ICS 75-010 E 11 备案号：53392—2016
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 5710--2016 代替 SY/T 5710—2002
地层测试工具性能检验技术规程
Technology procedure for performance inspection of well testing tools
2016一01一07 发布
2016一0601 实施
国家能源局 发布 SY/T 5710—2016
目 次
前言１范围
规范性引用文件 3 术语和定义
2
检验设备及器材压力检验功能检验外观检查无损检测
4
S
6
8 SY/T 5710—2016
前言
本标准按照GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则编写。
本标准代替SY/T 5710—2002《试油测试工具性能检验技术规程》，与SY/T 5710—2002相比，主要变化如下：
标准名称改为《地层测试工具性能检验技术规程》；修改了范围内容：将罗列的测试工具归纳为“地层测试工具、井口控制装置和井下压力计” （见第1章)；增加了部分规范性引用文件（见第2章）； -增加了“术语和定义”（见第3章）; -修改了试压环境（见5.1.2，2002年版的4.1.2）；修改了压力检验的内容（见5.3，2002年版的4.2）；增加了分级加压内容及要求（见表1）; 增加了测试井口控制装置中液压式控制头的压力检验内容及要求（见表2）； -增加了机械式测试工具中锁紧接头、压力计托筒的压力检验内容及要求（见表3）； -增加了 HST测试工具中全通径反循环阀、VR 安全接头的压力检验内容及要求（见表 4); -增加了 APR测试工具中 RD 单次开井阀、全通径压力计托筒、选择测试阀、RD 取样器、 RD TST试压阀、RD破裂盘等的压力检验内容及要求（见表5）; 增加了膨胀测试工具中释放系统、安全接头、压力计托筒的压力检验内容及要求（见表6)；增加了“测试井口控制装置的功能检验”（见6.2)；增加了HST测试工具功能检验中压力分配阀的要求（见6.4.3); 增加了APR测试工具的功能检验中方法（见 6.5.4～6.5.6); -删除了 APR－A 循环阀和 APR－M2 安全循环阀的功能检验内容（见 2002 年版的5.4.2）; 增加了“井下电子、机械压力计性能检验”（见6.7)；修改了无损检测的内容（见第8章，2002年版的第7章）。
本标准由石油地质勘探专业标准化委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中国石油集团渤海钻探工程有限公司油气井测试分公司。 本标准参加起草单位：中国石化江汉石油工程分公司、中国石油集团西部钻探试油公司、中国石
油集团川庆钻探公司钻采工程技术研究院、中海艾普油气测试（天津）有限公司、中国石油集团长城钻探测试公司、西安石油大学。
本标准主要起草人：朱礼斌、王元龙、贺秋云、项培军、王新河、张绍礼、杨皓、魏雪泉、朱昌盛、古新勇、魏剑飞、鲁斌、罗承跃、蒋爱军、孙明龙、刘世昌、赵鑫、窦益华、邢晓光、陈喜庆。
本标准代替了SY／T 5710—2002。 SY/T 5710—2002的历次版本发布情况为：
-SY/T 5710—1995; -SY/T 5712—-1995。
I SY/T 5710—2016
地层测试工具性能检验技术规程
1 范围
本标准规定了地层测试工具、井口控制装置和井下压力计性能检验的内容、方法、技术和安全要求。
本标准适用于地层测试工具性能检验
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 5616无损检测　应用导则 GB/T 9253.2石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验 GB/T 22512.2　石油天然气工业　旋转钻井设备　第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与
测量
JB4730（所有部分） 承压设备无损检测 JJG（石油）07机械式井下压力计检定规程 SY/T 5066 ，地层测试器 SY/T 6640 电子式井下压力计校准方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
3. 1
RD 单次开井阀RD open valve 套管井内靠环空压力操作的全通径单次开井阀。
3. 2
选择测试阀 select tester valve 套管井内由环空压力操作可锁定的多次开井和关井的全通径井下开关阀。
4检验设备及器材
对测试工具进行检验应准备下列设备及器材： a）专用调试架; b) 试压泵; c） 氮气增压泵; d) 氮气纯度检测仪; e) 空气压缩机;
2 SY/T 5710--2016
f) 试压套管; g) 高压管线; h） 压力记录仪； i) 压力表。
5 压力检验
5.1 介质和环境 5.1.1试压介质为油、清水、防冻液或氮气。 5.1.2试压应在日间或光照充足的环境中进行。 5.2　总体要求 5.2.1根据测试工具压力级别应分级加压检验，每级间稳定时间不应少于3min，最后一级稳定时间不应少于 10min，压力不降为合格。分级加压内容及要求见表 1。
表1分级加压内容及要求
第四级加压
第二级加压
第三级加压
压力检验级别
第一级加压
MPa 20 35 35 35
MPa 35 70 105 140
MPa 5 5 5 5
MPa
MPa 35 70 70) 70
105 140
5.2.2采用液体介质试压时，每次应排空内部空气。 5.2.3检验压力应达到各部分相应的额定工作压力值。 5.2.4测试井口控制装置，所有阀门在开、关位置各试压一次。 5.3压力检验内容及要求 5.3.1测试井口控制装置压力检验内容及要求见表2。
