IC 77.040.20 CCSH26
中华人民共和国国家标准
GB/T42662--2023
钢管无损检测
焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动
超声检测
Non-destruetive testing of steel tubes-Automatedl ultrasonic testing for the detection of laninar imperfeetions in strip/plate used for the manufacture
of welded steel tubes
(Is0 10893-a.2011, No-destructive testing or steel tubes-
Part 9.Antomated mltrasonic testing for the detection of laminar inperfections
in strip/plate wsed for the manufacture of welded steel fubes, MOD)
2024-03-01实施
2023-08-06发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 3B/T42682-~2023
自 次
国
旅育 1 燕團 2 魔就生到用文件品本谐和宠文
599
美般乐康 48s 5检方# 器时比就辫 7设务韵找黛和盛囍发妆 3检测搅告特柔A（视游性》手动爆健检漫层流能欠式的颜定假伴意学文财
2
HAe GB/T 42662-2023
前育
本文件按服GB/T1.1--2020标化工作导赠第1部分：标应化文件的续构新超草规具>的满定趣草。
本文件矫改采用1S010893-9：2011翻管无覆检测 第多部分：爆接锅售商制带/馨饭分层#欠自动超声检测
本文件鸟15010893-92011的技术慈昇及真愿固如下： --用规范性引用的GB/T12604.1餐换了1S05577（见第3章），试以适皮我国的技术条件：照范楼引用购GBT9445春换了1S09712（宽第4我），以适做我品的技术条件：一更改了对比标准换陷尺寸的有关内容（见每，2）。以撼高对比标准缺赔制作的可操作性，璃膝
鲮义。 本文件做了下到端播性改动：为与现有标推协端，将标推名称敬为制食无报检测坏接钢管用钢带/案板分层缺欠的自动
超声检认》： r第人了1S010893-9，2011/Amd12020购您正内套，在质款及的条款的外优风空白位餐用
避直双线（川）进行了示：增加了多考文鼠。 消注意本文件的基些内容可服涉及专利。本文件的发布机构不承提识别专利的贵任。 本文件由中国制铁工业协会出。 本文件曲全服标准化技术婴婴会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：马装山市产品质量监餐检验所，怡博检澳技术服务育限公灵、张家膳沙销金洲信
设有限公司，戴汉中科创新技术股份有限公司，冶会工业信息标准研究院
本文件主要起草人：觉飞、张缆、陈燕、张冰、王子成、蓝鹅、刘子委、郭冠军、桂琳琳、萨建忠、 甘正城，张志明、陶亮。
2 GB/T 42662--2023
钢管无损检测
焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动
超声检测
1宽园
本文件规定了辉接制管用钢带/制板在制调管前或过程中进行分层就欠自动慈声检测的要求。 注1：对子幕接销管，由新难离送择：在尊接后馨据15010893-8对银管的分器装久连行自动餐声检作为养代
方狐.
注2：经划造商和购方协设，本文等他返用于城焦界钢管牌接后的领带/解板检膜，本文件也通用于圆形空心制塑树制造用钢带/钢板的检测。
2规菜性用文件
下列文件中的内容过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件：仅该日期对应的版本造用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9445无预投测人员资格鉴定和认证（GB/T9445-2015，SO9712：2012，IDT) GB/T12604.1无额检测语超产检测（GB/T12604,1--2020.ISO5577.2017，MOD) IS011484解产品庭主的无报检澳人员资格整定体票（Stl2roducts-Enployer，
fuslification system for mon-destructive testing (NDr) personnel)
3水落和定义
GB/T12604.1和ISO11484辨定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
鸡比绿准辣磨 refercace standsrd 用于校验无抓检猫设餐的人工险。
3.2
对比黛粹 refereaesample 用于校验的试样。
3.3
fube 两端开放且具有住意形状机裁面的长中空产品
3.4
制造商 naufactxrer 接照相关标准生产产品，鞋声明交付的产品等合相关标推的组织。
3.5
协设 agreement 在询价和订货时，制道离和买方之间所签订的奥纳。
1 GB/T42662—2023
3.6
分层缺欠laminarimperfection 位于管壁中且通常平行于钢管表面的缺欠。 注：其范围能通过测量外表面上的轮席面积计算。
