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JC/T 401.2-2011 建材机械用铸钢件 第2部分:碳钢和低合金钢铸件技术条件

资料类别:行业标准

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推荐标签: 技术 铸件 条件 合金钢 401 碳钢 部分 铸钢件 建材机械 建材机械 铸钢件

内容简介

JC/T 401.2-2011 建材机械用铸钢件 第2部分:碳钢和低合金钢铸件技术条件 ICS 91-110 Q92 备案号:34380-2012
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T401.2-2011 代替JC/T401.21991(1996)
建材机械用铸钢件
第2部分:碳钢和低合金钢铸件技术条件
The cast steel for building-material equipment-
Part 2: The technological condition of carbon steel and low alloy steel cast
2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T401.2—2011
前言
JC/T401《建材机械用铸钢件》分为四个部分:第1部分:高锰钢铸件技术条件:
一第2部分:碳钢和低合金钢铸件技术条件;第3部分:缺陷处理规定;一第4部分:交货技术条件。 本部分为JC/T401《建材机械用铸钢件》的第2部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替JC/T401.2一1991(1996)《建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件》。与JC/T401.2
--1991(1996)相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:
一按GB/T1.1--2009规定,改为分部分出版形式;规范性引用文件中增加了GB/T229、GB/T6414—1999、GB/T11351—1989、JB/T5000.6- 2007等4个文件(见第2章):一规范性引用文件中用GB/T229替换了GB/T2106一1980(见第2章,1991年版的第2章);一增加了碳钢及低合金铸钢的使用品种(见第3章); -增加了低合金铸钢的性能要求(见4.1.2)。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本部分主要起草单位:天津水泥工业设计研究院中天仕名科技集团有限公司、唐山盾石机械制造有
限责任公司、中天仕名(徐州)重型机械有限公司、中天仕名(淄博)重型机械有限公司、沈阳水泥机械有限公司、上海建设路桥机械设备有限公司、江苏兴化东方机械有限责任公司、驻马店中集华骏车辆有限公司铸造分公司、江苏鹏飞集团股份有限公司、江苏海恒建材机械有限公司。
本部分主要起草人:靖运忠、李勇、曹建国、胡玮、李福旺、赵勇、王定华、王贺、王祥、许友娟王玉文。
本部分于1991年2月首次发布,1996年复审确认,本次为第一次修订。
I JC/T401.2—2011
建材机械用铸钢件
第2部分:碳钢和低合金钢铸件技术条件
1范围
JC/T401《建材机械用铸钢件》的本部分规定了碳钢和低合金钢铸件的材料分类和牌号、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于建材机械用碳钢和低合金钢铸件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1一2009金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T6414—1999铸件尺寸公差与机械加工余量(GB/T6414—1999,eqVIS08062:1994) GB/T11351一1989铸件重量公差 JB/T5000.6一2007重型机械通用技术条件第6部分:铸钢件 JC/T401.3--1991(1996)建材机械用铸钢件缺陷处理规定
材料分类和牌号
3
铸钢材料分为铸造碳钢和铸造低合金钢两类,见表1。
表1材料分类及牌号
材料分类
材料牌号 ZG200-400 ZG230-450 ZG270-500 ZG200-400H ZG230-450H ZG275-485H
用途
结构铸件
结构、耐磨损铸件
铸造碳钢
焊接结构用碳钢铸件 JC/T401.2—2011
表1(续)
材料牌号 ZG20Mn(ZG20SiMn) ZG35Mn(ZG35SiMn)
用途
材料分类
流动性、焊接性好,用于强度适中、耐磨损铸件用于强度要求良好、耐磨损铸件用于较高强度要求、耐磨损铸件用于较大负荷要求、耐磨损铸件用于承受冲击、耐磨损铸件用于承受压力、耐磨损铸件用于中等负荷要求、耐磨损铸件用于较高强度要求、耐摩损铸件用于高强度、高负荷要求、耐磨损铸件用于高强度、高负荷要求、 耐磨损铸件用于高强度、高负荷要求、耐磨损铸件
