ICS 91-110 Q 92 备案号34379-2012
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 401.1—2011 代替JC/T401.1—1991(1996）
建材机械用铸钢件
第1部分：高锰钢铸件技术条件
The cast steel for building-material equipment-
Part 1: The technological condition of high manganese steel cast
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T 401.12011
前言
JC/T401《建材机械用铸钢件》分为四个部分：一第1部分：高锰钢铸件技术条件；一第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件：
第3部分：缺陷处理规定： .一第4部分：交货技术条件本部分为JC/T401的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JC/T401.1一1991（1996）《建材机械用高锰钢铸件技术条件》。与JC/T401.1一
1991（1996)相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
按GB/T1.1一2009规定，改为分部分出版形式：一增加了GB/T229、GB/T13925两个规范性引用文件（见第2章）：一调整和增加了高锰钢的使用品种（见第3章，1991年版的第3章）；表1中ZGMn13-1替代JC/T401.1—1991版表1中ZGMn13-B（见4.1，1991年版的4.1)：一表1中ZGMn13-2替代JC/T401.1一1991版表1中ZGMn13-A（见4.1，1991年版的4.1)；一表1中增加了ZGMn13-3（见4.1)；表1中ZGMn13-4替代JC/T401.11991表1中ZGMn13Cr2（见4.1，1991年版的4.1）。
一
本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本部分主要起草单位：天津水泥工业设计研究院中天仕名科技集团有限公司、上海建设路桥机械设
备有限公司、中天仕名(徐州）重型机械有限公司、中天仕名（淄博)重型机械有限公司、沈阳水泥机械有限公司、兴化市东方机械有限责任公司、四川矿山机器(集团)有限公司。
本部分主要起草人：廖正光、董金利、王定华、彭城、王洪波、刘桂祥、王祥、左明志。 本部分于1991年2月首次发布，1996年复审确认，本次为第一次修订。
I JC/T401.1—2011
建材机械用铸钢件
第1部分：高锰钢铸件技术条件
1范围
JC/T401《建材机械用铸钢件》的本部分规定了高锰钢铸件的牌号、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于建材机械用高锰钢铸件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223.2钢铁及合金中硫量的测定 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1-2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5680—1998高锰钢铸件 GB/T13925 铸造高锰钢金相 JC/T401.3 3建材机械用铸钢件缺陷处理规定 JC/T 401.4 建材机械用铸钢件交货技术条件
3牌号
本部分规定了四种高锰钢铸件牌号：ZGMn13-1、ZGMn13-2、ZGMn13-3、ZGMn13-4。
4要求
4.1化学成份
高锰钢铸件的化学成份应符合表1的规定。
表1高锰钢铸件化学成分表
元素含量
材料牌号 ZGMn13-1 ZGMn13-2 ZGMn13-3 ZGMn13-4 ZGMn13-1相当于JC/T401.1-1991中ZGMn13-B；ZGMn13-2相当于JC/T401.1--1991中ZGMn13-A：ZGMn13-3
%
c 1. 10~1. 45 11.00~14.00 0.40~1.00 0.90~1.35 11.00~14.00 0.30~1.00 0.95~1.35 11.00~14.00 0.30~0.8 0.90~1.30 11.00~14.00 0.30~0.8
Mn
Si
Cr - - -
Mo - 一 I
