ICS 77.040.20 H 26
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T2970—2016 代替GB/T2970—2004
厚钢板超声检测方法
Method for ultrasonic testing of thicker steel plates
2016-09-01实施
2016-02-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会 发布
Rcooms
H4 GB/T2970-2016
目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件 3
一般要求对比试样
4
5 检测仪器和设备 6 检测条件和方法
缺陷的测定与评定
7
.
8 钢板的质量分级
检测报告
9
附录A（规范性附录） 钢板横波检测方法附录B（规范性附录） 双晶探头性能要求 GB/T2970—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T2970—2004《厚钢板超声波检验方法》，与GB/T2970—2004相比主要技术内容
变化如下：
修改了双晶片直探头灵敏度调试方法，对于厚度大于60mm的钢板，双晶片直探头与单晶片直探头检测灵敏度调试方法一致；规定声学性能相似即“声学衰减偏差在士25%以内”；增加厚度大于200mm钢板单晶片直探头对比试样的规定：在动态试样增加了矩形槽；修改了缺陷边界和长度的测试方法；增加规范性附录A。
.
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：钢铁研究总院、爱德森（厦门)电子有限公司、冶金工业信息标准研究院、四川兴天
源材料检测技术有限公司、钢研纳克检测技术有限公司。
本标准主要起草人：张建卫、范弘、林俊明、董莉、刘长青、张克、沈海红、贾慧明、袁刚强、张维旭。 本标准代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T2970—1982,GB/T2970—1991,GB/T2970—2004。
I GB/T2970—2016
厚钢板超声检测方法
1范围
本标准规定了厚钢板超声检测的一般要求、对比试样、检测仪器和设备、检测条件和方法、缺陷的测试与评定、钢板的质量分级、检测报告等。
本标准适用于厚度不小于6mm的承压元件、桥梁、建筑、造船、钢结构、管线、模具等用途钢板的超声检测，奥氏体不锈钢板也可参照本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T8651金属板材超声板波探伤方法 JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件
3一般要求
3.1被检板材表面应平整、光滑、厚度均匀，不应有液滴、油污、腐蚀和其他污物。 3.2被检板材的内部组织不应在检测时产生影响检测的干扰回波。 3.3检测场地应避开强光、强磁场、强振动、腐蚀性气体、严重粉尘等影响超声波探伤仪稳定性和检测人员可靠观察的因素。 3.4从事钢板超声检测人员应经过培训，并取得由认证机构颁发的超声探伤专业1级及其以上资格证书。签发探伤报告者应获得由认证机构颁发的超声探伤专业2级及其以上资格证书。 3.5扫查方式可采用手动、自动方式，检测方法可采用压电超声（接触法和液浸法）和电磁超声检测。 3.6所采用的超声波波型可为纵波、横波和板波。横波作为纵波检测的补充时，供需双方应在订货时约定。
4对比试样
4.1对比试样材质、声学性能应与被检测钢板相同或相似（声学衰减差别应在土25%以内），并应保证内部不存在影响检测的缺陷。 4.2用双晶片直探头检测厚度不大于60mm的钢板时，所用对比试样如图1所示。用双晶片直探头检测厚度大于60mm的钢板时，对比试样应符合图2、表1和表2的规定。图2试块垂直度a随试块厚度变化满足表2要求。 4.3用单晶片直探头检测时，对比试样应符合图2、表1和表2的规定。 4.4用压电或电磁超声自动超声检测方法时，动态对比试样长边应平行于压延方向，端面应平直。动态对比试样可参照图3制作。 4.5采用板波检测对比试样形式见GB/T8651，采用横波检测的对比试样见附录A。
