ICS 25.160.40
J 33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T26955—2011
金属材料焊缝破坏性试验
焊缝宏观和微观检验
Destructive tests on welds in metallic materials- Macroscopic and microscopic examination of welds
(ISO17639:2003(E),MOD)
2012-03-01实施
2011-09-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T26955—2011
目 次
前言范围
1
规范性引用文件术语与定义
2
3
缩略语原理
4
5
6 检验目的
试样的截取检验程序检验
n
8 9
10 检验代号： 11 检验报告附录A（资料性附录） 检验报告的示例附录B（规范性附录） 钢材分类指南附录C（规范性附录) 铝及铝合金分类指南附录D（规范性附录） 铜及铜合金分类指南· 附录E（规范性附录） 镍及镍合金分类指南. 附录F（规范性附录） 钛及钛合金分类指南
8
10 11 12 13 GB/T 26955—2011
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO17639:2003(E)《金属材料焊缝破坏性试验 焊缝宏观和微
观检验》（英文版）。
本标准与ISO17639：2003(E)相比，主要做了下列修改：
“本国际标准”一词改为“本标准”；一删除国际标准的前言；在第2章“规范性引用文件”中直接引用了与ISO17639：2003(E)中引用的国际标准相对应的中国国家标准；将原国际标准第10章中对于焊缝金属和母材金属的缩略语按照ISO/TR15608作了相应修改；删除了附录A检验报告示例中字母代号；增加了附录B，用于说明钢的类组划分；增加了附录C，用于说明铝及铝合金的类组划分； -增加了附录D，用于说明铜及铜合金的类组划分； -增加了附录E，用于说明镍及镍合金的类组划分；增加了附录F，用于说明钛及钛合金的类组划分。
本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。 本标准起草单位：上海材料研究所、耐博检测技术（上海)有限公司、哈尔滨焊接研究所。 本标准主要起草人：陆慧、杨力、王春亮、王滨、章利球、闫家树。 GB/T26955-2011
金属材料焊缝破坏性试验
焊缝宏观和微观检验
1范围
本标准规定了金属材料焊缝宏观和微观检验的术语和定义、原理、检验目的、试样的截取、检验程序及检验报告。
本标准适用于金属材料焊缝的宏观和微观检验，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6417.1金属熔化焊接头缺欠分类及说明（GB/T6417.1-2005，Weldingandprocesses- Classification of geometric imperfections in metallic—Part 1:Fusion welding ISO 6520-1:1998,IDT)
GB/T26956金属材料焊缝破坏性试验宏观和微观检验用侵蚀剂（GB/T26956一2011，ISO TR16060:2003(E),IDT)
3术语与定义
下列术语及定义适用于本文件。 3.1宏观检验 macroscopicexamination
用肉眼或低倍光学仪器（一般放大倍数小于50×）对未侵蚀或侵蚀的试面进行检验。
3.2微观检验 microscopicexamination
用显微镜（一般放大倍数50×～500×）对未侵蚀或侵蚀的试面进行检验。 3.3检验员 operator
进行宏观和/或微观检验的人员。
4缩略语
本标准采用的缩略语如下： A表示宏观检验； 1表示微观检验； E表示侵蚀； U表示未侵蚀。 母材金属使用的缩略语，对于钢根据附录B中的类组划分，对于铝及铝合金根据附录C中的类组
划分，对于铜及铜合金根据附录D中的类组划分，对于镍及镍合金根据附录E中的类组划分，对于钛及钛合金根据附录F中的类组划分。 GB/T 26955—2011
对于焊缝金属应使用相同的类组划分。 适用时侵蚀剂的缩略语应取自GB/T26956中相应的缩略语，注：如果GB/T26956中的侵蚀剂不适用时，可使用相关侵蚀剂的商标名称作为缩略语。
5原理
通过宏观和微观检验来显示焊接接头的宏观和微观特性，通常检验焊接接头的横截面。 在未侵蚀或侵蚀的制备试面上，采用目视和/或借助光学仪器进行检验。
6检验目的
宏观和微观检验既可用于单独评定组织（包括晶粒结构、形态和取向、沉淀相和固体夹杂），也可用于评定组织与裂纹和孔穴的关系。试面应能覆盖整个焊接接头截面。表1为宏观和微观特征的评定指南。
