ICS 77.140.75 H 48
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T28413—2012
锅炉和热交换器用焊接钢管
Welded carbon steel tubes for boilers and heat exchangers
2013-03-01实施
2012-06-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T28413—2012
前 創言
本标准按GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准参照EN10217-1：2002《压力用焊接钢管 营交货技术条件第1部分：规定室温性能的非合
金钢管》、EN10217-2：2002《压力用焊接钢管交货技术条件第2部分：规定高温性能的电焊非合金和合金钢管》JISG3461一2005《锅炉及热交换器用碳素钢钢管》编制。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：番禹珠江钢管有限公司、唐山建龙实业有限公司、江苏通宇钢管集团有限公司、浙
江金洲管道工业有限公司。
本标准主要起草人：王利树、黎剑峰、郭述娜、张洪希、方晓东、沈途荣、张志刚、张秀侠、陶恒朝、 杨伟芳、冯钊棠、闫哲斌。
I GB/T28413—2012
锅炉和热交换器用焊接钢管
1范围
本标准规定了锅炉和热交换器用焊接钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于热交换器和中低压锅炉用焊接钢管，不适用于不锈钢焊接钢管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡嘛甲烧光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T 242 金属管 扩口试验方法 GB/T 244 金属管 弯曲试验方法 GB/T 246 金属管 压扁试验方法 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB 713 锅炉和压力容器用钢板 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢及中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
1 GB/T28413——2012
GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法 GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法 GB/T13298 ：金属显微组织检验方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 · GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量 JB4708 3钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4709钢制压力容器焊接工艺规程 JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分：射线检测 SY/T5992 输送钢管静水压爆破试验方法 SY/T6423.27 石油天然气工业承压钢管无损检测方法 高频焊和感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声波检测
SY/T6423.3 石油天然气工业承压钢管无损检测方法 埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的超声波检测
3订货内容
3
按本标准订购钢管的合同或订单至少应包括下列内容： a) 标准编号； b) 产品名称； c) 钢的牌号； d) 订购的数量（总重量、总长度或支数）； e) 尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）； f) 长度(单位为毫米)； g) 制造工艺； h) 交货状态； i) 特殊要求。
4尺寸、外形和重量
4.1外径和壁厚
钢管的外径（D)和壁厚（S)应符合GB/T21835的规定。根据需方要求，并经供需双方协商，可供应GB/T21835规定以外规格的钢管。
附录A列出了锅炉和热交换器用钢管的常用外径和壁厚，供选用参考。 4.2外径和壁厚的允许偏差
钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。
2 GB/T28413-2012
表1 外径和壁厚的允许偏差
单位为毫米
钢管尺寸
允许偏差 ±0. 10 ±0.15 ±0.20 ±0. 25 ±0.5%D
≤25 >25~≤38 >38~≤50 >50~≤60.3 >60.3~≤219.1
外径(D)
>219.1 ≤3.0 >3. 0
土0.75%D或土4.0,取其中的较小值
±0.20
壁厚(S)
土7.5%S或士2.0，取其中的较小值
4.3长度 4.3.1通常长度
钢管的通常长度应为4000mm～12000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于12000mm的钢管。 4.3.2定尺长度
