ICS 77.140.50 H 46
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T28299-2012
结构用热轧翼板钢
Hot-rolled flange platefor construction
2012-05-11发布
2013-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 28299--2012
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准主要起草单位：山东鲍德翼板有限公司、济钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：王峰、张文兴、李广东、高玲、刘宝峰、韩怀平、陈梦祥、郭长荣、王姜维。 GB/T 28299-2012
结构用热轧翼板钢
1范围
本标准规定了结构用热轧翼板钢的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于结构用厚度6mm~40mm、宽度140mm~600mm、截面为矩形的、经四边热轧的条状翼板钢。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法 法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.32 钢铁及合金化学分析方法 次磷酸钠还原-碘量法测定砷量 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定 氯磺酚S光度法法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测量锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
1 GB/T 28299--2012
GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T18253 钢及钢产品检验文件的类型 GB/T20066 钢和铁化学成份测定用试样的取样和制样方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
翼板钢flangeplate 翼板钢系指焊接工字形或箱形型材上下翼缘所用的扁平钢材。
4订货内容
按本标准订货的合同或订单至少应包括以下内容： a) 本标准号； b）产品名称； c) 牌号； d) 尺寸及精度等级； e) 重量； f) 其他。
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1翼板钢的截面图及标注符号如图1所示。
6
翼板钢厚度：翼板钢宽度。
万
图 1
5.2翼板钢的截面尺寸及理论重量应符合表1的规定，
根据需方要求，并经供需双方协议，可供应表1所列规格之外的其他尺寸的翼板钢，其允许偏差按其相邻较大尺寸翼板钢的规定。
2 GB/T28299—2012
29906209928828928168 86 0688808821
96 00 8885 29.99 9969 8'29 92 200 69c 8999 199'6S
080 868916 8868 8 1228592899886 826869185929 568282899669 266688282008985590269962192999 8108998
1 8069959 189 1889 18902 808 9016998 2595 S9 192 1928
/喜重 w/ 8821 28 12078 9862 0828 628 292129 20088 28 809 8
208 029 226 6
8928858 100898 82292175 8798889 9022 128296969 92668088 616
126
0
8
9968 12028 2 2628 2200 2158 282 997 16 92 182 2.98 6 862 99 86 2678 1190 802 1881 102 01 090 8021 61'c1 6600 628 '6 5001 89*01 3611 69°9 20°2 10°8 8*8 $68 0 5 0 0 0 0 0 0 0 0 90 022 062 0 018 0 0 O0E 00 0 000
96
#8 6
6819
28 108
26282908 218288 19 12068 1#12888'18 202898 8 1982880 9282218613 2628892802 628 62892826 8
O 80 92
SS'09 169 160 019 11'SS
68°69 8 55 90v9 2829 269
189 9966
2805
082818 81688 6280989 9888129 808628229 8
18'1s 66'99 285 21'z9 6'9 1 889 99 60°89
6
00
华 81 8161 192 189 Sz
108 2800 822
2 9966 90
209 10918 96911111 621261 8812519216 82 '616#'9161'168'6 08 88 9 9 185216181 6 688 6
9t .
