ICS 27.200 J 73 备案号：33661—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11211—2011
小型制冷系统用电动切换阀
Step valve for small refrigeration system
2011-11-01 实施
2011-08-15 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 11211—2011
目 次
前言，
. III
范围.. 规范性引用文件
1 2
3 术语和定义. 4　型式、型号和使用条件 4..型式. 4.2型号... 4.3使用条件 5要求. 5.1 形状和尺寸 5.2 外观… 5.3 泄漏量 5.4 最大动作压差 5.5 气密性 5.6流量.. 5.7 清洁度.…. 5.8 含水量 5.9噪声 5.10 线圈温度 5.11 耐低温. 5.12 耐高温 5.13 耐温度变化. 5.14 耐腐蚀. 5.15 寿命... 5.16 液压强度…. 5.17 破坏强度.…… 5.18 绝缘电阻. 5.19 电气强度. 5.20耐脉冲电压 5.21 恒定湿热.. 6试验方法.…. 6.1环境和测量设备要求 6.2试验. 7检验规则.… 7.1检验分类 7.2 抽样与判别 8标志、包装、运输和贮存 8.1　标志
....................
.........................
........................
............................
..............................
................................
.............................
........................
.....................................
.....................
4
9
....
...................
...................................
........................................
11
11
I JB/T 11211—2011
8.2包装 8.3运输， 8.4 贮存附录A（资料性附录）电动阀型号表示方法. 图1绕组电路... 图 2 励磁方式.. 图 3 流量控制特性图 4 泄漏量试验装置图 5 开阀压力差试验装置图 6 气密性水检漏试验装置.. 图7 气密性检漏试验装置图 8 液压强度试验表1线圈温度.…. 表2测量设备要求表3　出厂检验项目和要求表4型式检验项目试验顺序、样本及分组
11
.0
(
...............................
.................................
10 ..10
II JB/T 11211—2011
前言
本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。 本标准主要起草单位：浙江三花制冷集团有限公司、合肥通用机械研究院。 本标准参加起草单位：诸暨市恒森冷热器材有限公司、浙江万金机械有限公司本标准主要起草人：陈雨忠、陈斌、史敏、何永水、金均涛。 本标准为首次发布。
III JB/T 11211—2011
小型制冷系统用电动切换阀
1 范围
本标准规定了小型制冷系统用电动切换阀（以下简称“电动阀”）的术语和定义、型式、型号和使用条件、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于 R600a、R134a 或类似热力性质的制冷剂，其阀门口径不大于1.0 mm 的制冷系统用电动切换阀。 2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T2423.17　电工电子产品环境试验　第2部分：试验方法　试验Ka：盐雾 GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
电动切换阀step valve 种步进电动机驱动阀，设置有一个进口和一个或多个出口，按预设的程序控制步进电动机的运转，
电动机转子直接驱动滑块，在预设工作位置改变出口管的开闭状态，从而控制制冷剂流向的电动阀。 3.2
流量特性air flow late 流过电动阀各出口的流量与输入步进电动机线圈的脉冲数之关系。
4型式、型号和使用条件 4.1型式
电动阀的型式是4相永磁型步进电动机直动式驱动结构：
极数：20 极; —步进角度：4.5°；