ZG45Mn ZG35SiMnMo
ZG35CrMnSi
低合金铸销
ZG20CrMo ZG35CrMo ZG40Cr ZG42CrMo ZG28NiCrMo
7G30NiCrMo
4 要求 4.1 化学成分 4.1.1 铸造碳钢的化学成分应符合表2的规定。
表2 铸造碳钢的化学成分
元素最高含量
%
材料牌号
残余元素”
c"
Mn
Si
P
S
Ni
Cr
Cu
Mo
V
ZG200-400 ZG230-450 ZG270500 ZG310-570 ZG340-640 ZG200-400H ZG230-450H ZG275-485H 实际碳含量比表中碳上限每减少0.01%,允许实际锰含量超出表中锰上限0.04%,但总超出量不大于0.20%。 残余元素总量不应超过1.00%。如需方无要求残余元素可不进行分析(含量均指质量分数)。
0. 20 0. 80 0. 30 0. 40
0. 50
0.90
0. 30
0.15 0.05
0. 50 0.60
0.30
0.60
0. 04
0. 30
0.80
0. 20
0.50
1. 20
0. 35
0.20 0. 05
0. 25
2 JC/T401.2—2011
4.1.2 铸造低合金钢的化学成分应符合表3的规定。
表3铸造低合金钢的化学成分
元素最高含量
材料牌号
%
PS
Mn
Si
Cr
Ni ≤0.40
Mo
Cu
c
ZG20SiMn 0.10~0.22 1.00~1.30
ZG35SiMn 0. 30~0. 40 1.10~1.40 0.60~0.80 ZG45Mn 0.40~0.50 1.20~1.60 0.30~0.50 ZG35SiMnMo 0.32~0.40 1.10~1.40 1. 10~1.40 ZG35CrMnSi 0. 30~0.40 0.90~1.20 0.50~0.75 ZG35CrMo 0.30~0.37 0.50~0.80 0.30~0.50 ZG40Cr 0.35~0.45 0.50~0.80 0.20~0.40 ZG42CrMo 0.38~0.45 0.60~1.00 0.30~0.60 ZG28NiCrMo 0.25~0.30 0.60~0.90 0.30~0.80 ZG30NiCrMo 0.25~0.35 0.70~0.10 0.30~0.60 4.2机械性能 4.2.1 铸件应进行热处理。热处理后铸造碳钢试样的机械性能应符合表4的规定。
-
0.20~0.30 ≤0.30
≤0.035 0.50~0.80
0.40~0.60 0.20~0.30
ZG20CrMo
50~
.200.45
0.80~1.20 0.80~1.10 0.80~1.20 0.35~0.85 0.40~0.80 0.35~0.55 0.60~0.90 0.60~1.00 0.35~0.50
-
0.20~0.30
表4铸造碳钢机械性能
机械性能最低值
屈服强度
根据合同选择
材料牌号
0,或00: 抗拉强度 延伸率 收缩率 冲击吸收功Akv 冲击韧度aku
硬度 HB
N/mn 400 450 500 570 640 400 450 480
% 25 22 18 15 10 25 ≥22 ≥20
N/mm 200 230 270 310 340 200 230 275
J/cm 60 45 35 30 20 ≥>59 ≥44 ≥34
I 30
o 40 32 25 21 18 40 35 ≥35
ZG200-400 ZG230-450 ZG270-500 ZG310-570 ZG340-640 ZG200-400H ZG230-450H ZG275-485H 注1:表中所列各牌号性能, 适用于厚度为100mm以下的铸件,当铸件厚度超过100mm时,表中规定的ggz屈服强
一 131~179 143~497 156~217 169~229
25 22 15 10 >30 ≥25 ≥22

-

度,仅供设计参考使用。 注2: 当供方尚不具备夏比(V形缺口)试样加工条件时,ZG200-400H、ZG230-450H、ZG275-485H允许暂按夏比(U形
缺)试样的冲击韧度值k交货。 注3:当需从经过热处理的链件上切取或从代表铸件的大型试块上取样时,性能指标由供需双方商定。
注4:表中力学性能为试块铸态的力学性能,其代表性并不能完全代表形状、壁厚与试块不同的实际铸件的性能。 注5:本标准适用于在砂型铸造或导热性与砂型铸造的一般工程中铸造碳钢件。对于其他铸型的一般工程用铸造碳
钢件,也可参照使用。 注6:当需要无特殊要求时,热处理工艺由制造厂决定,常用的热处理工艺为下列之一:
退火——加热温度超过AC3炉冷:正火——加热温度超过AC3空冷:正火+回火 -加热温度超过AC3空冷加热温度低于AC1:济火+回火一一加热温度超过AC3快冷+加热温度低于AC1。
注7:试验环境温度为20℃±10℃。
3
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