ICS 75. 180. 10 E11 备案号：29762-2010
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 5486--2010 代替SY/T5486—1999
非常规地层测试技术规程
Technical regulation for non-conventional drill stem testing
2010-12一15实施
2010--08-27发布
国家能源局 发布 SY/T5486---2010
目 次
前言范围规范性引用文件 3 术语和定义施工准备 4.1试油（钻井）队的准备 4.2 测试队的准备 5施工步骤及技术要求 5.1 管柱结构示意图··· 5.2 管柱组装及试压 5.3 下测试管柱 5.4 坐封 5.5 测试开、关井 5.6 反循环 5.7 解封 5.8 起测试管柱 5.9 现场取样及压力卡片的标注 5.10 电子压力计数据的回放 5.11 地层测试现场报告 6健康、安全、环保要求附录A（资料性附录）常用测试管柱结构示意图
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4 SY/T 5486--2010
前言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T5486—1999《非常规地层测试技术规程》，与SY/T5486--1999相比：主要变化如下：
增加了术语和定义（见第3章）；修改了推荐管柱结构示意图（见5.1，1999年版的5.1）；增加了膨胀工具的使用范围（见5.2.2.3）；增加了压控式工具的使用范围（见5.2.3.2）修改并增加了压控式测试阀操作（LPR－N）（见5.5.1：1999年版的5.6.2.1）增加了压控式STV测试阀操作内容（见5.5.2）；修改并增加了封隔器解封操作内容（见5.71999年版的5.9）；增加了RD安全循环阀的操作内容（见5.5.3）；增加并修改了健康、安全、环保要求的操作内容（见第6章，1999年版的第6章）；删除射孔枪组装、起爆装置组装和纳维泵排液测试管柱组装（1999年版的5.5.1，5.5.2和 5.5.6) 删除下射孔测试联作管柱、下纳维泵排液测试管柱、校正深度和调整管柱、射孔操作和纳维泵排液操作（1999年版的5.3.1，5.3.4，5.4，5.6.1和5.7）删除图A.1、图A.2、图A.6及附录B（1999年版的附录A和附录B）。
本标准由石油地质勘探专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：中国石油天然气集团公司华北油田测试公司。 本标准参加起草单位：中国石油天然气集团公司川庆钻探工程有限公司钻采工艺技术研究所；中
国石化集团公司江汉石油管理局井下测试公司
本标准的主要起草人：朱礼斌、袁发剪、张明友、杨皓、丁殿龙、许亚东。 本标准代替了SY/T54861999。 SY/T5486—1999的历次版本发布情况为：
SY/T5486-1992.
II SY/T5486--2010
非常规地层测试技术规程
1范围
本标准规定了非常规地层测试的施工准备及技术要求。 本标准适用于压控式地层测试、膨胀式封隔器测试施工作业。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件。仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T5483-2005常规地层测试技术规程 SY/T5587.3常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
非常规地层测试 non-conventional drill stem testing 利用压控式测试工具和膨胀式测试工具进行的地层测试。
4施工准备 4.1试油（钻井）队的准备 4.1.11 试油（钻井）队的准备按SY/T5483—2005中5.1的规定执行。 4.1.2 采用膨胀式工具测试时，应提供井径测井曲线。 4.1.3 采用压控测试工具测试时，要按设计要求进行井筒试压。 4.2 测试队的准备
a) 根据设计要求。列出所需井下工具、接头、井口控制设备、仪器仪表、专用工具和配件的规
格与数量清单。 b）清点井下工具、接头、井口控制设备、仪器仪表和配件，并按测试施工要求进行性能检验：
试压、调试合格。
5施工步骤及技术要求
5.1管柱结构示意图
管柱结构示意图参见附录A。根据设计要求，选择相应的测试管柱结构示意图。
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5.2管柱组装及试压 5.2.1压力计组装
a) 将机械压力计的时钟上满弦，卡片装人卡片筒后应平整，划出的基线偏差范围不超
