ICS 25.160.40 CCSJ33
中华人民共和国国家标准
GB/T2651--2023 代养GB/T26512008
金属材料焊缝破坏性试验 横向拉伸试验
Destruefive tesis on welds in metallic materialsg-
Transyerse terisile test
(IS0 4136.2022,M0D)
2023-05-23发布
2023-12-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T2651—2023
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 符号和说明 5 通则 6 试样制备
6.1 取样位置 6.2 标记 6.3 热处理和/或时效 6.4 取样 6.5 机械加工试验步骤 8 试验结果 8.1一般要求 8.2 断裂位置 8.3 断口表面检验 9试验报告附录A（资料性） 试验报告示例
7 GB/T 2651--2023
前宵
本文件按照B/T1.1-~2020标准化工作导测第1部分标准化文件的练构和起草规厕的规定起草。
本文件代誉GB/T2651一2008辉接接义拉神试验方法3，与GB/T2651一2008相比，除结构调整和爆性改动外，主技术变化如下
我）更改了*靠图”送见第1章，2008年度的第1拿》！ 6）：漆了1见2008年版的表1），增加了d和3（蒙第4意）心），改了原想为“通则”并搭如了相关要求（见第5章，2008年版的第3章 .更改了敢样位量中小直稳*为D50mm（见6.1，2008年版的5.1）， e）增加了*标记”的相关要坏（见6.2) 更改了"注"为正文（见6.3，2008年瓶的5.3）； 8）增加了水射抗切制（现6.4.#） h），#改了留1图4（起8.5，2008年版的5.5）：莫改了表么脚注我中51莉52为5增加了电版爆（见6.5.3.1，2008年版的5.5.#，1） D 宽改602m十0第#改为装2楼送b求（克6.532008年
版的5.53.33 k）增加了蒙定诚样原始横福面双S，的描述，更改了试验步赚相关搭达（见第？靠，200%年假的
第章 1）更改了“试验提告“相关内容（见第9章，2008年服的案章），本文件改采用ISO4136，2022金属材料诉接球性诚整横向拉修试验》 本文件与13041362022的技本益界及其照固加下：
用#性引用的GB/T228.1代赛了IS06892-1第5章，65.1.6.5.3.3.第7章，8.1.筝9 章，以微应我国的技术条件，地加可操作性：
用就热性引用的GB228.3代誉了1506892-2第5意.65.16.5.3.-第7章，81第9
章），以造应我国的技术条件，增加可操作性： -用微蓝性用的GB/T5185代警了1S04063（6.5.3.1）*以适应我国的技术条件，增辅可操作性：我9中13敢为18饿（夏#，53.1），以与国内最常变送致一夏改了两2（见65.31），以与闲内机裤图纸表示友送致
更改了3（见6.5.3.2）以每国内机摄图纸表示方法一致更改了试费报告中的试整责提和缺久的费优，以写案5童和88一袋，
本文作敏了下列销誉性改动：一一增加了衰1中字特测脚注第县章），以与国全相对应：更改了D为D氟51和6.5.8.1，以与表1相双送加了我A1的尊话溺除了亲考文献请注意本文样的基些内容可能梦及专利。本文件的发布凯构不承组识别专利的资任。 本文件由中国机械工业联合会港出。 本文件由全国钟接标准化技术员会（SAC/TC55)妇口。
1 GB/T2651-2023
本文件起章单位：上海材料研究所、哈尔滨焊接研究院有限公司、钢研纳克检颖技术股份有限公司、 上海中远同琦量工销结构有限公司、厦门欧圣斯科技有限公司、抚顺市特种设备监督检验所，北京新风航天装备有限公司。
本文件主要起草人：金静静、王博、王滨、李瑞、徐玉君、繁载高怡变、未键、覆蓬娜、刘明、许鹤君、 刘锦华、郝龙宇、苏金花。
本文件及其所代誉文件的历次版本发布情况为：
1981年首次发布为GB2651-1981，1989年第一次修订，2008年第二次修订，本次为第三次您订。 GB/T 2651—2023
金属材料焊缝破坏环性试验 横向拉伸试验
1 范围
本文件规定了焊接对接接头横向拉伸试验的试样制备、试验步骤，以测定其抗拉强度和断裂位置。 本文件适用于所有焊接对接接头的横向拉伸试验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2021，ISO6892-1： 2019,MOD)
GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分：高温试验方法（GB/T228.2—2015，ISO6892-2： 2011,MOD)
GB/T5185 焊接及相关工艺方法代号（GB/T5185一2005，ISO4063：1998，IDT)
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 符号和说明
横向拉伸试验所使用的符号及相应的说明见表1。在图1～图4中使用了这些符号。
表1符号和说明
符号 _bo bi d do Do L. L, Lt
说明
单位 mm mm mm mm mm mm mm mm
平行长度部分的宽度夹持端宽度管塞直径圆形横截面试样平行长度的原始直径管原始外径平行长度加工后焊缝的最大宽度试样总长度
1 GB/T2651—2023
表1符号和说明(续)
符号 I S。 4 t,
说明
单位 mm mm2 mm mm
过渡弧半径平行长度部分的原始横截面积焊接接头厚度试样厚度
5通则
持续增加施加在焊接接头横向拉伸试样上的试验力直至试样断裂。 除非另有规定，试验宜在10℃～35℃环境温度范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应
为23℃±5℃。
试验温度应记录在报告中。 除非另有规定，按照GB/T228.1和GB/T228.2中的一般原则进行。
6试样制备
6.1取样位置
试样应从焊接接头垂直于焊缝轴线方向截取，试样加工完成后，焊缝的轴线位于试样平行长度部分的中间。
对小直径管可采用管段试样（见图3）。相关应用标准或协议未作规定时，“小直径”是指D。≤ 50mm。 6.2标记
每个试件应做标记，以便识别其从成品或接头中取出的准确位置。 如果相关应用标准有要求，应标记母材加工（例如轧制或挤压）方向。 每个试样也应做标记，以便识别其在试件中的准确位置。 当试样从试件中取出时，每个试样应做标记。
6.3热处理和/或时效
焊接接头或试样不应进行热处理，但相关应用标准规定或允许试验焊接接头进行热处理的除外，此时应在试验报告中详细记录热处理的工艺参数。如果铝合金产生自然时效，应记录焊接至开始试验的间隔时间。
钢焊缝金属中氢的存在会对试验结果产生不利影响，需采取适当的方法进行去氢处理。 6.4取样 6.4.1一般要求
取样所采用的机械加工方法或热加工方法不应对试样性能产生任何影响。 2 GB/T2651—2023
6.4.2钢
厚度超过8mm时，不应采用剪切方法。当采用热切割或影响切割面性能的其他切割方法从焊接试板或试件上截取试样时，应确保所有切割面距离试样最终平行长度部分的表面至少8mm。对于平行于焊接试板或试件的原始表面的切割，不应采用热切割方法。 6.4.3其他金属材料
不应采用剪切方法和热切割方法，应采用机械加工方法（例如锯削、水射流切割、铣削等）。 6.5机械加工 6.5.1一般要求
应按GB/T228.1、GB/T228.2的规定确定板材试样和管材试样的公差。 6.5.2位置
通常试样厚度t，应与焊接接头处母材的厚度相等，见图1a）。当试样厚度超过30mm，且相关应用标准要求进行全厚度试验时，可从焊接接头截取若干试样覆盖整个厚度，见图1b）。在这种情况下，试样相对焊接接头厚度的位置应做记录。
a）全厚度取样
b）多试样取样
注：相邻试样间可重叠。
图-1试样取样位置示例
6.5.3尺寸 6.5.3.1板材试样和管材试样
试样厚度沿着平行长度部分(L。）应均衡一致，其形状和尺寸应符合表2及图2的规定。 对于从管接头截取的试样，可能需校平夹持端。然而，这种校平及可能产生的厚度变化不应波及平
行长度L。。
3 GB/T2651-2023
豪2极材和管树诚拌的尺寸
单位为意米
尽寸
籍号 Lrt 初 de
名雾武祥总长爱来换宾庭
遵合子所便用的试验机
$+12 18(2) (2) s(D550) 12 (30D188) 25(D.158)
校囍
平村长皮部分的宾康
管材
易
军行长魔品过狼淇半器
+
Lx
子电随爆，压爆及高能来辉接头（接GB/T5185其工艺友热代号薄名，4新5）：1，一0。 对于基他菜典金厚树耗例如锅，制及其合金），可婴求十100
nr
4
极减荐
Y.
