ICS25.120.30 J61 备案号：51894—2015
：
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12558—2015
线材抛丸清理机 技术条件
Wire shot blastingmachineTechnical requirements
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12558—2015
目 次
前言， 1 范围
II
规范性引用文件. 3 技术要求.. 3.1 般要求 3.2 线材输送装置的要求 3.3 空运转要求.. 3.41 负荷运转要求.. 4试验方法
2
2
检验规则.. 5.1出厂检验. 5.2 型式检验， 6标志、包装和运输，
5
保用期 JB/T12558—2015
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛铸造机械有限公司、青岛市机械电子工程学会、青岛三锐机械制造有限公司、
青岛安泰重工机械有限公司、山东开泰抛丸机械有限公司、青岛智泰机械科技有限公司、东莞市凌宇工业设备技术有限公司。
本标准主要起草人：5 张伟、邢海伟、董志强、王德志、丁仁相、刘如伟、段金挺、林永平。 本标准为首次发布。
II JB/T12558—2015
线材抛丸清理机技术条件
1范围
本标准规定了线材抛丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和保用期等。 本标准适用于线材抛丸清理机（以下简称机器）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T23570 金属切削机床焊接件 通用技术条件 GB/T23576—2 -2009 抛喷丸设备通用技术条件 GB 24390 抛（喷）丸设备安全要求 GB/T 25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711—2010 铸造机械通用技术条件 JB/T 3713.1 双圆盘抛丸器 第1部分：基本参数 JB/T 3713.2 双圆盘抛丸器 第2部分：技术条件 JB/T 5365.1 铸造机械清洁度测定方法重量法 JB/T 6578 单圆盘抛丸器 技术条件
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1 机器应符合GB/T23576和本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 3.1.2 机器的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.3 机器的液压系统应符合GB/T3766的规定 3.1.4 机器的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.5 机器上的焊接件质量应符合GB/T23570的规定。 3.1.6 机器的涂漆应符合技术文件的规定。 3.1.7 机器的各种标牌应符合GB/T13306的规定，其运动指向应正确，位置应醒目恰当。 3.1.8 机器应采取安全防护设施或措施，安全防护应符合GB24390的规定。 3.1.9 各减速器应密封良好，其清洁度限值为润滑油油标下限油重量的0.03%。 3.1.10 轴承及润滑部位应润滑良好、防尘可靠。 3.1.11 机器上各紧固件及连接件应防松可靠。
- JB/T12558—2015
3.1.12 机器所配用的抛丸器应符合JB/T3713.1、JB/T3713.2和JB/T6578的规定。 3.1.13 除尘系统应符合GB/T23576—2009中3.8.1~3.8.4的规定。 3.1.14 机器上的各种管路、线路应布置紧凑，排列整齐，固定可靠。 3.1.15 随机附件、备件应齐全。 3.1.16 随机技术文件应包括下列内容：产品使用说明书、产品合格证、装箱单。技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 3.2 线材输送装置的要求 3.2.1 机器的线材输送装置应有涨紧及导向装置。 3.2.2 输送装置运转应平稳、可靠、无卡阻现象。 3.2.3 线材支撑套应使用耐磨材料并能互换 3.2.4 反射板位置应能保证线材表面得到均匀的清理。 3.3空运转要求 3.3.1 空运转时间不应少于4h。 3.3.2 各运动机构运行应正常，相邻运动零部件之间不应有摩擦、相碰等干涉现象。抛丸器无异常振动。 3.3.3 各联锁机构功能应可靠。 3.3.4 电气控制系统应协调、灵敏。 3.3.5 液压和气动系统应动作灵活、准确，不应有漏油、漏气现象。 3.3.6 各紧固件及管道连接处不应松动。 3.3.7 滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 3.3.8 在空运转条件下，配置一台或两台抛丸器的设备，其噪声声压级不应超过90dB(A)；配置超过两台抛丸器的设备，其噪声声压级不应超过93dB(A)。 3.4负荷运转要求 3.4.1 负荷运转试验前，应进行空运转试验。 3.4.2 机器各系统应能在技术文件规定的最大负荷状态下正常工作。 3.4.3 机器各系统应协调配合，不应有卡阻现象 3.4.4 弹丸循环系统各部分应工作协调，并能满足抛丸器的弹丸供应量。 3.4.5 供丸闸门动作应灵活、可靠，供丸系统不应有漏丸现象。 3.4.6 机器密封应良好。 3.4.7 机器的整机生产率应符合技术文件或协议要求。 3.4.8 在技术文件规定的生产率和使用合适的弹丸条件下，按使用目的的不同，设备的使用性能应满足以下条款的一项或几项的规定。对于设备的使用性能在协议或技术文件中应做出明确的规定。
a）经抛丸清理后，工件的清理等级（按不同的使用要求）应符合GB/T23576一2009中3.9.14.1的
规定； b）工件经抛丸清理后的表面粗糙度应达到技术文件或协议的规定。
3.4.9制造厂不具备负荷试车条件时，负荷运转试验允许在用户厂进行，但出厂前应进行组装部件空运转试验。
4试验方法
4.1清洁度按JB/T5365.1规定的方法测定
2 JB/T12558—2015
4.2 ：噪声按GB/T25371的规定检测。 4.3按额定负荷进行试验。运转试验应根据3.4.13.4.7规定的要求进行。 4.4轴承温升的测定：在连续空运转后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃的修正值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。 4.5粉尘排放浓度按国家或当地环保管理部门的有关规定检测。 4.6 ；工件经抛丸清理后的清理等级按GB/T23576一2009中4.12的规定测定。 4.7 工件经抛丸清理后的表面粗糙度按GB/T23576一2009中4.13的规定测定。
5 检验规则
5.1出厂检验 5.1.1 1每台机器应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证。 5.1.2 如无特别协议规定，机器出厂前应按3.1.23.1.8、3.1.11、3.1.14～3.1.16、3.2和3.3的规定进行检验。 5.2型式检验 5.2.1 1有下列情况之一时，应进行型式检验：
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式投产后，如结构、材料、工艺存在较大改变可能影响产品的性能：停产两年以上恢复生产；国家质量监督机构提出型式试验要求。
5.2.2 型式检验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 5.2.3 型式检验时抽检样品的数量：
当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台：当每批产量大于10台时抽检样品2台。
5.2.4 当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场做试验。
6标志、1 包装和运输
6.1 机器交付时，出厂前应进行防锈和利于搬运和贮存的防护处理。 6.2 机器的标志、运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。
7保用期
在用户遵守机器的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，如机器在从用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理或更换零部件（易损件除外）。
3 L/ar
中华人民共和国
机械行业标准
线材抛丸清理机技术条件
JB/T12558—2015
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
*
210mm×297mm·0.5印张·11千字 2016年6月第1版第1次印刷
定价：12.00元
*
书号：15111·13518 网址：http： //www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379399 直销中心电话： (010)88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究
JB/T12558-2015