ICS 73.080 Q64
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T15343—2012 代替GB/T15343—1994
滑石化学分析方法
Methods for chemical analysis of talc
2013-08-01实施
2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T15343—2012
目 次
前言
范围规范性引用文件总则 4 试样 4.1 试样的采取 4.2 试样的制备 5分析方法 5.1烧失量的测定 5.2二氧化硅的测定 5.3 全铁的测定 5.4 三氧化二铝的测定 5.5 二氧化钛的测定 5.6 氧化钙和氧化镁的测定 5.7 氧化钾和氧化钠的测定（火焰光度法） 5.8 盐酸不溶物的测定· 5.9 酸溶性铁的测定 5.10 酸溶钙的测定 5.11 锰的测定 5.12 铜的测定 5.13 酸溶物的测定 5.14 水溶物及酸碱性的测定 5.15 铁盐的测定 5.16 砷的测定 5.17 重金属的测定 5.18 铅的测定 5.19 氧化钾、氧化钠、氧化钙、全铁的测定（原子吸收光谱法）
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41 GB/T15343—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T15343—1994《滑石化学分析方法》，本标准与GB/T15343—1994相比，主要技
术变化如下：
增加了警告语；在规范性引用文件中增加了GB/T8170；修改了动物胶凝聚重量法一滤液钼蓝比色法的方法提要（见5.2.1，1994年版的5.2.1)；修改了聚环氧乙烷凝聚重量法一滤液钼蓝比色法的方法提要（见5.2.2，1994年版的5.2.2)；将三氧化二铁的测定修改为全铁的测定（见5.3，1994年版的5.3)；在三氧化二铝的测定中，将A法由“铜盐回滴法”修改为“总量差减法”（见5.4.1，1994年版的 5.4.2); 将“碳酸钙的测定”修改为“酸溶钙的测定”（见5.10，1994年版的5.10)；删除盐酸可溶物的测定（1994年版的5.11)；将“氧化亚锰的测定”修改为“锰的测定”（见5.11，1994年版的5.12）；修改了锰标准溶液的配制方法（见5.11.1.2.6，1994年版的5.12.2)；修改了锰的测定方法，将过硫酸铵比色法修改为高碘酸钾比色法（见5.11.1，1994年版的 5.12); 增加了原子吸收分光光度法测定锰（见5.11.2)；修改了铜标准溶液的配制方法（见5.12.1.2.9，1994年版的5.13.2）；修改了二乙基二硫代氮基甲酸钠比色法测定铜（见5.12.1，1994年版的5.13)；增加了原子吸收分光光度法测定铜（见5.12.2)；增加了氢化物原子荧光光度法测定，并将此法作为A法（见5.16.1)；将砷的测定图1做了修改，并对测砷装置的具体尺寸作了详细的描述（见5.16.2.3.4，1994年版的5.17.1.2)；在砷的测定（砷斑法）中，将图2作了修改，并对测砷装置的具体尺寸作了详细的描述（见 5.16.3.3,1994年版的5.17.2.2)；增加了石墨炉原子吸收分光光度法测定铅，并将此法作为A法（见5.18.1)。
本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会（SAC/TC406)归口。 本标准起草单位：山东省平度市滑石矿业有限公司、桂林桂广滑石开发有限公司、辽宁艾海滑石有
限公司、广西龙广滑石开发有限公司、广西龙胜华美滑石开发有限公司、咸阳非金属矿研究设计院、莱州市滑石工业有限责任公司、核工业二O三研究所、陕西省咸阳市疾病预防控制中心、陕西省地质矿产实验研究所。
本标准主要起草人：司玉华、于忠章、卢德云、齐颖、杨德明、赵承建、于洪军、张洁、王绪劳、熊英。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T15343—1994。
I GB/T15343—2012
滑石化学分析方法
警告一一使用本标准的人员应有正规实验室工作的经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。 使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。
1范围
本标准规定了滑石产品烧失量、二氧化硅、全铁、三氧化二铝、二氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、盐酸不溶物、酸溶性铁、酸溶钙、锰、铜、酸溶物、水溶物含量及其酸碱性、铁盐、砷、重金属、铅等化学成分的分析方法。
本标准适用于天然滑石块及滑石粉的成分分析。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T15341 滑石 GB/T15342 滑石粉
3总则
3.1除水分测定外，试样应在105℃～110℃下干燥2h，并置干燥器中冷却至室温后，方可称样。 3.2除有特殊规定外，试样称量应精确至0.1mg。本方法中所指恒重，系指两次称量之差不大于 0.3mg。 3.3本方法中所用水，除非另有说明，在分析中仅使用确认为蒸馏水或去离子水或相当纯度的水。所用溶液除特殊指明外，均系水溶液。 3.4溶液的浓度为摩尔浓度或1L溶液中含溶质的质量（g/L）。如（1十1)，（1十2）、（m十n）等系指溶质体积与水体积之比。 3.5除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯或者优级纯的试剂，用于标定的试剂，仅使用确认为基准试剂或者光谱纯、高纯的试剂。除非另有说明，分析中所用酸和氨水仅使用确认为浓酸或者浓氨水。 3.6除烧失量的测定外，其他各项测定应同时进行空白试验，并对所测结果加以校正。 3.7 除特殊规定外，分析结果（%）的数值，按GB/T8170修约至小数点后两位数，
4试样
4.1试样的采取 4.1.1滑石块试样的采取按GB/T15341进行 4.1.2滑石块试样的采取按GB/T15342进行。
1 GB/T15343—2012
4.2试样的制备
将送往实验室的样品粉碎至全部通过1μm筛，样品不得少于1kg，用四分法或缩分器缩减至 1000g，再研磨至样品全部通过180um筛，用四分法或缩分器缩减至100g，再研磨至样品全部通过 75μm筛，用四分法或缩分器缩减至50g，以磁铁吸除破碎样品时带入的铁屑，充分拌匀，备用。
5分析方法
5.1烧失量的测定 5.1.1方法提要
试样中所含的结晶水、碳酸盐、有机物及其他易挥发性物质，经高温灼烧分解逸出，根据试样灼烧前后质量差，计算烧失量 5.1.2 仪器 5.1.2.1 烘箱 5.1.2.2天平 感量不大于0.1mg。 5.1.2.3 高温炉。 5.1.32 分析步骤
称取约1 g试样（精确至0.0001 g），放人已恒重的瓷中，将盖斜置于上并留有空隙，将放人高温炉中，自低温逐渐升至规定温度并保温1h，取出，置于干燥器中冷却至室温，称量，反复灼烧直至恒重。
注：烧失量测定的温度根据滑石粉或滑石块的产品标准来确定 5. 1.4 结果计算
烧失量按式(1)计算：
w(烧失量）=ml=m2×100
（1）
......
m
式中： @（烧失量） 烧失量的数值，以10-2或%表示
灼烧前及试样的质量的数值，单位为克（g）；灼烧后埚及试样的质量的数值，单位为克（g）；试样质量的数值，单位为克（g）。
m1 m2 m 取两个平行测定结果的算术平均值作为报告值。
5.1.5允许差
两个平行测定结果之间的绝对误差应符合表1的规定，否则，应重新测定。
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