S ≤0. 04 ≤0. 09 ≤0. 04 ≤0. 07 ≤0.035 ≤0. 07 ≤0. 04 ≤0. 07
P
1.50~2.50
相当于GB/T5680—1998中ZGMn13-4：ZGMn13-4相当于_JC/T401.1—1991中ZGMn13Cr2。
1 JC/T401.1-2011
4.2机械性能 4.2.1高锰钢铸件应进行水韧处理。 4.2.2进行水韧处理后试样的机械性能应符合表2的规定。
表2 高锰钢铸件机械性能表
力学性能 d
材料牌号
硬度 HBS
0, MPa 一
Ob
axu J/cm
MPa ≥635 ≥685 ≥735 ≥735
% ≥20 ≥25 ≥30 ≥20
ZGMn13-1 ZGMn 13-2 ZGMn13-3 ZGMn13-4
一
≥[47 ≥147
≤300 ≤300 ≤300
-
≥390
4. 3 金相组织 4.3.1水韧处理后试样的显微组织应为奥氏体或奥氏体加碳化物。 4.3.2金相组织中的碳化物按GB/T13925中规定分未溶、析出和过热三类级别进行评定：
-未溶碳化物级别不大于W3级为合格：析出碳化物级别不大于X3级为合格：过热碳化物级别不大于G2级为合格：试样上碳化物超过4.3.2规定时，可在铸件上取样复查，或在重新水韧处理的试块上取样复查，其复查结果若过热碳化物超过规定者应判不合格，未溶和析出碳化物超过规定者允许重新进行水韧处理。水韧处理不应超过两次。
4.3.3 如果4.3.2的规定不能满足需方要求时，经双方协商可在订货合同中另行规定。 4.3.4非金属夹杂物按GB/T13925中规定评级，不大于4A和4B级为合格。 4.3.5金相检验用试样可在力学性能用试块中制取，金相试样的制取应距铸造表面不小于6mm。试验方法应按GB/T13925规定执行。 4.4尺寸偏差 4.4.1 高锰钢铸件的主要尺寸偏差为CT12级；中小型铸件的装配尺寸偏差为CT11级，其值见表3。
表3 高锰钢铸件尺寸偏差
单位为毫米
铸 件基本尺寸
≤250 +1.8 -2. 6 +2. 4 3. 6
>250~400
>400~630
>630~1000 >1000~1600 >1600~2500
+2.8 -4.2 +4. 0 6.0
+2.5 3.7 +3. 6 5. 4
CT11 CT12
-
偏差
+4. 4 6.6
+5.2 7. 8
+6. 0 9. 0
4.4.2 高锰钢铸件的孔和槽的尺寸偏差应符合表4的规定。
表4高锰钢铸件铸孔和槽的尺寸偏差
单位为毫米 >63~100 + 4.5
孔径和槽尺寸
≤25 +3. 0 -0
>25~40 +3. 5
>40~63 +4.0 -0
偏差
-0
-0
2 JC/T401.1——2011
4.4.3装配孔距尺寸偏差应符合表5的规定。
表5 装配孔距尺寸偏差表
单位为毫米
装配孔距尺寸
>400~630 >630~1000 >1000~1600 ±4.0
《160 ±2.5
>250~400
>160~250
偏差 4.5形状偏差 4.5.1 直线度和平面度偏差不应超过表6的规定。
±3.0
±3.5
±4.5
±5.0
表6 直线度和平面度偏差表
单位为毫米
铸件基本尺寸偏差
≤250 2
>400~630 >630~1000 >1000~1600 >1600~2500
>250~400
1
3
A
5
6
4.5.2圆形铸件的圆度偏差不应超过表7的规定。
表7 圆形铸件的圆度偏差表
单位为毫米
铸件基本尺寸偏差
≤250 4.0
>250~400
>400~630 >630~1000 >1000~1600 >1600~2500
5.0
7.5
4.5
5.5
6.5
4.6铸件重量偏差 4.6.1铸件重量偏差不应超过表8的规定。
表8铸件重量偏差表
铸件公称重量/kg
≤50 ±7
>50~150
>150~300
>300~800
偏差率/%
±6
±5
±4
4.6.2铸件公称重量以铸件工艺重量为准，包括加工余量、工艺补正量等，可用下列方法之一进行考核：
a) 合格铸件的首件实际重量： b）在批量件中，取10个合格铸件的平均重量。
4.7外观质量 4.7.1铸件上的型砂、芯砂、飞边、毛刺等应清除干净：浇冒口应切除：在装配面的凸点应打磨平整 4.7.2铸件出现缺陷时，应按JC/T401.3执行
5试验方法
5.1 化学成分分析 5.1.1化学分析用试块应在钢水包中或浇注中途制取。 5.1.2化学成分的分析，应按GB/T223.2的规定执行。 5.2机械性能试验
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