当 D>63.5mm（2.5in）时，ER=3.5T。
ER=2T
注1：当L 当 L 注2：计算时采用最大厚度 T。
b) 一端或两端封口或限制
a）两端开口
图2等效圆模型- 管子 (任何截面）
4.4铸件质量鉴定检测 4.4.1检验程序
本条所表述的和表3汇总的所有检验和测试，适用于质量鉴定铸件及其QTC（如适用）。
5