4一般要求
4.1应在钢管生产之前或生产过程中，对平直的钢带/钢板进行超声检测。 4.2待检钢带/钢板表面应平整且无影响检测结果有效性的异物。 4.3检测应由按照GB/T9445、ISO11484或等效标准培训合格的操作人员，在由制造商授权的有资格的人员的监督下进行。在由第三方检测的情况下，此项应由供需双方协商。
主应按程序文件颁发操作授权证书。无损检测操作应由经雇主批准的无损检测3级人员授权。 注：1级、2级、3级的定义能在相应的标准中找到，如GB/T9445和ISO11484。
5检测方法
5.1应采用超声脉冲反射法对钢带/钢板分层缺欠进行检测，超声波束以垂直于钢带/钢板表面的方向发射，或由制造商选择采用超声波穿透技术进行检测。 5.2检测时应相对移动钢带/钢板与探头装置，沿平行或垂直于钢带/钢板轧制方向的等间距扫查线扫查钢带/钢板，扫查的最小覆盖率和相邻扫查线的最大允许间距应符合表1的规定。采用探头摆动扫查技术时，其最小覆盖率应为表1规定值的一半。检测过程中，相对移动速度变化应不超过土10%。
表1验收等级对应钢带/钢板最小覆盖率和相邻扫查线的最大允许间距
最小覆盖率
相邻扫查线的最大允许间距
验收等级
% 20 10 5
mm 100 150 200
U1 U2 U3
5.3为检测表2规定的相应的最小缺欠长度（Lmin），应对钢带/钢板纵向边缘宽度至少为15mm范围的分层缺欠进行100%超声检测，必要时还应加上焊接前原始钢带/钢板边缘要切除部分的总宽度。
为确定可疑分层缺欠的范围，当两个相邻可疑区域的间距小于较小的缺欠短轴尺寸时，应视为一个分层缺欠。
注：纵向边缘定义为平行于轧制方向的边缘，
2 GB/T 42662--2023
表2验收等级对啦锈带/解板边练虚检出的最小分层缺欠及可接受的最大分愿缺欠
可接受给最大分稳缺久尺寸 #个大面）乐（长度与觉度的聚家）
酱考感的教个分层缺久
验妆馨城
最小长度孩）
这个换欠长度（L
进缘舒来长度范阁内分层缺欠的最大教景
.3
3 20 40 60
a2* 250 500 1000
U1 U2 Ua 应权考感宽度《C品）超过。M的分层缺欠。
10 20 20
3 4 5
5.4每个案头的推荐最大宽康，或者采用相降技术时操头的有效无径在任方向上宜为25双0。但是，只要这些操头隐够检测出所采用的对比标准快略，制适离候可采用更大的品片，有要求时，这种检测您力应经过证实。
对于片装爱内装有不同尺寸晶片的双最操头，应使用最小晶片的尺寸计算覆益率。 5.5借题自动触发/报警门限并结合标识和囊分选恶统，自动检测设备应能区分合养和可疑钢帮/ 潮板。
芯对比试裤 6.1通巢参，1.！本文件定义的对比标准缺整用于校整无搬检测设备系就，不成将这些对比标难缺陷的尺寸视为此类设备新能检测到的最小缺欠只寸。 6.1.2应在任意平板试样上电子校验见7.12）或采用表面机加工且包含草底孔，正方形或矩恶刻情（览图1）的对比试伴见7.1h）校验超声设备。
平庭孔对比标缺陷应作为确定检测灵教度的主要方法。当采用其他类赢的对比标准缺腾时，应调发检测美敏发，使之与果用平激孔时获得的检测美级度相当。
对于超离波穿送技术，应在刻稽处填满合适的衰成材料或者在试样衰面上附加上与对此标准缺陷尺守相同的合适的意滋材料。 6.1.3对比熟植应由机被加工，电火花快或其信方法歌得。
生测辅广国惑房部被角为图靠。 6.1.4对比试样应与被检钢带/锈板真有相解的衰面状态，相似的声学性能（如声遵和衰减系数）。由谢造商选择的用于校验的对比试样应奥有合适的长度和觉度。 6.2对比标激快障的尽寸
对比标准快陷的尺寸（如医1）应符合下刻规定： n）宽(w)：$+gmm b）深度(d）T/4T/2.最大值25mm e）长度（）：≥6mm，最大值25mm。 GB/T42662—2023
标引符号说明： d刻槽深度； 1—刻槽长度； T—公称厚度； w——刻槽宽度或直径。
图1对比标准缺陷的样式
6.3对比标准缺陷的验证
应采用适当的技术验证对比标准缺陷的尺寸和形状。
7设备的校验和核查
7.1每一检验周期开始前，检测设备应按本条a)的规定做无对比标准缺陷或按本条b)的规定做有对比标准缺陷的静态校验。
a）无对比标准缺陷校验：探头装置定位于被检钢带/钢板上，以第一次底面回波最高回波减去
6dB作为该设备的触发/报警值。 也可采用探头制造商提供的DAC(距离幅度校正）曲线，或者采用钢管或钢带/钢板制造商使用的DAC曲线确定检测灵敏度，在此两种情况下，均应使用6mm平底孔曲线。 在设定的灵敏度时，制造商应证实设备在静态下能够检测到6.1.2和图1中所规定的对比试样的刻槽。如果不能检测到，在进行生产检测之前，应对灵敏度进行调整。
b）有对比标准缺陷校验：在静态状态下，当单个探头或探头支架装置上的每个探头对准对比标准
缺陷时，所产生的信号满幅度应作为该设备的触发/报警阅值。
2在钢带/钢板的生产检测过程中，相对平移速度以及PRF（脉冲重复频率)的选择应满足表1规定
7.2
的相应最小覆盖率和相邻扫描线最大允许间距的要求， 7.3在钢带/钢板的生产检测过程中，应定期核查设备的校验状态。
核查的频次应至少每4h进行1次，且当更换设备操作班组以及生产的开始或结束时均应进行核查。 7.4如果修改了原来设备校验后的参数，则应重新校验设备。 7.5如果生产检测核查过程中，发现设备不满足校验要求，即使在将测试灵敏度增加高达3dB，以允许系统漂移后，也不能满足校验要求，则应在重新校验设备后，对自上次核查后检测的所有钢带/钢板重新检测。
4