7试样的截取
试面一般垂直于焊缝轴线（横截面），并覆盖焊缝熔敷金属和焊缝两侧的热影响区。如有需要，也可以沿其他方向取样。
试验前应按照相关标准确定试件的取样位置、取样方向和数量。
表1宏观和微观特征的评定指南
宏观检验
微观检验
缺欠代号（根据GB/T6417.1) 未侵蚀 侵蚀 未侵蚀 侵蚀
序号 1 2 3 4
特征
热裂纹冷裂纹层状撕裂孔穴固体夹杂未熔合及未焊透形状和尺寸不良热影响区焊道和焊层
100 100 100 200 300 400 500
x x x x x x x x x
x x x x x x
x x x x x X
x X x x x X
6 7 8 9 10 晶界 11 晶粒组织 12 凝固组织 13 接头制备 14 轧制或拉拔方向 15 纤维组织(晶粒)方向 16 偏析 2
-
x (x) X x ×
-
(x)
- x x x
-
(x)
x -
× x ×
-
x x GB/T26955-—2011
表1(续）
宏观检验
微观检验
缺欠代号
序号 17 沉淀相 18 补焊和不合格品 19 机械影响或热影响注1：×表示可显示的特征；（×)表示可能显示（或不显示)的特征。 注2：表中所列的一些特征可能超出光学显微镜的分辨能力，例如沉淀相和固体夹杂。
特征
(根据GB/T6417.1) 未侵蚀 侵蚀 未侵蚀 侵蚀
x x +
x x
(x)
(x)
8检验程序
8.1一般原则
检验中应给出下列信息：
母材和焊接材料；检验对象；侵蚀剂的名称和组成；表面粗糙度（见8.3）；侵蚀方法（见8.4）；侵蚀时间；安全措施（见8.6）；其他附加要求。
8.2试样制备
检验用试样应经适当的切割、镶嵌、研磨和/或抛光和/或侵蚀等方式制备（见GB/T26956）。这些制备过程不应对试面产生有害的影响。 8.3 表面粗糙度
表面粗糙度的要求取决于下列因素：
检验类型（宏观检验或微观检验）；材料类型；记录（例如照片）。
注：有关研磨和抛光的使用介质及方法详见GB/T26956。 8.4侵蚀方法
侵蚀前应先确定侵蚀方法。最常用的方法有：
将试样浸人侵蚀剂中侵蚀；一用侵蚀剂擦拭试面侵蚀；电解侵蚀。
也可根据相关标准使用其他方法进行侵蚀。 试样宜在侵蚀完成后进行清洗和干燥。 GB/T26955—2011
8.5侵蚀剂
GB/T26956给出了适用于不同的母材、焊缝熔敷金属、检验类型和检验项目的典型侵蚀剂。 根据检验要求，以及被检材料和检验类型选取侵蚀剂的种类和浓度、侵蚀温度和时间。 相似的焊接接头可能使用不同的侵蚀剂。
8.6安全措施
应遵守下列安全措施：
配戴合适的保护眼镜或保护面罩；使用侵蚀剂时采用合适的手套或夹钳； -侵蚀剂应在通风橱里配制；应将酸倒人水中，不允许将水倒入酸中； -应将溶质倒入溶剂中。
-
9检验
采用适当的方法、或者根据相关标准和/或规程，检验未侵蚀和/或侵蚀的制备试面。
10检验代号
应将检验用如下代号表示：
本国家标准号； -检验的类型（宏观和/或微观检验）；一未侵蚀或侵蚀；检验对象（焊缝金属和/或母材金属）； -焊接接头（左侧母材金属，右侧母材金属和焊缝金属）；侵蚀剂（GB/T26956标准中的表号）。
代号可用完整或简化形式表示，见示例1和示例2。 注：用“_”连接代号中的不同部分。 示例1·完整形式微观检验条件如下（图1）：
侵蚀；检验对象：43；母材金属：左侧：5.4；右侧：9.2；焊接材料：43；侵蚀剂：xy。
9. 2
5. 4
43
图 1 GB/T 269552011
示例1a） 仅检验焊缝金属时用下式表示：检验-GB/T26955-I-E-43-5.4/9.2/43/xy 式中： GB/T26955本国家标准号； 1
微观检验；侵蚀；检验对象； 7.0% E 43 5. 4 9. 2 43 xy 注：xy代表GB/T26955相关附录中表的数字代号。 示例1b） 检验焊缝金属和左侧母材金属时用下式表示：检验-GB/T26955-I-E-43,5.4-5.4/9.2/43/xy GB/T26955 5本国家标准号；
微观检验；侵蚀；检验对象； 7.0% 1 E 43,5.4 5. 4 9. 2 43 xy 示例1c) 检验焊缝金属和左侧及右侧母材金属时用下式表示：检验-GB/T26955-I-E-43,5.4,9.2-5.4/9.2/43/xy GB/T26955 本国家标准号； I
微观检验；侵蚀；
E 43,5.4,9.2 检验对象； 5. 4
7.0% 9.2 43 xy 示例2简化形式宏观检验条件如下（图2)：
侵蚀；检验对象：22.2；一母材金属：左侧：22.2；右侧：22.2；焊接材料：22.2；侵蚀剂：xy。
注：检验对象(22.2)表示焊缝金属及左侧和右侧母材。
5