绕组电路如图1所示；励磁方式：1～2相励磁，单极驱动，如图2 所示流量特性：流量特性曲线的形状和数值按图样或供需双方的协议规定，供参考例产品流量控制特性如图3所示，0脉冲位置为起始工作位置，其中O为进口，B、C、D为三个出口。
4.2型号
电动切换阀型号的表示方法参见附录A。 4.3使用条件 4.3.1电动阀适用环境温度：-20℃～60℃（通电率50%以下）。 4.3.2电动阀适用流体温度：-20℃～65℃（通电率50%以下）。 4.3.3电动阀适用环境湿度：95%RH 以下。
1 JB/T 11211—2011
4.3.4　电动阀正常工作时，允许的最高工作压力2.5MPa。 4.3.5额定电压不大于DC36V，优先电压为 DC12V、波形为矩形方波，脉冲频率按图样或供需双方协议规定。 4.3.6电压波动：电动阀在额定电压的90%～110%范围内波动时应能正常工作。
额定电压(12V)
(1
0 控0
5
A
制器0
由
(B)
(例L (C
绕组
图 1 绕组电路
接线柱 通电相
A
1
B
A
B
COM(+)
3、4
图2 励磁方式
全开
0→B
全闭全开
0→C
全闭全开 #
O→D
全闭，
18
36
54
图 3 流量控制特性
2 JB/T 11211—2011
5 要求 5.1形状和尺寸
电动阀应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2　外观
电动阀表面不应有影响使用的碰伤、变形等缺陷，标志正确、清晰。 5.3泄漏量
电动阀在0.8MPa气体压力差作用下，其关闭阀口泄漏量不应大于100mL/min。 5.4　最大动作压差
在90%额定电压，规定的励磁方式、励磁速度等条件下，电动阀最大动作压差不应小于1.6 MPa。 5.5气密性
电动阀阀体充入2.5 MPa压力的气体放入水中 1 min，阀体表面无气泡逸出；或采用氢检时，电动阀阀体泄漏量不应大于0.5g/a。 5.6流量
电动阀生产厂应规定其流量值，其中d0.8mm通径阀口电动阀在0.4MPa压力差作用下，通过电动阀各开启出口的空气流量不应小于1000L/h。 5.7清洁度
电动阀内部残留杂质含量不应大于1mg。 5.8含水量
电动阀内部残留水量不应大于0.5mg。 5.9噪声
电动阀采用半消声测试方式，起动噪声不应大于40 dB（A），运行噪声不应大于30 dB（A）。 5.10线圈温度
电动阀在规定的试验方法下，绕组温度不应超过表1的规定值。
表1线圈温度
单位为摄氏度
绝缘等级线圈温度
E ≤120
B ≤130
F ≤155
5.11耐低温
电动阀经耐低温后，应符合5.3、5.4、5.6、5.18、5.19的要求 5.12耐高温
电动阀经耐高温后，应符合5.3、5.4、5.6、5.18、5.19 的要求。 5.13耐温度变化
电动阀经耐温度变化后，应符合5.3、5.4、5.6、5.18、5.19的要求。 5.14耐腐蚀
经耐腐蚀试验后，电动阀的边缘及棱角部位2mm以外的电镀层不应有基体腐蚀，镀层不允许有起泡、剥落等缺陷。 5.15寿命 5.15.1止动器强度寿命
空载状态下，在规定的励磁方式、励磁速度等条件下冲击止动器1万次后，电动阀应符合5.3、5.4、 5.6 的要求。 5.15.2空气寿命
电动阀循环在规定的励磁方式、励磁速度等条件下动作30万次后应符合5.3、5.4、5.6的要求。
3 JB/T 11211—2011
5.16液压强度
电磁阀经液压强度试验后，阀体不应有外部渗漏及异常变形 5.17破坏强度
电动阀经强度试验后，阀体不应有开裂和破损现象。 5.18绝缘电阻
电动阀线圈接线端子与外壳间的绝缘电阻应不小于100MQ。 5.19电气强度
电动阀经电气强度试验时，应无击穿或闪络现象（整定漏电流5mA）。 5.20耐脉冲电压
电动阀经耐脉冲电压试验后，应符合5.18和5.19的要求 5.21恒定湿热
电磁阀经湿热试验后，应符合5.18 和5.19的要求。 6 试验方法 6.1环境和测量设备要求 6.1.1环境条件
电动阀试验环境条件应符合如下规定：
温度：23℃±5℃；气压：86 kPa～106kPa; 湿度：不大于85%RH。
6.1.2测量设备要求
各项测量设备的准确度等级应符合表2的规定，并应在合格状态下使用。
表2测量设备要求
测量设备名称温度测量仪表压力测量仪表流量测量仪表低电压测量仪表低电阻测试仪
准确度等级要求不低于1.0级不低于1.6级不低于2.5级不低于1.0级不低于0.1级
声级计压差计游标卡尺
1级 0.25 级 MPE0.02
6.2试验 6.2.1形状和尺寸检查
用游标卡尺和专用量具进行检查，应符合5.1的要求 6.2.2外观检查
用目测法检查，应符合5.2 的要求。 6.2.3泄漏量试验
电动阀泄漏量试验按如下规定： a）将被测电动阀安装在图4试验装置上，测试用气体采用干燥空气或氮气，专用驱动装置驱动电
动阀动作;
4