5）管材盛弹
窗2板树试辩勒警精试楼
8.5.3.2管段试样
管极试样尺寸见图3
4 ICS 25.160.40 CCSJ33
中华人民共和国国家标准
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金属材料焊缝破坏性试验 横向拉伸试验
Destruefive tesis on welds in metallic materialsg-
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(IS0 4136.2022,M0D)
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2023-12-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T2651—2023
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 符号和说明 5 通则 6 试样制备
6.1 取样位置 6.2 标记 6.3 热处理和/或时效 6.4 取样 6.5 机械加工试验步骤 8 试验结果 8.1一般要求 8.2 断裂位置 8.3 断口表面检验 9试验报告附录A（资料性） 试验报告示例
7 GB/T 2651--2023
前宵
本文件按照B/T1.1-~2020标准化工作导测第1部分标准化文件的练构和起草规厕的规定起草。
本文件代誉GB/T2651一2008辉接接义拉神试验方法3，与GB/T2651一2008相比，除结构调整和爆性改动外，主技术变化如下
我）更改了*靠图”送见第1章，2008年度的第1拿》！ 6）：漆了1见2008年版的表1），增加了d和3（蒙第4意）心），改了原想为“通则”并搭如了相关要求（见第5章，2008年版的第3章 .更改了敢样位量中小直稳*为D50mm（见6.1，2008年版的5.1）， e）增加了*标记”的相关要坏（见6.2) 更改了"注"为正文（见6.3，2008年瓶的5.3）； 8）增加了水射抗切制（现6.4.#） h），#改了留1图4（起8.5，2008年版的5.5）：莫改了表么脚注我中51莉52为5增加了电版爆（见6.5.3.1，2008年版的5.5.#，1） D 宽改602m十0第#改为装2楼送b求（克6.532008年
版的5.53.33 k）增加了蒙定诚样原始横福面双S，的描述，更改了试验步赚相关搭达（见第？靠，200%年假的
第章 1）更改了“试验提告“相关内容（见第9章，2008年服的案章），本文件改采用ISO4136，2022金属材料诉接球性诚整横向拉修试验》 本文件与13041362022的技本益界及其照固加下：
用#性引用的GB/T228.1代赛了IS06892-1第5章，65.1.6.5.3.3.第7章，8.1.筝9 章，以微应我国的技术条件，地加可操作性：
用就热性引用的GB228.3代誉了1506892-2第5意.65.16.5.3.-第7章，81第9
章），以造应我国的技术条件，增加可操作性： -用微蓝性用的GB/T5185代警了1S04063（6.5.3.1）*以适应我国的技术条件，增辅可操作性：我9中13敢为18饿（夏#，53.1），以与国内最常变送致一夏改了两2（见65.31），以与闲内机裤图纸表示友送致
更改了3（见6.5.3.2）以每国内机摄图纸表示方法一致更改了试费报告中的试整责提和缺久的费优，以写案5童和88一袋，
本文作敏了下列销誉性改动：一一增加了衰1中字特测脚注第县章），以与国全相对应：更改了D为D氟51和6.5.8.1，以与表1相双送加了我A1的尊话溺除了亲考文献请注意本文样的基些内容可能梦及专利。本文件的发布凯构不承组识别专利的资任。 本文件由中国机械工业联合会港出。 本文件由全国钟接标准化技术员会（SAC/TC55)妇口。
1 GB/T2651-2023
本文件起章单位：上海材料研究所、哈尔滨焊接研究院有限公司、钢研纳克检颖技术股份有限公司、 上海中远同琦量工销结构有限公司、厦门欧圣斯科技有限公司、抚顺市特种设备监督检验所，北京新风航天装备有限公司。
本文件主要起草人：金静静、王博、王滨、李瑞、徐玉君、繁载高怡变、未键、覆蓬娜、刘明、许鹤君、 刘锦华、郝龙宇、苏金花。
本文件及其所代誉文件的历次版本发布情况为：
1981年首次发布为GB2651-1981，1989年第一次修订，2008年第二次修订，本次为第三次您订。 GB/T 2651—2023
金属材料焊缝破坏环性试验 横向拉伸试验
1 范围
本文件规定了焊接对接接头横向拉伸试验的试样制备、试验步骤，以测定其抗拉强度和断裂位置。 本文件适用于所有焊接对接接头的横向拉伸试验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2021，ISO6892-1： 2019,MOD)
GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分：高温试验方法（GB/T228.2—2015，ISO6892-2： 2011,MOD)
GB/T5185 焊接及相关工艺方法代号（GB/T5185一2005，ISO4063：1998，IDT)
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 符号和说明
横向拉伸试验所使用的符号及相应的说明见表1。在图1～图4中使用了这些符号。
表1符号和说明
符号 _bo bi d do Do L. L, Lt
说明
单位 mm mm mm mm mm mm mm mm
平行长度部分的宽度夹持端宽度管塞直径圆形横截面试样平行长度的原始直径管原始外径平行长度加工后焊缝的最大宽度试样总长度
1 GB/T2651—2023
表1符号和说明(续)
符号 I S。 4 t,
说明
单位 mm mm2 mm mm
过渡弧半径平行长度部分的原始横截面积焊接接头厚度试样厚度
5通则
持续增加施加在焊接接头横向拉伸试样上的试验力直至试样断裂。 除非另有规定，试验宜在10℃～35℃环境温度范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应
为23℃±5℃。
试验温度应记录在报告中。 除非另有规定，按照GB/T228.1和GB/T228.2中的一般原则进行。
6试样制备
6.1取样位置
试样应从焊接接头垂直于焊缝轴线方向截取，试样加工完成后，焊缝的轴线位于试样平行长度部分的中间。
对小直径管可采用管段试样（见图3）。相关应用标准或协议未作规定时，“小直径”是指D。≤ 50mm。 6.2标记
每个试件应做标记，以便识别其从成品或接头中取出的准确位置。 如果相关应用标准有要求，应标记母材加工（例如轧制或挤压）方向。 每个试样也应做标记，以便识别其在试件中的准确位置。 当试样从试件中取出时，每个试样应做标记。
6.3热处理和/或时效
焊接接头或试样不应进行热处理，但相关应用标准规定或允许试验焊接接头进行热处理的除外，此时应在试验报告中详细记录热处理的工艺参数。如果铝合金产生自然时效，应记录焊接至开始试验的间隔时间。
钢焊缝金属中氢的存在会对试验结果产生不利影响，需采取适当的方法进行去氢处理。 6.4取样 6.4.1一般要求
取样所采用的机械加工方法或热加工方法不应对试样性能产生任何影响。 2 GB/T2651—2023
6.4.2钢
厚度超过8mm时，不应采用剪切方法。当采用热切割或影响切割面性能的其他切割方法从焊接试板或试件上截取试样时，应确保所有切割面距离试样最终平行长度部分的表面至少8mm。对于平行于焊接试板或试件的原始表面的切割，不应采用热切割方法。 6.4.3其他金属材料
不应采用剪切方法和热切割方法，应采用机械加工方法（例如锯削、水射流切割、铣削等）。 6.5机械加工 6.5.1一般要求
应按GB/T228.1、GB/T228.2的规定确定板材试样和管材试样的公差。 6.5.2位置
通常试样厚度t，应与焊接接头处母材的厚度相等，见图1a）。当试样厚度超过30mm，且相关应用标准要求进行全厚度试验时，可从焊接接头截取若干试样覆盖整个厚度，见图1b）。在这种情况下，试样相对焊接接头厚度的位置应做记录。
a）全厚度取样
b）多试样取样
注：相邻试样间可重叠。
图-1试样取样位置示例
6.5.3尺寸 6.5.3.1板材试样和管材试样
试样厚度沿着平行长度部分(L。）应均衡一致，其形状和尺寸应符合表2及图2的规定。 对于从管接头截取的试样，可能需校平夹持端。然而，这种校平及可能产生的厚度变化不应波及平
行长度L。。
3 GB/T2651-2023
豪2极材和管树诚拌的尺寸
单位为意米
尽寸
籍号 Lrt 初 de
名雾武祥总长爱来换宾庭
遵合子所便用的试验机
$+12 18(2) (2) s(D550) 12 (30D188) 25(D.158)
校囍
平村长皮部分的宾康
管材
易
军行长魔品过狼淇半器
+
Lx
子电随爆，压爆及高能来辉接头（接GB/T5185其工艺友热代号薄名，4新5）：1，一0。 对于基他菜典金厚树耗例如锅，制及其合金），可婴求十100
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5）管材盛弹
窗2板树试辩勒警精试楼
8.5.3.2管段试样
管极试样尺寸见图3
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