1 GB/T2970——2016
单位为毫米
320
图1板厚<60mm的双晶片直探头检测用对比试样
单位为毫米
100
V
@
05
QA
说明： T 一试样厚度； S
检测面到平底孔的距离；平底孔的垂直度。
a
图2直探头检测用对比试样
2 GB/T2970—2016
表1直探头用对比试样
单位为毫米
试块厚度T 不小于
试块编号
被检测钢板厚度！
检测面到平底孔的距离S
>13~20 >20~40 >40~60 >60~100 >100~160 >160~200 >200
1 2 3 4 5 6 7
? 15 30 50 90 140 T30
15 20 40 65 110 170 0.9t
表 2 垂直度α随试样厚度变化
单位为毫米
试块厚度T >13~40
>40~60 0.20
>60~100 >100~160 >160~200 0.25
>200 0.55
0.15
0.30
0.40
C
单位为毫米
钢板压延方向
8
11
0
50
200
200
200
200
注1：人工缺陷1#、2#为人工平底槽，埋藏深度为板厚的1/2，缺陷自身高度为0mm～0.3mm;3#为表面铣槽（槽
深为3mm）。
注2；1#、2#、3#人工缺陷尺寸为50mm×10mm（长×宽）。 注3：4#人工缺陷为矩形刻槽，宽为3mm，深度根据需求加工。 注4：根据探伤要求的不同，可在适当位置增加适当数量直径为5mm的当量或其他当量平底孔（检测面到平底孔
的距离按表1）。
图3自动超声检测用动态对比试样
5检测仪器和设备
5.1探伤仪
所用探伤仪的性能应符合JB/T10061的有关规定。 GB/T2970—2016
5.2换能器
5.2.1压电直探头的选用如表3。
不管选用哪种探头，都要保证有效探测区。板厚大于60mm时，若双晶片直探头性能指标能达到单晶片直探头，也可选用双晶片直探头，其检测灵敏度按照单晶片直探头的方法调节。
表3探头的选用
所用探头双晶片直探头
探头标称频率/MHz
板厚/mm 6~13 >13~60 >60
5 ≥2.0 ≥2.0
双晶片直探头或单晶片直探头
单晶片直探头
5.2.2检测板厚不大于60mm的双晶片直探头的性能应符合附录B的要求。 5.2.3当采用板波法进行探伤时，波型、波模及检测方法的选择应符合GB/T8651的要求。 5.2.4 当采用横波探伤时，应按照附录A执行，
6检测条件和方法
6.1检测时间
原则上在钢板加工完毕后进行，也可在轧制后进行。 6.2检测面
可以从钢板任一轧制面进行检。
6.3检测灵敏度 6.3.1用压电探头时，检测灵敏度应计人对比试样与被检测钢板之间的表面耦合声能损失（dB)。 6.3.2用双晶片直探头检测厚度不大于60mm的钢板时，用图1试样或在同厚度钢板上将第一次底波高度调整到满刻度的50%，再提高灵敏度10dB作为检测灵敏度。用双晶片直探头检测厚度大于 60mm的钢板时，将图2试样平底孔的第一次反射波高等于满刻度的50%作为检测灵敏度。 6.3.3用单晶片直探头检测时，将图2试样平底孔的第一次反射波高等于满刻度的50%作为检测灵敏度。电磁超声探头检测灵敏度也按照此方法调节。 6.3.4板厚大于或等于探头3倍近场区时，检测灵度用计算法、通过钢板完好部位的第一次底面回波高度来确定。其结果应与6.3.2和6.3.3的要求相一致。 6.3.5在动态状况下，根据6.3.16.3.4的方法调节每个通道检测灵敏度，利用4.4所述的动态试样确定动态漏误报情况后进行扫查。 6.4探头扫查形式 6.4.1用压电探头时，探头沿垂直于钢板压延方向、间距不大于100mm的平行线进行扫查；在钢板周围50mm（板厚大于100mm时，取板厚的一半）及坡口预定线（供需双方在合同或技术协议中确定具体位置时适用）两侧各25mm内沿周边进行扫查。 6.4.2用双晶片探头时，探头隔声层应与压延方向平行（垂直于压延方向扫查）。 6.4.3根据合同或技术协议书或图纸要求，也可进行其他形式的扫查。
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