882862 85 08 208699 1668 28 990%
588
1811 1020 0 19 96"91 22
OT 80
81
1
8211
6
ww/
3 GB/T28299—2012
2861102119290 8 6 109161251811981 112 0 21281102116918 9
81 8822 68019822681128
261 52 88.18 2 188 ' 802
9
92581 11
881868 99691 0
O 88 0
22 8 000 69811 s 21221 0 6000 'z1 956 2626 S'SOT 668 16'86
0 2 881 81 80 56881 09 258992 26281918 9816 1686 220110000 68229
58162298962 0 6201996206898 22528 85 0 1216602 182102121608096 00
3 00
(）「 999 5829 80°69 1802 92152 10'18 180882008 868918 668922228069 88192110611
60 8962
256 [6°86 158 8°68 6652 628 298 598 18916 86 6810 2
0
/再重 w/ 512 872 952 1.62 6'8 99'98 276 8°66 'SOT 0
55881862299806959522698
2'76
928
99°65 19 8z9 $69 8069 01 18692 982 8 668 9016 69'26 2"6 69c9 6629 5869 S9 902
2 2
8 8 88 8928
586 90 920910 1295 822 8292 98 929 9095090 8512 682599 892829565 160 089
1858 8278 1' 9852
g'Is 5279 98% 91*9 988元 SS'Os S6S 20 19 ￥929
91
88 0882 225892 8 68 9 180068 9 88 18 9288212 2 2028202 15889 9882
4
695
898 95*68 8862 12628 8 892 2 92 6882 0 208 'TE 9928 18208 16 858 502 6°21 1081 1861 82.61 20 0 12912 1922 80 S 1962 189 6212
1'2
2
o1 8 9
ww/
080 0 0 0 2 0 4 8 20 0 0 0 2 0 10 0 8 060 0
4 GB/T 28299-2012
5.3翼板钢的截面尺寸允许偏差应符合表2的规定。
表2翼板钢截面尺寸允许偏差厚度允许偏差
单位为毫米
公称厚度 6.00~8. 00 >8.00~15.00 >15.00~25.00 >25.00~40.00
公称宽度 140~300
宽度允许偏差
±0.45 ±0. 50 ±0.55 ±0.60
+4, 0 0
+ 6. 0
>300~600
0
5.4 长度及允许偏差 5.4.1 钢板长度应符合以下规定：
a） 公称宽度140mm300mm时，长度为6m~12m； b）公称宽度>300mm~600mm时，长度为6m~16m。
5.4.2 定尺长度的允许偏差：0～十50mm。 5.5 外形 5.5.1 弯曲度
表3 翼板钢的弯曲度
单位为毫米
弯曲度，不大于每米弯曲度
总弯曲度交货长度的0.1% 交货长度的0.3%
A级 B级
2 3
5.5.2 截面形状不正
翼板钢的截面形状不正如图2所示，其最大允许尺寸c值应不大于厚度的15%，且不大于3.0mm。
b)
c)
d)
图 2 GB/T28299—2012
5.5.3扭转
翼板钢不应有明显的扭转。 5.5.4切斜
翼板钢的端头应剪切正直，切斜不应大于以下规定： a）公称宽度<300mm时，切斜<6mm； b）公称宽度>300mm，切斜≤8mm。
5.6重量
翼板钢按实际重量交货。经供需双方协议并在合同中注明可按理论重量交货。
6技术要求
6.1牌号和化学成分
钢的牌号和化学成分应符合GB/T700、GB/T1591的规定。成品翼板钢的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6. 2 2冶炼方法
钢由转炉或电炉冶炼。 6.3 3交货状态
翼板钢以热轧状态直条交货。
6.4力学性能与工艺性能
翼板钢的力学和工艺性能应符合GB/T700、GB/T1591的规定。 6.5表面质量 6.5.1翼板钢表面不应有结疤、裂缝、折叠、夹杂、气泡和氧化铁皮压人等对使用有害的缺陷。翼板钢不应有分层。 6.5.2翼板钢表面允许有不影响使用的薄氧化铁皮、铁锈和轻微的麻点、划痕等局部缺陷，其凹凸度不应超过翼板钢厚度公差之半，并应保证翼板钢的允许最小厚度。 6.5.3翼板钢表面缺陷允许清理。清理处应平缓无棱角，并应保证翼板钢的允许最小厚度。但不允许焊补或堵塞。 6.5.4因轧制而产生的边缘裂口及其他缺陷，其深度不应超过翼板钢宽度公差之半，并且不应使翼板钢小于公称宽度。
7试验方法
7.1每批翼板钢的检验项目，取样数量，取样方法及试验方法应符合表4的规定。 7.2翼板钢的表面质量用肉眼检查。 7.3测量翼板钢厚度应距纵边不小于20mm处测量。
G