根据需方要求，并在合同中注明，钢管可按定尺长度交货。钢管的定尺长度应在通常长度范围内，定尺长度允许偏差应符合表2的规定。
表2 定尺长度的允许偏差
单位为毫米
定尺长度允许偏差
定尺长度(L)
外径D≤60.3 60.3<外径D≤159 159<外径D≤406.4 外径D>406.4
+25
+ +6
+10
+25
L≤6000
0
0
0 +15
+25
+50 0
6000 0
0
L>12 000
供需双方协商确定
4.3.3倍尺长度
根据需方要求，并在合同中注明，钢管可按倍尺长度交货。钢管的倍尺总长度应在通常长度范围
内，全长允许偏差为+50 +5°mm，每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量：
外径小于 406.4 mm时，15mm; b）外径不小于406.4mm时，±25
a)
"+1smm。
4.4弯曲度 4.4.1 钢管的每米弯曲度应符合表3的要求。
3 GB/T28413—2012
表3每米弯曲度最大值
外径(D)/mm D≤114.3 114.3 每米弯曲度/（mm/m）
1. 5 2. 0 3. 0
D>406.4
4.4.2 钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.15%。 4.5不圆度 4.5.1 钢管的不圆度(O)应不大于1.5%，且最大外径和最小外径之差应不大于15mm。当D/S≥100 时，钢管的不圆度由供需双方协商确定。 4.5.2不圆度按式(1)计算：
0=2D二Bm2 × 1.0%
.(1 )
Dmx +Dmin
式中： 0 DmxDmin 实测钢管同一横截面的外径最大值、最小值，单位为毫米（mm）。
不圆度，%；
4.6端头外形 4.6.1钢管两端端面应与钢管轴线垂直切割，切口毛刺应予清除，钢管端部的切斜（见图1)应符合如下规定：
a) 外径不大于300mm时，切斜值应不超过1.6mm； b) 外径大于300mm时，切斜值应不超过2.4mm。
ZZZZZZ
VZZZ
切斜值
图1 钢管切斜示意图
4.6.2端头坡口
钢管两端端面应为平头（不加工坡口）。根据需方要求，钢管两端端面可加工坡口，坡口尺寸应在合同中注明。 4.7交货重量 4.7.1钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。钢管的理论重量按式(2)计算：
W=0.0246615(D—S)S
..( 2)
式中： W. 单位长度重量，单位为千克每米(kg/m）；
-钢管外径，单位为毫米（mm）；钢管壁厚，单位为毫米（mm）。
D S
4.7.2 单支钢管的实际重量与理论重量的偏差应不超过土5%。 4 GB/T28413—2012
5技术要求
5.1 钢的牌号和化学成分
钢的牌号和化学成分（熔炼分析)应符合表4的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应表4 规定以外牌号的钢管。
表4： 钢的牌号和化学成分
化学成分(质量分数)/%
牌号
其他
Mn
Cr
Ni
Mo
Nb
Ca
Si
P
S
0.07~ 0.17~ 0.35~ 0.13 0. 37 0, 65 0.17~ 0.17~ 0.35~ 0. 23 0.37 0. 65
≤0.035 ≤0.035 ≤0.15 ≤0.30
10
20
≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 ≤0. 30
Q245R ≤0.20 ≤0.35 0.50~ ≤0.025 ≤0.015
1. 00
Q345R 《0.20 ≤0.55 1.20~ ≤0.025 ≤0.015
1. 60
Q370R ≤0.18 ≤0.55 1.20~ ≤0.025 ≤0.015
0.015~ 0.050
1.60
0.45~ 0.025~ 0. 65 0.050
0.15~ 1.20~ 0.50 1. 60 0.15~ 1.20~ 0.50 1.60
18MnMoNbR ≤0.22
≤0.020 ≤0.010
0.20~ 0.60~ 0.20~ 0.005~ 0. 40 1. 00 0. 40 0.020 0.80~
13MnNiMoR ≤0.15
≤0.020 ≤0.010
0.12~ 0.15~ 0.40~ 0.18 0. 40 0. 70 0.05~ 0.50~ 0.40~ 0.17 0.80 0.65 0.08~
0. 45~ 0. 60 0.45~ 0. 65 0.90~ 1. 10
15CrMoR
≤0.025 ≤0.010
1.20 1.15~ 1. 50 2.00~ 2.50 0.90~ 0.25~ 0.25~ 1.20 0.35 0.35
14Cr1MoR
≤0.020 ≤0.010
0.30~ 0. 60
12Cr2Mo1R
≤0.50
≤0.020 ≤0.010
- -
0.15 0.08~ 0.15~ 0.40~ 0.15 0. 40 0. 70
12Cr1MoVR
≤0.025 ≤0.010
：除10、20锅以外，经供需双方协商，并在合同中注明，其他牌号C含量下限可不作要求。 Cu<0.25. °Al,≥0.020，如钢中加人Nb、Ti、V等元素，Al,含量的下限不适用。 dV:0.15~0.30.