表2测试井口控制装置压力检验内容及要求
压力稳定时间
检验要求
压力检验项目
min
控制头整体内压液压式控制头整体内压活动管汇整体内压钻台管汇整体内压
压力不降
10
显示头整体内压
5.3.2 机械式测试工具压力检验内容及要求见表3。 5.3.3HST（Hydraulic Spring Testing）测试工具压力检验内容及要求见表 4。 2 SY/T 5710—2016
表3MFE（Multi Flow Evaluator）测试工具压力检验内容及要求
检验压力 MPa
压力稳定时间
压力检验项目关闭状态下上部内压关闭状态下下部内压锁紧接头整体内压压力计托筒整体内压安全接头整体内压 TR震击器整体内压
检验要求
min
35
MFE
压力不降，对取样器进行气密封压力检验使用氮气
70
10
断销式反循环接头整体内压安全密封裸眼封隔器
裸眼封隔器 MFE取样器
(). 8
使用氮气对取样器进行气密封压力检验，
表 4HST测试工具压力检验内容及要求
检验压力 MPa
压力稳定时间
压力检验项目
检验要求
min
HST 整体内压取样器整体内压
大约翰震击器整体内压 NR封隔器整体内压伸缩接头整体内压全通径反循环阀整体内压 VR安全接头整体内压压力计托筒整体内压压力分配阀整体内压
70
1()
压力不降
5.3.4APR（Annular Pressure Response）测试T.具压力检验内容及要求见表5。
表 5APR 测试工具压力检验内容及要求
检验压力 MPa
压力稳定时间
压力检验项目
检验要求压力不降，工具的额定工作压力达到 70MPa 或 105MPa 的按照 70MPa 或 105MPa标准试压，若达不到 70MPa 或 105MPa 的按额定工作压力试压
min
OMNI阀球阀上部内压 LPR－N测试阀球阀上部内压全通径压力计托筒整体内压
70/额定工作压力
10
大约翰震击器整体内压 RTTS封隔器水力锚内压
3 SY/T 5710--2016
表5 (续) 检验压力
压力稳定时间
检验要求
压力检验项目
MPa
min
选择测试阀球阀上部内压 RD单次开井阀球阀上部内压选择测试阀球阀下部内压 RD单次开井阀球阀下部内压
70/额定工作压力
OMNI 阀球阀下部内压 LPR－N测试阀球阀下部内压
压力不降，工具的额定工作压力达到 70MPa 或 105MPa 的按照 70MPa 或 105MPa标准试压，若达不到 70MPa 或 105MPa的按额定工作压力试压
RD 循环阀整体内压 RD 安全循环阀整体内压
10
105/额定工作压力
伸缩接头整体内压 RD 取样器整体内压全通径放样阀整体内压液压旁通整体内压 RTTS循环阀整体内压 RTTS安全接头整体内压
RD TST 试压阀 RD 破裂盘
额定工作压力的80%
5.3.5 膨胀测试工具（inflatable drill stem testing system）压力检验内容及要求见表 6。
表6膨胀测试工具压力检验内容及要求
检验压力 MPa
压力稳定时间
检验要求
压力检验项目
min
测试阀整体内压取样器整体内压液压震击器整体内压井下膨胀泵整体内压释放系统整体内压安全接头整体内压压力计托筒整体内压膨胀封隔器整体内压带孔接头整体内压旁通管整体内压
35
压力不降
10
14
6功能检验
6.1检验介质 6.1.1 功能检验的介质为清水。 4 SY/T 5710—2016
6.1.2液压延时性能检验的介质为各种工具专用的液压油。 6.1.3氮气腔密封性能检验的介质为纯度不低于99.99%的氮气。 6.2测试井口控制装置的功能检验 6.2.1测试控制头的功能检验 6.2.1.1连接液压式控制头与手压泵之间的高压管线，启动手压泵，使输出压力达到0.5MPa，观察液压控制观察窗，阀门应开始启动为合格；继续用手压泵打压，使输出压力达到15MPa，观察液压控制观察窗，阀门应全部开启为合格。 6.2.1.2液压式控制头使用的手压泵在达到工作压力15MPa后，应持续稳压48h压力不降为合格。 6.2.1.3液压式控制头在手压泵压力由15MPa泄压至零后，阀门应主动全部关闭为合格。 6.2.2测试树的功能检验 6.2.2.1连接控制面板与地面测试树液动控制阀（流动翼阀），启动控制面板，液压输出管线加压打开液动阀，期间应观察液动阀的开启度，并记录完全打开所需时间。通过ESD控制面板手动阀门泄压，记录液动阀关闭时间，此时间应小于5s。 6.2.2.2确认 ESD远程关断按钮与 ESD 控制面板正确连接，按下 ESD 远程关断按钮，记录地面测试树液动阀完全关闭所需时间，此时间应小于15s。 6.3MFE测试工具的功能检验 6.3.1MFE、裸眼旁通和安全密封的延时性能检验按 SY/T 5066 的规定执行。 6.3.2TR 震击器的延时性能检验按 SY/T 5066的规定执行。 6.4HST测试工具的功能检验 6.4.1HST测试阀拉伸压缩延时试验时，拉力为90kN，延时2.5min～3min；拉力为130kN，延时 1.5min～2min。 6.4.2大约翰震击器的性能检验按 SY/T 5066 的规定执行；如延时时间不符合 SY/T5066的要求，应调整计量调节螺母，改变计量阀与计量锥之间的间隙后重新作延时性能检验。 6.4.3压力分配阀在设定压差条件下是否正常打开。 6.5APR测试工具的功能检验 6.5.1 LPR一N测试阀及球阀检验
LPR－N测试阀的氮气腔密封性能检验及球阀的开关与计量部分延时性能检验按 SY/T 5066 的规定执行。 6.5.2OMNI 阀的功能检验 6.5.2.1安装试压接头，在初始测试位置（1处）加、泄压八次，循环孔关闭，球阀处于开启状态。 6.5.2.2加、泄压二次，循环孔关闭，球阀关闭。 6.5.2.3加、泄压四次，循环孔打开，球阀关闭。 6.5.2.4加、泄压二次，循环孔关闭，球阀打开。 6.5.2.5加、泄压次数根据 OMNI 阀配套的换位芯轴而不同。 6.5.2.6从循环孔观察心轴刻度槽，刻度槽应回到初始位置。