ICS 25. 160. 40 J 33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T27551-—2011/ISO9017:2001
金属材料焊缝破环性试验 断裂试验
Destructive tests on welds in metallic materials-Fracture test
（ISO9017:2001,IDT)
2011-11-21发布
2012-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 275512011/IS09017:2001
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准使用翻译法等同采用ISO9017：2001《金属材料焊缝破坏性试验 断裂试验》。 为了便于使用，结合我国实际情况对本标准做了下列编辑性修改：
删除了国际标准的前言；将ISO9017：2001中引用的ISO标准，用等同的我国标准代替；一对表1做了编辑性修改。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、天津市金桥焊材集团有限公司、建德市新安江电焊条厂。 本标准主要起草人：苏金花、李波、王大梁、邵海建、王克楠。
I GB/T27551—2011/IS09017:2001
金属材料焊缝破环性试验 断裂试验
1范围
本标准规定了金属材料焊缝的断裂试验方法。 本标准适用于厚度2mm以上金属材料熔化焊焊缝断裂试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南（ISO5817：1992，IDT） GB/T22087铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南（ISO10042：2005，IDT） EN97o熔化焊焊缝的无损检验外观检验（Non-destructiveexaminationoffusionwelds-
Visual examination)
3术语和定义
下列术语及定义适用于本文件。
3. 1
检验长度Ltexaminationlength 试样沿焊缝轴线任何两侧边缺口之间受检长度（见图6）。
3. 2
检验总长L，totalexaminationlength 试件中所有试样沿焊缝轴线任何两侧边缺口之间受检长度的总和（见图6）。
3.3
检验厚度a，examinationthickness 每个试样断裂面的厚度（见图7和图8）。
3. 4
检验面积A， examination area 每个试样的受检区域，通常为检验厚度和检验长度的乘积。
3. 5
总检验面积ZA，totalexaminationarea 所有检验面积的总和。
4一般原理
采用弯曲或拉伸的方法，通过对焊缝施加静载荷或动载荷使其断在焊缝处以便检验断裂面，为了引发断裂可以改变缺口尺寸和温度
除非另有规定，试验的环境温度为23℃士5℃条件下进行。
5符号及说明
表1规定了断裂试验所使用的符号和说明，图5至图8给出了相应的示例。
1 GB/T27551—2011/IS09017:2001
通常只需给出基本符号，但对一些特殊应用，可能还须给出有关缺口和试验方法的附加符号。 示例1：检验长度为40mm、检验厚度为10mm的，取自角焊缝的试样。 对缺口及试验方法无要求：基本符号为：FW/(Ltat) 该示例符号为：FW/（40×10) 有附加要求时（方缺口及试验方法）：完整的符号为：FW/(Ltat)/Fq见图8。 该示例符号为：FW/(40×10)/Fq见图8。 示例2：检验长度为40mm、检验厚度为10mm的，取自对接焊缝的试样。 对缺口及试验方法无要求：基本符号为：BW/（Ltat）该示例符号为：BW/（40×10) 有附加要求时（圆缺口及试验方法）：完整的符号为：BW/(Lrat)/Sr见图6。 该示例符号为：BW/（40×10)/Sr见图6。
表1 符号及说明
符号 BW FW t,titz l1l2 D
说明
单位
对接焊缝角焊缝试件厚度试件长度管外径试样及试件
mm mm mm
检验长度检验厚度检验面积缺欠面积
Lt af At A: S Sq Sr Ss
mm mm mm mm2
侧面缺口
方形缺口圆形缺口尖锐缺口
纵向缺口
F Fq Fr Fs R Rq Rr Rs
正面缺口
方形缺口圆形缺口尖锐缺口
-
背面缺口
方形缺口圆形缺口尖锐缺口
-
2 GB/T27551—2011/ISO9017.2001
6试件的尺寸
除非相关标准或签约双方另有规定，试件尺寸应符合图1至图4的规定。试件应能提供足够数量的试样，满足检验需求。
单位为毫米
≥125′
≥300
注： 1舍弃
热传导性高的材料（如铝、铜）为≥150mm。
图1板对接焊缝试件
单位为毫米
125
≥125°
热传导性高的材料（如铝、铜)为≥150mm。
图2管对接焊缝试件
2 GB/T27551—2011/ISO9017:2001
单位为毫米
A
26
注： 1舍弃
热传导性高的材料（如铝、铜）为≥150mm。
图3板角焊缝试件
单位为毫米
2
热传导性高的材料（如铝、铜）为≥150mm。 t~l2;≥(D+100)。 1.≥(D+100)。
图4管角焊缝试件 GB/T27551—2011/ISO9017:2001
7试样的制备
7.1总则
相关标准或签约双方应规定检验长度（L：）、检验面积（A，）和试样数量。 对于板焊缝试样应横向切取，所有试样的焊缝长度应基本致。对接焊缝的焊缝轴线应位于试样
的中心。
对于管焊缝，应从试件上切取两个以上的试样，除非相关标准或签约双方另有规定。 进行弯曲试验时，面弯和背弯的试样数量应相同。如果管径太小，无法切取足够数量的试样时，应
增加附加试件。 7.2标记
应对试件和试样做合适的标记，明确其原始位置或部位。
7.3取样 7.3.1 般要求
取样所采用的机械加工方法或热加工方法不得对试样性能产生影响。 在一般情况下，应弃掉试验焊缝两端25mm，要求评估引弧或熄弧缺欠时除外。
7.3.2钢
允许采用热切割方法或机械加工方法切取试样。
7.3.3其他金属材料
只能采用机械加工方法切取试样。
7.4制备
为使断裂发生在焊缝处，可以采用下述方法：
一去除焊缝余高；在焊缝的两侧开缺口（侧面缺口）；一在焊缝余高上开缺口（纵向缺口）。
根据焊缝金属的延性不同，可以采用方形缺口、圆形缺口或尖锐缺口（参见图5、图6、图7和图8）。 高延性材料（如铝、铜）建议采用尖锐缺口。
缺口的深度应足以导致焊缝断裂。 除非相关标准或签约双方另有规定，缺口深度宜为：
-侧面缺口：L≥70%w（见图6）；或ZL≥60%L。 纵向缺口：αt≥80%t（见图7）。
5 GB/T27551—2011/IS09017:2001
图5 缺口形状
注：实线为板材；虚线为管材。
图6 侧面缺口
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