ICS75.180.10 E 92 备案号：35100—2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5066.22012 代替SY/T5066.2—1993
地层测试用地面控制装置
Surface control device for formation tester
201203—01实施
201201一04发布
国家能源局 发布 SY/T5066.2—2012
目 次
前言
范围规范性引用文件结构组成和型号表示方法基本参数要求试验方法
1
2
3
4
5
2
6 7 检验规则 8 标志、包装、贮存和运输 SY/T 5066.2—2012
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T5066.2—1993《油气田用地层测试器地面控制装置》，与SY/T5066.2- 1993相比，主要变化如下：
增加了以下规范性引用文件：GB/T228.1，GB/T229，GB/T230.1，GB/T20972.1， GB/T22513，SY/T5211（见第2章）。 增加了产品关于硫化氢条件的使用范围（见5.1)；增加了主要受力件热处理后的硬度和冲击功要求（见5.2和5.3）；增加了地面控制装置连接要求（见5.6和5.7)；增加了产品包装箱标志项目（见8.1)；修改了标准名称，由《油气田用地层测试器地面控制装置》改为《地层测试用地面控制装置》；修改了以下规范性引用文件的版本：GB9253.1改版为GB/T22512.2；GB9253.3改版为 GB/T9253.2；JB1152，JB3963，JB3965改为JB/T4730.2，JB/T4730.3和JB/T 4730.4（见第2章）；修改了产品型式内容（见3.1)；修改了试验方法和检验规则内容（见5.12～5.14，第6章和第7章）； -将“强度试验”修改为“静水压和密封性能试验”（见6.4)；修改了包装和贮存要求（见8.2）；删除了SY5308和SY5309内容；删除了控制头、活动管汇和油嘴管汇密封试验内容；删除了用户验收检验。
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：承德江钻石油机械有限责任公司、丹诺（北京）石油技术服务有限公司、中国
石化集团江汉石油管理局第四机械厂。
本标准主要起草人：杨静、郭清、李国清、张虎林、王向旗、李新年。
II SY/T5066.2—2012
地层测试用地面控制装置
1范围
本标准规定了地层测试用地面控制装置（以下简称“地面控制装置”）的结构组成和型号表示方法，基本参数，要求，试验方法，检验规则，标志，包装、贮存和运输。
本标准适用于石油工程井下测试或试油所使用的地面控制装置的设计、制造和检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230. 1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、
K、N、T标尺)
GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T3077 合金结构钢 GB/T3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T9253.2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验 GB/T 20972. 1 石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第1部分：选择抗裂
纹材料的一般原则
GB/T22512.2 石油天然气工业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量
GB/T22513 石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树 JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分：射线检测 JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 SY/T5211压裂成套设备
3结构组成和型号表示方法
3.1＇结构组成 3.1.1 地面控制装置由控制头、油嘴管汇和活动管汇三部分组成。 3.1.2控制头连接在测试管柱最上部，控制管柱内压力和流体。 3.1.3油嘴管汇是用于控制流体压力、流量的管汇，并显示测试压力和流体参数。 3.1.4活动管汇起连接作用，连接控制头、油嘴管汇和放喷管线。活动管汇由无缝钢管、快速接头、 法兰及活动弯头组成。
1 SY/T5066.2—2012
3.2型号表示方法 3.2.1地面控制装置型号表示方法如下：
DC/DM-D
最大工作压力，MPa 地面控制装置代号地）层测试器代号
3.2.2部件型号表示方法如下：
DC/DM--
控制头01 活动管汇02 油嘴管汇03 显示头04
地面控制装置
3.2.3控制头型号表示方法如下
DC/DM--01
口 口口口
国
全通径代号
他省
一最大提升负荷，kN
一控制头上部S 控制头底部D 式动Q 液动Y 手动R（可省略）一旋转式Z 固定式G（可省略）
一大钩提升位置
空制方装
工作方式
地面控制装置控制头
示例： DC/DM-70-01ZQS1500T表示最大工作压力为70MPa、旋转式、 气动控制、提升位置在控制头上部、最大提
升负荷为1500kN的全通径控制头。
4 基本参数
地面控制装置的基本参数应符合表1的规定。
2 SY/T 5066.2—2012
表1地面控制装置基本参数
工作压力 MPa 35 70 105
控制头最大提升负荷
控制头主通径最小值
工作温度
℃
kN 500 1500 2000
mm
- 29~121
57
5 要求
5.1金属材料的化学成分和力学性能应符合GB/T699.GB/T700和GB/T3077的规定。工作环境含H,S时，选用材料应符合GB/T20972.1的规定。 5.2金属材料主要受力件热处理后金属材料硬度不大于22HRC 5.3承受内压及提升负荷的主要受力件（以下简称“主要受力件”）热处理后的力学性能应符合表2 的规定。
