ICS 91-110 Q 92 备案号：40934—2013
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T401.3—2013 代替JC/T401.3—1991(1996)
建材机械用铸钢件第3部分：缺陷处理规定 Steel castings for building material machinery Part3:Defects in processing requriements
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国建材行业标准
建材机械用铸钢件第3部分：缺陷处理规定
JC/T401.3—2013
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中国建材工业出版社出版建筑材料工业技术监督研究中心
(原国家建筑材料工业局标准化研究所)发行新华书店北京发行所发行各地新华书店经售
地矿经研院印刷厂印刷版权所有不得翻印
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开本880×12301/16印张0.5字数12千字 2013年8月第一版2013年8月第一次印刷
印数1—800定价14.00元
书号：155160·260
* 编号：0901
网址：www.standlardenjc.com电话：(010)51164708 地址：北京朝阳区管庄东里建材大院北楼邮编：100024
本标准如出现印装质量问题，由发行部负责调换。 JC/T401.3—2013
前 言
JC/T401《建材机械用铸钢件》分为4个部分：
第1部分：高锰钢铸件技术条件；第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件：一第3部分：缺陷处理规定；一第4部分：交货技术条件。 本部分为JC/T401的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分是对JC/T401.3一1991（1996）《建材机械用铸钢件缺陷处理规定》的修订，与JC/T_401.3..
一1991(1996)相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
修改了范围（见第1章，1991（1996)版第1章）；增加了2规范性引用文件（见第2章）：增加了缺陷修补后对使用性能和寿命的要求（见3.3)；修改了高锰钢允许焊补缺陷的大小（见4.2，1991（1996)版3.1.2)；增加了高锰钢的重大焊补（见4.3.4，4.3.5)；修改了碳钢及低合金钢不允许焊补的范围（见5.2.1，1991(1996)版4.1.1)；修改了表2中对裂纹的描述（见表2，19911996)版表2)：修改了碳钢及低合金钢铸件缺陷处理规定（见5.2，1991（1996)版4.1)；修改了缺陷焊补的技术要求（见5.3，1991(1996)版4.2)；修改了检验（见第6章，1991（1996）版第5章）。
本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本部分负责起草单位：徐州中材装备重型机械有限公司。 本部分参加起草单位：中材装备集团有限公司、中材淄博重型机械有限公司、江苏海恒建材机械
有限公司、江苏鹏飞集团股份有限公司、兴化市东方机械有限责任公司、安徽省凤形耐磨材料股份有限公司、四川矿山机器（集团)有限责任公司、乐山力盾铸钢有限公司。
本部分主要起草入：樊兴洲、刘刚、白文生、陈世刚、王玉文、许友娟、王祥、高杰、左明志、曾红霞。
本部分于1991年2月首次发布，1996年确认有效，本次为第一次修订。
1 JC/T401.3—2013
建材机械用铸钢件第3部分：缺陷处理规定
1
范围
本部分规定了建材机械用高锰钢、碳钢和低合金钢铸钢件缺陷处理的基本技术要求、缺陷处理规定及检查验收。
本部分适用于建材机械用铸钢件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T. 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5118 热强钢焊条， GB/T 7233.1 铸钢件‘超声波检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 9443 铸钢件渗透检测 GB/T 9444 铸钢件磁粉检测 GB/T 10045 碳钢药芯焊丝 GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝 JB/T 3223 焊接材料质量管理规程 JB/T 5000.7 重型机械通用技术条件 第7部分：铸钢件补焊 JC/T 401.1 建材机械用铸钢件 第1部分：高锰钢铸件技术条件 JC/T 401.2 建材机械用铸钢件 第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件
3基本技术要求
3.1铸钢件的质量应符合JC/T401.1与JC/T401.2的规定。 3.2，除不允许焊补的缺陷外，铸钢件的缺陷可采用焊接或其他适当的方法进行修补。 3.3.缺陷修补后不应影响铸钢件使用性能和使用寿命。
4＇高锰钢铸件缺陷处理
4.1高锰钢铸件缺陷处理方式
高锰钢铸件缺陷处理分为不允许焊补、允许不焊补和允许焊补三种情况。 4.2高锰钢铸件缺陷处理规定 4.2.1不允许焊补的缺陷 4.2.1.1承受强烈冲击载荷的铸件（如锤头、篦条、斗齿、板锤等）上的缺陷。
1 JC/T401.3—2013 4.2.1.2篦板类铸件边缘、篦孔部位的缺陷。 4.2.2允许不焊补的缺陷 4.2.2.1 不超过表1规定的缺陷。
表1高锰钢不焊补缺陷的允许值
各类缺陷允许值
评定框尺寸
缺陷类型
缺陷值表示方法
其他表面
配合面 50 -2~0 2
工作面 30 ±2 1
60 -4~+2 1
直径(mm) 凹盘(mm) 数量(个)
局部凹凸 250X250
直径×深度/数量 10×5/1或5×3/4 15×6/1或5×5/8 15×3/2或5×5/12 mXmm/个
孔洞 250×250
20×15/1 12×25/1
15×10/1 10×20/1
曾口冒口周围
10×10/1 10×20/1
直径×深度/数量
缩孔 4.2.2.2 棱角处浇注不足的缺陷，深度应不超过厚度的10%，最大应不超过5mm，且每件不多于两处。 4.2.2.3 浇、冒口切割面上的发纹，长度应不超过40mm。 4.2.2.4 允许轻微冷隔痕，但深度应不超过1.5mm，且每件不多于1处。 4.2.32 允许焊补的缺陷 4.2.3.1 各类缺陷的允许值不应超过表1规定值的两倍。 4.2.3.2 铸件裂纹在不通过铸孔位置的条件下，裂纹长度应不超过铸件同方向长度的1/15，最长不超过50mm，在300mm范围内不多于两条，且每件不超过5条。 4.2.3.31 篦板和铸件篦孔间交错的裂纹应不多于2处，长度1500mm以上篦板裂纹数量应不多于3处。 4.2.3.4篦孔间未浇满的深度和长度分别不超过篦板同方向尺寸的1/3，条数不超过篦孔总数的1/10。 4.3高锰钢缺陷焊补的技术要求 4.3.1缺陷处应清理，裂纹缺陷应开坡口，直至呈现金属表面。 4.3.2缺陷的焊补应在水韧处理后进行。 4.3.3缺陷焊补应符合JB/T5000.7的相关规定。 4.3.4重要铸件的重要部位，为焊补面准备的坡口深度超过壁厚的20%或25mm（以坡口深度较小者为准)时或坡口的面积超过65cm时，为重大焊补。 4.3.5重大焊补应有焊补位置和范围等记录，焊补后均应按照检验铸件的同一部分进行检验。
mmXmm/个
5 碳钢及低合金钢缺陷处理
5.1碳钢及低合金钢铸件缺陷处理方式
碳钢及低合金钢铸件缺陷分为不允许焊补、允许不焊补、允许焊补和机械加工中发现缺陷的处理规定等4种情况。 5.2碳钢及低合金钢铸件缺陷处理规定
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