5.2制造方法 5.2.1原材料
钢应为氧气转炉或电炉冶炼的镇静钢，钢板或钢带的制造方法及力学性能应符合GB/T699或 GB713的规定。
5 GB/T28413—2012
5.2.2钢管的制造方法
钢管应采用高频焊（HFW)或电熔焊(EFW)直缝焊接方法制造，焊缝应采用全焊透类型。 注：电熔焊是指通过电弧加热，并且使用填充材料，使被焊金属达到原子间结合而形成永久性接头的焊接工艺，主
要包括埋弧焊（SAW)、焊条电弧焊（SMAW)、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW)、电渣焊（ESW）、带填充金属钨极气体保护焊(GTAW)以及它们之间的工艺组合。
5.3交货状态
钢管的交货状态应符合表5的规定
表5钢管的交货状态
钢管
牌号
热处理制度
钢管类型 壁厚mm
19 焊态
电熔焊
整管退火处理，保温温度：590℃～650℃，每毫米壁厚最少保温时间为 2.4min，且不少于1h，加热和冷却速度不大于335℃/h
>19
10、20、Q245R、 Q345R,Q370R
≤19 焊缝在线正火处理
高频焊
整管退火处理，保温温度：590℃～650℃，每毫米壁厚最少保温时间为 2.4min，且不少于1h，加热和冷却速度不大于335℃/h 整管退火处理，保温温度：590℃720℃，每毫米壁厚最少保温时间为 2.4min，且不少于1h，加热和冷却速度不大于335℃/h 整管退火处理"，保温温度：700℃～750℃，每毫米壁厚最少保温时间为 2.4min，且不少于2h，加热和冷却速度不大于335℃/h 整管退火处理，保温温度：700℃～760℃，每毫米壁厚最少保温时间为 2.4min，且不少于2h，加热和冷却速度不大于335℃/h
>19
18MnMoNbR, 13MnNiMoR 15CrMoR, 14Cr1MoR, 12Cr2Mo1R
电熔焊
电熔焊
12Cr1MoVR
电熔焊
：经供需双方协商，可采用其他热处理工艺。 对于采用热张力减径工艺制造的高频焊管，可按轧制状态交货 ‘经供需双方协商，可只对焊缝局部进行退火处理，但焊缝两侧加热宽度均应不低于3倍壁厚。
5.4力学性能 5.4.1拉伸试验 5.4.1.1钢管的室温拉伸力学性能应符合表6的规定。
母材拉伸试验应测定届服强度、抗拉强度和断后伸长率，焊缝拉伸试验应测定抗拉强度。外径不大于60.3mm的钢管全截面拉伸试验时，断后伸长率仅作参考，不做交货条件。
外径不小于219.1mm的钢管，应进行焊缝拉伸试验，焊缝拉伸试验测定的抗拉强度应不低于母材的抗拉强度下限规定值。 5.4.1.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明试验温度，钢管可做高温拉伸试验，其对应温度下的高温规定塑性延伸强度(Rp0.2)应符合表7的规定。 5.4.1.3外径不大于219.1mm钢管的母材拉伸试样沿钢管纵向切取，取样位置与焊缝成90°；其中，外径不大于60.3mm钢管可采用全截面拉伸试样。
外径大于219.1mm的钢管的母材拉伸试样可在钢管展平后横向切取，取样位置与焊缝成180°。 焊接接头拉伸试样应在钢管上垂直于焊缝截取，且焊缝应位于试样的中间。试样应去除焊缝余高。
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