表2主要受力件热处理后的力学性能要求
抗拉强度Rm
延伸率A % ≥18
屈服强度R
截面收缩率Z
冲击功Akv
MPa ≥655
MPa >517
% >35
J ≥20
5.4零件用材料应符合产品图样的规定。允许使用能保证设计要求的代用材料。 5.5地面控制装置与井下管柱的连接螺纹应为石油钻杆接头螺纹或石油油管螺纹，并应分别符合 GB/T22512.2或GB/T9253.2的规定 5.6地面控制装置连接用的法兰应符合GB/T22513的规定。 5.7地面控制装置连接用的快速接头应符合SY/T5211的规定 5. 8 ：主要受力件焊缝应进行射线或超声波无损检测；工作压力大于或等于105MPa时，主要受力件不允许焊接。
a） 射线无损检测方法应符合JB/T4 4730.2的规定， 缺陷评定质量等级应符合GB/T3323的规
定。工作压力35MPa的对接焊缝 焊缝质量不低于Ⅲ级；工作压力70MPa的对接焊缝，焊缝质量不低于Ⅱ级
b) 超声波无损检测方法和缺陷评定质量等级应符合JB/T4730.3的规定。工作压力35MPa的
对接焊缝，焊缝质量不低于Ⅱ级，工作压力大于35MPa的对接焊缝，焊缝质量不低于I级。
5.9 锻造零件应进行超声波无损检测：检验方法和缺陷评定质量等级应符合JB/T4730.3的规定。 工作压力为35MPa，锻件质量不低于Ⅲ级；工作压力为70MPa，锻件质量不低于Ⅱ级；工作压力为 105MPa，锻件质量不低于I级。 5.10锻造零件应进行磁粉无损检测，检验方法和缺陷评定质量等级应符合JB/T4730.4的规定。工作压力为35MPa，锻件质量不低于Ⅲ级；工作压力大于70MPa，锻件质量不低于Ⅱ级。 5.11经探伤检验不合格的部位允许修补，修补后的性能应符合设计要求，修补部位及其影响区均应按原探伤条件进行复探检验。 5.12部件装配后应进行静水压试验和密封压力试验，试验压力应符合表3的规定，压力试验期间不应渗漏。试验后检查部件不应有变形，活动件应灵活。
3 SY/T5066.2—2012
5.13地面控制装置的压力、温度稳定性试验的高温试验温度为设计额定最高工作温度；低温试验温度为设计额定最低额定工作温度。温度试验期间不应渗漏。试验后检查不应有变形，活动件应灵活。 5.14产品试验后排净液体，进行防锈保护。
单位为MPa
表3静水压和密封性能试验压力
静水压试验压力
密封试验压力
最大工作压力
35 70 105
70 105 158
35 70 105
6试验方法
6.1 金属材料理化性能 6.1.1金属材料力学拉伸性能试验按GB/T228.1的规定进行。 6.1.2金属材料低温夏比“V”型缺口冲击试验按GB/T229的规定进行（最低温度为-60℃）。 6.1.3 金属材料硬度试验按GB/T230.1的规定进行。 6.2螺纹检验
钻杆接头螺纹检验应按GB/T22512.2的规定进行，油管螺纹检验应按GB/T9253.2的规定进行。 6.3无损检验
射线无损检验应按JB/T4730.2的规定进行，超声波无损检验应按JB/T4730.3的规定进行，磁粉无损检验应按JB/T4730.4的规定进行。 6.4静水压和密封性能试验 6.4.1总则 6.4.1.1 静水压和密封性能试验应在防腐前进行，被试件应排除体内空气，擦干外表面。 6.4.1.2试验介质为清水。 6.4.1.3压力稳定性：稳压期内压降小于试验压力的5%或3.45MPa（500psi）的较小者。 6.4.2控制头 6.4.2.1打开全部阀门并封闭出口，进行静水压试验。试验压力应逐渐增高至规定的静水压试验压力，达到试验压力后稳压时间不少于3min。 6.4.2.2减压至零后重复试验一次，第二次稳压时间不少于15min。 6.4.3活动管汇 6.4.3.1每根管线应进行静水压试验。试验压力应逐渐增高至规定的静水压试验压力，达到试验压力后稳压时间不少于3min。 6.4.3.2减压至零后重复试验一次，第二次稳压时间不少于15min。 4 SY/T5066.2—2012
6.4.4油嘴管汇 6.4.4.1油嘴管汇应进行静水压试验。试验压力应逐渐增高至规定的静水压试验压力，达到试验压力后稳压时间不少于3min。 6.4.4.2减压至零后重复试验一次，第二次稳压时间不少于15min。 6.4.4.3打开旋塞阀和上部针型阀，封闭出口，进行静水压试验。试验压力应逐渐增高至规定的静水压试验压力。达到试验压力后稳压时间不少于3min。 6.4.4.4减压至零后重复试验一次，第二次稳压时间不少于15min。 6.4.4.5关闭针型阀，进行密封试验。试验压力应逐渐增高至规定的密封试验压力，达到试验压力后稳压时间不少于3min。 6.4.4.6减压至零后重复试验一次，第二次稳压时间不少于15min。 6.4.4.7接好压力表，打开所有节针型阀及上部针型阀和旋塞阀，使试验压力逐渐增高至所接压力表表压量程最大值的75%，达到试验压力后稳压时间不少于3min。 6.4.4.8减压至零后重复试验一次。 6.5压力、温度稳定性试验 6.5.1测温部位
测量温度设备应在被试验装置的一个13mm通孔内，与被试验装置接触。如有可能，距由其他装置上封存流体湿润表面13mm以内。 6.5.2最高温度加热方法
可以采用在通孔内加热或外部加热的方法加热到最高试验温度。通过加热应使整个通孔或相当的湿表面加热到或超过最高温度。 6.5.3最低温度冷却方法
应采用冷却设备使整个外表面冷却到最低试验温度。 6.5.4 试验步骤
a) 在室温下升压到额定工作压力，压力稳定后保持1h。 b) 泄放试验压力。 c) 至少升温至额定最高温度。 d) 升压至额定工作压力，压力稳定后保压12h。 e) 泄放压力。 f) 升压至额定工作压力，压力稳定后保压12h。 g) 泄放压力，停止加热。 h) 降温至额定最低温度。
升压至额定工作压力，压力稳定后保压1h。 j) 泄放压力，停止冷却。 k) 稳定在室温后，升压至1.4MPa（200psi），压力稳定后保压1h。 1) 升压至额定工作压力，稳定后保压1h。 m) 泄放压力。
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