ICS 77.040.20 H 26
GP
中华人民共和国国家标准
GB/T 28297—2012
厚钢板超声自动检测方法
Thicker steel plates-Method for automatic ultrasonic testing
2012-05-11发布
2013-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T28297—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准参照EN10160：1999《厚度等于或大于6mm的平钢板制品的超声波检验（反射法）》等国外
先进标准，结合国内目前超声自动检测设备的现状和发展趋势而制定。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准主要起草单位：重庆钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、钢铁研究总院。 本标准主要起草人：刘永刚、原建华、董莉、贾慧明、曹阳、唐志刚、钱宏亮、杜大松
I GB/T 28297—2012
厚钢板超声自动检测方法
1范围
本标准规定了厚钢板超声自动检测对比试块（板）、超声自动检测系统和设备、检验条件与方法、缺陷的测定与评定、钢板的质量分级、检验报告等内容。
本标准适用于厚度为6mm～200mm的锅炉、压力容器、桥梁、建筑、造船、结构钢、管线钢等用途钢板的超声自动检测。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2970—2004厚钢板超声波检验方法 JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件
3一般要求
3.1被检钢板的表面质量、尺寸、板形应满足自动检测设备的要求。 3.2从事钢板超声自动检测的人员应经过培训，熟悉设备性能，熟练操作计算机及超声自动检测系统和设备，并取得相关部门颁发的超声探伤专业1级及其以上资格证书。签发报告者应取得相关部门颁发的超声探伤专业2级及其以上资格证书。被检钢板的金相组织不应在检验时产生影响检验的干扰回波。 3.3厚钢板超声自动检测一般为纵波。 3.4其他要求应符合GB/T2970的要求。
4对比试样
4.1对比试样的声学性能和材质应与被检钢板相同或相近，并应保证其内部不存在影响检验的缺陷。 4.2探头性能测试时所用对比试样应符合GB/T2970的要求。 4.3动态试板上应加工一定数量和种类的人工缺陷，至少应包括校验表面和周边检测盲区的平底孔或刻槽，以及校验灵敏度所需的人工缺陷。动态试板的尺寸应符合自动探伤设备的要求。动态试板可参照图1制作。
1 GB/T28297—2012
钢板轧制方向
[50 e
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注1：1#、3#人工缺陷为人工平底槽，加云母焊合，埋藏深度为板厚的1/2，缺陷自身高度为0～0.3mm；2*人工缺
陷为表面铣槽（槽深为3mm）。 注2：1#、2#、3*人工缺陷的长×宽为50mm×10mm。 注3：4#、5#、6#分别为直径5mm、8mm、11mm的人工平底孔。其中4孔距探测面7mm，5*、6*孔深为板厚的
1/2。 注4：试板上的其他圆形缺陷为直径5mm的人工平底孔（孔深可根据需要加工）。 注5：试板上的其他槽形缺陷为槽宽3mm的人工槽（槽深可根据需要加工）。 注6：根据需要，试板上可加工其他人工缺陷。 注7：试板上人工缺陷的加工精度应符合GB/T2970一2004中表2的规定。
图1动态试板
5超声自动检测系统和设备
5.1 超声自动检测系统的组成
超声自动检测系统至少应包括超声波探伤仪、探头、控制系统、机械系统、辅助设备等。 5.2 2超声自动检测系统各通道性能
超声自动检测系统各通道的性能应符合JB/T10061的规定，对于对数显示的仪器性能应符合相关标准的要求。 2 GB/T 28297-—2012
5.3探头 5.3.1探头的选用应符合表1的规定，所选用探头应保证有效的探测区域。
表1探头的选用
板厚/mm 6~40 >40~60 >60
所用探头双晶片直探头*
探头标称频率/MHz
5. 0 ≥2.5 ≥2. 0
双晶片直探头或单晶片直探头单晶片直探头或双晶片直探头
允许使用单晶片直探头。
5.3.2双晶片直探头的性能应符合GB/T2970一2004的要求。 5.3.3探头的频率和尺寸应保证被检钢板所探区域都具有所需的灵敏度。 5.3.4单晶探头的盲区应尽可能的小，应不大于板厚的15%或15mm，两者相比取较小值。双晶探头的聚焦区应尽可能覆盖到钢板的全厚度。
6检验条件和方法
