ICS 25.080.10 J 53 备案号：31952—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8487.2—2011 代替 JB/T 8487—1996
活塞车床 第2部分：精度检验
Piston lathesPart 2: Testing of the accuracy
2011-08-01实施
2011-05-18 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8487.2—2011
目 次
前言.. 范围..
.. III
................................
.........................
1
规范性引用文件. 3 一般要求 4几何精度检验 5工作精度检验...
2
15 JB/T 8487.2—2011
前言
JB/T8487《活塞车床》分为两个部分：
第1部分：技术条件; 第2部分：精度检验。
本部分为JB/T8487的第2部分。 本部分代替JB/T8487—1996《活塞车床精度检验》。 本部分与JB/T8487—1996相比，主要变化如下：
Gl、G2合为一项，合后为Gla)、b); -P1、P2分别改为M1、M2; -M1检验工具中“圆度仪”改为“三坐标测量仪”; 规范性引用文件用新标准代替。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：沈阳机床（集团）有限责任公司、安阳鑫盛机床股份有限公司。 本部分主要起草人：王兴海、吕安相、汪玉平。 本部分代替标准的历次版本发布情况为：
JB/GQ 1056—1985; -JB/T 8487—1996。
III JB/T 8487.2—2011
活塞车床　第2部分：精度检验
1 范围
JB/T8487的本部分规定了活塞车床几何精度和工作精度的要求及检验方法本部分适用于活塞加工直径为 50 mm～150mm 的精加工活塞车床
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T 8487的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqvISO 230-1: 1996) 3一般要求 3.1按GB/T 17421.1一1998中 3.1调整安装水平。将溜板置于导轨行程中间位置，在机床导轨两端（或通过专用桥板）放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.06/1000。 3.2本部分所列的几何精度检验项目序号，并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验 3.3当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T17421.1一1998中 2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm 时，仍按0.005mm计。 3.4精度检验中的线性尺寸和公差的单位用毫米（mm）表示。
1 JB/T 8487.2—2011
几何精度检验
4
检验项目
G1
尾座导轨精度： a）纵向：导轨在垂直平面内的直线度； b）横向：导轨在垂直平面内的平行度。
简图
口
b)
a)
公差
a）在全部行程上为0.008 b） 0.010/1 000
检验工具
精密水平仪
检验方法
应符合 GB/T17421.1—1998中 a）5.2.1.2.2.1、b）5.4.1.2.7的规定。 a）将水平仪纵向放在检具上，在尾座导轨上等距离移动检具检验。 画出导轨直线度曲线，其两端点连线的最大坐标值就是直线度误差。 b）将水平仪横向放在检具上，在尾座导轨上等距离移动检具检验。水平仪在全部测量长度上读数的最大代数差
值就是导轨的平行度误差。
2 JB/T 8487.2—2011
检验项目
G2
滑板移动在垂直平面内的直线度
简图
公差
在200测量长度上为0.010
检验工具
指示器和检验棒
检验方法
在主轴和尾座顶尖间装入检验棒，指示器测头垂直触及检验棒表面，移动滑板，每 50测量一次读数，将各读数依次画出直线度曲线，曲线两端点连线的最大坐标值就是垂直平面的直线度误差。
3 JB/T 8487.2—2011
检验项目
G3
滑板移动在水平平面内的直线度
简图
公差
在200测量长度上为0.006
检验工具
指示器和检验棒
检验方法
将指示器测头水平触及主轴和尾座顶尖间的检验棒表面，调整尾座，使指示器在检验棒两端的读数相等。移动滑板，在全部行程上检验。测取第一次读数，将检验棒旋转180°，测取第二次读数。再将检验棒调头，重复上述检验。 指示器4次读数的平均值就是直线度误差。
4 JB/T 8487.2—2011
检验项目
G4
滑板移动对标尺的平行度
简图
公差
0.012
检验工具
指示器
检验方法
应符合 GB/T 17421.1—1998中 5.4.2.2.2.2的规定。 将指示器置于前刀架上，测头触及床身标尺上，移动滑板在标尺全长上检验。指示器读数的最大差值就是平行度
误差。
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