ICS25.040.20 J53 备案号：579212017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13088.1---2017
数控活塞异形外圆车床第1部分：精度检验
CNC lathes for piston's irregular surface-
Partl: Testing of the accuracy
2017-01-09发布
2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13088.1—2017
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 4一般要求 5 几何精度检验 #中中### 定位精度和重复定位精度检验
1
6
14 .15
工作精度检验 JB/T13088.1—2017
前言
JB/T13088《数控活塞异形外圆车床》分为两个部分：
-第1部分：精度检验 -第2部分：技术条件。
本部分为JB/T13088的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：长沙金岭机床有限责任公司、国防科技大学机电工程与自动化学院、国家机床质
量监督检验中心沈阳机床（集团）有限责任公司。
本部分主要起草人：杨瑾、廖朝洋、董大华、涂阳虎、李祥文、王兴海。 本部分为首次发布。
II JB/T13088.1—2017
数控活塞异形外圆车床第1部分：精度检验
1范围
JB/T13088的本部分规定了数控活塞异形外圆车床的几何精度、定位精度和重复定位精度、工作精度的要求、检验方法及相应的公差。
本部分适用于床身上最大加工直径至400mm、最大工件长度至1000mm的数控活塞异形外圆车床（以下简称为机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
活塞异形外圆 piston's irregular surface 活塞在不同高度的横截面上，其裙部截面形状是非圆形（包括标准椭圆、非标准椭圆、偏心圆或椭
圆叠加偏心圆等非对称图形），而在活塞的纵截面上，其轮廓线为中凸型线。
4一般要求
4.1在本部分中，所有的线性尺寸、偏差和相应的公差都用毫米（mm）表示，角度尺寸用度（°）表示，而角度偏差及相应的公差用比值表示，但是在有些场合，也可使用微弧度（urad）或角秒（"）表示，其换算关系见下式：
0.010/1000-10 μrad~2"
4.2使用本部分时应按照GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转温升、检验方法和检验工具精度。 4.3机床检验前，应按GB/T17421.1一1998中3.1.1的规定进行调平。调平方法和调平公差由制造商规定。 4.4本部分的检验项目序号，不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 4.5机床检验时，不是必须检验本部分中的所有项目。根据机床结构特点或用户与制造商的协议，检验项目可以增减。 4.6工作精度检验应在精加工后进行。 4.7当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定进行折算。
1 JB/T13088.1—2017
折算结果小于0.005时仍按0.005计。 4.8本部分中与几何精度检验有关的简图只用一种类型机床为例。图1所示为去掉主轴箱体和尾座箱体后的机床简图。
滑板直线伺服刀架
尾座
床鞍
主轴
床身
图1
5几何精度检验
检验项目
G1
导轨精度： a）导轨在垂直平面内的直线度； b）导轨在垂直平面内的平行度。
简图
b)
一
公差
a）0.020（平床身只许中凸）；
局部公差：任意250测量长度上为0.005。 b) 0.030/1000.
检验工具
精密水平仪、桥板，光学仪器、专用检具或采用其他方法。 检验方法（按GB/T17421.1—1998中3.1.1、3.2.1、5.2.1.2的规定）
a）在桥板上靠近基准导轨处纵向放一精密水平仪，等距离移动桥板进行检验。将精密水平仪的读数依次排列，
画出导轨误差曲线，曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值即为导轨全长的直线度误差。曲线上任意局部测量长度的两端点对曲线两端点连线间坐标差的最大值即为导轨的局部误差。
b）将精密水平仪横向放置在桥板上，等距离移动桥板进行检验［（移动距离同a)，精密水平仪在全部测量长度
上读数的最大代数差值即为导轨的平行度误差。
2 JB/T13088.1—2017
检验项目
G2
主轴端部： a）定心轴颈的径向跳动； b）周期性轴向窜动； c）主轴端面的跳动。
简图
公差
a)0.005; b)0.005: c)0.008.
检验工具
指示器、带钢球的检验棒。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2、5.6.2.2.1、5.6.2.2.2、5.6.3.2的规定）
指示器安装在机床的固定部件上，旋转主轴进行检验。 轴向力F的值是消除轴向间隙所需的最小力值，其值由制造商规定。 若使用预加载荷的轴承，则不必对主轴施加力。
3 JB/T13088.1—2017
检验项目
G3
主轴锥孔轴线的径向跳动： a）靠近主轴端面； b）距主轴端面200处。
简图
200 b)
a)
-
公差
a)0.005; b)0.010.
检验工具
指示器、检验棒。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3、5.6.1.3的规定）
主轴缓慢旋转进行检验，在每个检验位置上旋转不少于两转。拔出检验棒，使其依次相对主轴旋转90°重新插入，重复检验四次，误差以四次测量结果的平均值计。
4 JB/T13088.12017
检验项目
G4
溜板移动对主轴轴线的平行度： a）在ZX平面内； b）在YZ平面内。
简图
b
公差
a）在200测量长度上为0.010（偏向刀具方向）； b）在200测量长度上为0.015（向上偏）。
检验工具
指示器和检验棒。
检验方法（按GB/T17421.11998中5.4.1.2.1、5.4.2.2.3的规定）
指示器测头触及检验棒表面，移动溜板进行检验。将主轴旋转180°再重复检验一次。 a）、b）误差分别计算，误差以两次测量结果的代数和之半计。