6.1检验时机
原则上在钢板轧制剪切后进行检验，也可在钢板剪切前或热处理后进行。探伤时的钢板温度应小于90℃。 6.2检验面
可以从钢板任一轧制面进行检验。需要时，也可以从钢板的两个轧制面进行检验。 6.3检验灵敏度 6.3.1超声自动检测设备的灵敏度可采用电子技术校准，也可采用对比试样进行校准。 6.3.2当采用电子技术校准时，探伤设备的灵敏度由被检钢板无缺陷部位的一次底波，根据探头的人平底DGS曲线、探头的$5.0平底孔DGS曲线或$5.0平底孔DAC曲线进行设定，并将$5.0平底孔的 DGS曲线或DAC曲线设为报警门限。探头的DGS曲线可由探头制造商提供，DAC曲线则应采用带有不同深度5.0平底孔的对比试样实际测量。 6.3.3采用对比试样进行校准时，对于双晶片直探头，在被检钢板无缺陷部位将第一次底波高度调整到满刻度的50%，再提高不同板厚试板底波与$5.0平底孔孔波dB差（实际测量）作为检验灵敏度；对于单晶片直探头，用图1所示动态试板上的3mm平底槽的第一次反射波高度调整到满刻度的50%，再降低不同板厚试板3mm平底槽与$5.0平底孔孔波dB差（实际测量）作为检验灵敏度。 6.3.4采用对比试样进行校准时，检验灵敏度应计入动态试板与被检钢板之间的表面耦合声能损失 (dB)。 6.3.5整套系统连续工作8h后，重新用动态试块在相同灵敏度和相同检测速度下测试，对比8h前缺陷的检出情况，不应有新的漏检、误报。
3 GB/T28297—2012
6.4探头扫查形式 6.4.1检测时，探头可沿垂直于轧制方向扫查，也可沿平行于钢板轧制方向扫查。 6.4.2沿垂直于轧制方向扫查时，扫查问距应不大于100mm，并在钢板周边50mm（板厚大于 100mm时，取板厚的一半）内沿周边进行扫查 6.4.3沿平行于钢板轧制方向扫查时，应保证100%扫查整张钢板表面。 6.4.4在用双晶片探头进行扫查时，探头隔声层应垂直于扫查方向。 6.5检验速度
自动探伤的检验速度应不影响探伤结果的准确性。推荐用150mm/s1000mm/s的探伤速度但在使用不带自动报警或自动记录功能的探伤仪器或设备时，检验速度应不大于200mm/s。
7缺陷的测定与评定
7.1检验记录
在检验过程中，发现下列情况应记录： 7.1.1缺陷第一次反射波(F1)波高大于或等于荧光屏满刻度的50%或报警门限。 7.1.2当底面第一次反射波（B1)波高未达到荧光屏满刻度时，缺陷第一次反射波（F1)波高与底面第一次反射波（B1)波高之比大于或等于50%。 7.1.3当底面第一次反射波(B1)波高低于满刻度的50%或报警门限。 7.2缺陷的边界或指示长度的测定方法 7.2.1对于有自动判定缺陷大小的超声波自动探伤设备，缺陷的边界或指示长度由设备自动计算。 7.2.2对于无自动判定缺陷大小的超声波自动探伤设备，当发现可疑缺陷后，缺陷的定位、定量由人工方法进行，人工方法应符合GB/T2970的要求。 7.3缺陷指示长度的评定规则
单个缺陷按其表现的最大长度作为该缺陷的指示长度。若指示长度小于40mm时，则其长度可不作记录或虽记录但不作为判定依据。 7.4缺陷指示面积的评定规则 7.4.1单个缺陷按其表现的面积作为该缺陷的指示面积。 7.4.2当多个缺陷的相邻间距小于100mm或间距小于相邻缺陷（以指示长度来比较）的指示长度（取其较大值）时，其各个缺陷面积之和作为单个缺陷的指示面积， 7.5缺陷密集度的评定规则
在任一1mX1m检验面积内，按缺陷面积所占的百分比来确定。
8钢板的质量分级
8.1钢板的质量分级按GB/T2970执行。 8.2在钢板周边50mm（板厚大于100mm时，取板厚的一半）检验区域内，单个缺陷的指示长度不得大于50mm
4 GB/T28297—2012
检验报告
9
检验报告应包括下列内容： a) 本标准编号； b) 钢板信息：规格、牌号、炉号、编号等； c) 检验条件：自动探伤系统型号、探头类型、灵敏度、探头标称频率、晶片尺寸、耦合介质、对比试
样等； d) 检验结果：缺陷位置、缺陷大小、钢板质量等级及其他；
其他：检验人员、报告签发人的姓名及资格等级、检验日期等。
e)
5 中华人民共 和国
国家标准厚钢板超声自动检测方法
GB/T28297—2012
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开本880×12301/16 印张0.75 字数11千字
2012年7月第一版 2012年7月第一次印刷
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书号：155066·1-45263
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GB/T28297-2012