ICS 21.220.30 J 18 备案号：33618—2011
1B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8546—2011 代替 JB/T 8546—1997
双铰接输送链 Twin hinge conveyor chains
2011-11-01 实施
2011-08-15 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8546—2011
目 次
前言
...I
范围.. 2 链条 2.1 型式和规格. 2.2 标示... 2.3 尺寸与参数 2.4拉伸试验..… 2.5 链长精度 2.6 灵活性检验. 2.7标记.. 附录A（规范性附录）双铰接输送链配用的轨道型式及截面尺寸 A.1轨道型式. A.2　轨道截面尺寸图1双铰接输送链的基本结构、型式和尺寸符号图2检验链条灵活性用的轨道.. 图 A.1轨道型式表1双铰接输送链规格，表2双铰接输送链尺寸、测量力和抗拉强度表3灵活性检验轨道尺寸、悬锤重量差和被测链段节数表A.1双铰接输送链配用的轨道截面尺寸
1
......................
.
...
:6
6 JB/T 8546—2011
前言
本标准代替JB/T8546一1997《双铰接输送链》。 本标准与 JB/T 8546一1997 相比，主要变化如下:
删除了标准中 D 型结构（单链板双走轮双导轮）和Y型结构（双链板单走轮单导轮）共四种规格品种的链条； -增加了目前较常用的节距较大的两种Q 型结构（双链板双走轮双导轮）的 SJ381Q-80 和 SJ406Q-80 的较轻型链条; 相应调整了图1中的各图并删除了图3; 相应地删除了表 1、表 2、表 3 和表 A.1 中 SJ150D-8、SJ150Y-8、SJ200D-30 和 SJ250D-50 等规格品种的链条数据，增加了SJ381Q-80和SJ406Q-80规格品种的链条数据。
本标准的附录 A 为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国链传动标准化技术委员会（SAC/TC164）归口。 本标准负责起草单位：苏州市东方特种链条厂（原苏州特种链条厂）。 本标准参加起草单位：苏州市通达链条输送机有限公司本标准主要起草人：包伟烈、李大雄、殷永义、隋学民本标准参加起草人：冯志华、赵雪明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T 8546—1997。
II JB/T 8546—2011
双铰接输送链
1范围
本标准规定了输送机用双铰接输送链的结构型式、规格、尺寸、最小抗拉强度以及所用轨道型式。 本标准适用于连续运输成件货物的轻型输送机用双铰接输送链。
2链条 2.1型式和规格
双铰接输送链的基本结构、型式和尺寸符号如图1所示，规格见表 1。 图1所示为链条结构型式的示意图，不是链条的实际形状
表 1双铰接输送链规格
单点最大吊重q
节距P mm 150 200 250
链号 SJ150A-8 SJ200A-30 SJ250A-50 SJ250S-50 SJ300A-120 SJ300S-120 SJ381Q-80 SJ406Q-80
kg 8 30 50
120
300 381 406.4
80
走轮
铰接块
导轮
销轴
中
?
P
a)A型结构(双链板双走轮单导轮)
图1双铰接输送链的基本结构、型式和尺寸符号 JB/T 8546—2011
走轮
销轴
铰接块
导轮
b）S型结构（双链板双走轮双导轮)
铰接块
销轴
云车
星轮
c）Q型结构（轻型的双链板双走轮双导轮)
图1(续)
2.2标示
双铰接输送链的标示规定如下：
链号×节距数标准号
示例: 按本标准制造的双铰接输送链，节距为200mm，结构型式为双链板双走轮单导轮，单点吊重为30kg，每条链条按
268个节距装配，其标示如下：
SJ200A-30 X 268-JB/T 8546—2011
2.3尺寸与参数
尺寸与参数如图1、表2 所示。
2 JB/T 8546—2011
表2　 双铰接输送链尺寸、测量力和抗拉强度
节 内链节 销轴 走轮 导轮 走轮组 导轮组 销轴 链板 链板 测 抗拉距 内宽 直径 直径 直径 宽度 宽度 长度 厚度 高度 量 强度
b1 q d3 d4 B c b4 nom min max max max max max max max max F min
P
h2 力 Fu
链号
t
kN
N
mm
SJ150A-8 150 14.5 6.5 35 44 37
225 25 270 30
2.4
20
51
52
SJ200A-30 200 20 SJ250A-50
60
20
8.5
4
250 22
450 50
10
66
68
58
24
58
SJ250S-50 SJ300A-120 SJ300S-120 SJ381Q-80 381 SJ406Q-80 406.4
300 30
900 100
12
83
85
30
75
5
75
3%
105
13.8
92
92
800
26
38
38
80
2.4拉伸试验 2.4.1最小抗拉强度是对链条样品按2.4.2所示破断试验时要求必须达到的抗拉强度数值。这个最小抗拉强度不是工作载荷，它只能作为不同结构的链条之间的比较。至于工作载荷链条用户应该向制造者咨询或者查看他们给出的数值。 2.4.2试验时抗拉强度不得低于表2中规定的抗拉强度值，并应缓慢地施加到链条两端，试验链条长度不应少于2.5个链条节距值，且两端应是铰接块。所使用的夹具应能使链条中线的两端在铰接法向平面上自由转动。
链条破坏是发生在载荷不增加而链条变形继续增加的初始点处，即在载荷-链长变形图上的第 一个峰值点。损坏若发生在与夹头连接的铰接块处，则该次试验无效。 2.4.3拉伸试验是一种破坏性试验，即使链条在经受了最小抗拉强度作用后，没有产生明显损坏，但链条所受力超过了它的屈服强度，所以经过拉伸试验的链条不能再使用。 2.5链长精度
链条应在润滑以前进行长度测量，供测量用的最少链条节距数不少于4个，链条的两端均应为铰接
块。
被测链条应在全长上得到支撑，并按表2规定施加测量力。测得的链长实际偏差值不超过相对于测量长度名义尺寸的±0.18%。 2.6灵活性检验
.0
链条的灵活性检验应在装配后、润滑前进行，被测链段的节距数按表3的规定。当用手转动各走轮和导轮时，应均能灵活自如地回转360°以上。当将被测链段提至另外一端离地时，观察其是否能无任何阻滞的直线下垂。
将被测链段先后放入图2所示的两种轨道，并分别加上悬锤，使其在悬锤重量差（见表3）的作用下，应都能自如无卡阻地顺利通过轨道。轨道的形状参数如图 2、表3和表 A.1 所示。
3 JB/T 8546—2011
M
滑轮
V
滑轮
W
a）水平面内灵活性检验轨道
滑轮
滑轮
b）铅垂面内灵活性检验轨道
图 2 检验链条灵活性用的轨道
4