过0.25mm。 b）采用存储式电子压力计测试时。应按设计要求进行压力计编程。
5.2.2膨胀式测试管柱组装及膨胀工具的适用范围 5.2.2.1双封隔器跨隔测试管柱组装
a)） 根据设计跨距选择间隔钻艇和旁通管。 b） 将压力计装人压力计托筒。 ） 根据管柱结构合理分配工具组装长度，保证工具吊起过程中不弯曲变形。连接工具螺纹时
端面、密封圈要求清洁完好，螺纹要均匀涂抹丝扣油或密封脂，在小鼠洞内从上至下顺序按规定扭矩进行紧扣。
d) 依次连接下人阻力弹簧、下膨胀封隔器、钻链。 e） 将计算好的旁通管分段连接，其底部连接光杆并进行保护，吊起并缓慢送人钻链的内腔，使
光杆同下膨胀封隔器心轴内密封圈建立密封，向旁通管与钻形成的环形空间灌人清水，观察液面不降，方可继续下人其他工具。
) 在地面连接滤网、上膨胀封隔器、带孔组合接头，按照规定扭矩紧扣后，先连接旁通管与带
孔组合接头内扣。再连接钻链与带孔组合接头。 g） 通过滤网上部的膨胀通道口灌人清水，排空内部空气至液面不降。 h) 将膨胀泵连接在滤网上部。 i） 按照管柱设计依次下人其余工具。
5.2.2.2单封隔器测试管柱组装：
a） 支撑钻底部连接管鞋。 b) 在膨胀泵下端依次连接滤网、上封隔器总成、组合流动接头、阻力弹簧，再与支撑钻链
连接，） 在液力开关阀下连接取样器、伸缩接头、压力计托筒、震击器和安全接头后，再与膨胀泵
连接。 d) 按设计要求下人所需数量的钻链后接上反循环接头。
5.2.2.3膨胀工具的适用范围：
a) 适用于裸眼井跨隔测试，上下膨胀封隔器的跨距一般不超过40m，硬地层跨距不宜超过60m
（适用于测试井段以下裸眼井段较长，而常规裸眼支撑式不能满足要求或风险较大的裸眼井测试）。
b）月 膨胀式单封隔器距井底不超过50m，硬地层距井底不宜超过80m c）适用于一井多层，逐层跨隔测试。
5.2.3压控式测试管柱组装及压控式工具的适用范围 5.2.3.1压控式测试管柱组装：
a）将工具各部件连接螺纹清洗干净。 b）在螺纹和密封部位均匀涂抹丝扣油或密封脂，按设计顺序连接测试工具并按照规定的扭矩
上紧螺纹。
2 SY/T5486--2010
c）如原钻机试油或中途测试，工具管串在钻台上用液压钳或B型大钳紧扣：应在小鼠洞内进
行，紧扣顺序应从上至下。
5。2.3。2压控式工具的适用范围：
a）适用于套管并测试。 b） 适用于斜井测试。 c) 适应于高温高压油气井测试。 d) 适应于海上浮船井测试。
5.2.4现场试压
对高压油气井，在测试工具组装完成后按设计要求进行现场试压。 5.3下测试管柱 5.3.1下膨胀式封隔器测试管柱
a) ）下测试管柱时，操作平稳匀速，下放速度不大于0.5m/s：下放遇阻大于50kN时应立即上
提管柱至原悬重，不得强行下放。 b）下钻过程中，测试管柱不得转动；
管柱螺纹应干净无损坏，均匀抹上密封脂，螺纹旋紧后35MPa不渗不漏。
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d）下并管柱应丈量准确，使封隔器准确坐封在预定位置。 5.3.2下压控式测试管柱
下压控式测试管柱按SY/T5483-2005中5.2.2的规定执行。
5.4坐封 5.4.1卡瓦封隔器
a） 缓慢上提、下放测试管柱，分别记录其悬重，同时丈量方余，并在方余的底界处做一个
标记。 b) 下放测试管柱，使吊卡接近转盘面。再缓慢上提：使方余标记与转盘面或四通法兰上平面
平齐。 c) 根据封隔器的类型和坐封操作要求进行坐封。 d）若管柱连接有伸缩接头，先将伸缩接头以下的管柱重量全部压到封隔器上。当伸缩接头的
总伸缩行程压缩一半后，停止下放管柱，并在管柱上做一明显标记。 e) 按设计要求对封隔器加坐封载荷。
5.4.2 膨胀式封隔器
a） 缓慢匀速上提、下放测试管柱。分别记录其悬重，计算“自由点”和膨胀泵的旋转时间。 b）7 在钻杆上对准钻台面标明坐封标记。 c） 将坐封标志对准转盘面，置人钻杆卡瓦，缓慢下放测试管柱。直到吊卡距钻杆台肩面
100mm，指重表指针为零 d）启动转盘四圈五圈，停止转盘转动。证实无倒转现象。 e) 以60r/min~～80r/min的速度旋转测试管柱，直到封隔器坐封。 D 停止转动，缓慢上提测试管柱：上提距离以能取出卡瓦为准，上提悬重与管柱悬重之差不大
于80kN。
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g) 如果上提管柱，指重表指示悬重增加，下放管柱，悬重下降，说明封隔器胶筒已膨胀坐封：
可进行开并，关并操作。
5.5测试开井、关井 5.5.1压控式测试阀操作（LPR一N)
a) 按设计安装固定井口控制设备和放喷计量流程。 b) 井口控制设备、地面流程及测试管线按照设计分段试压。 c） 向环空施加设计的操作压力，打开测试阀：并保持环空操作压力；环空加压的时间不超
过2min。 d) 流动结束后，释放环空压力至零。进行关井。 e) 开井，关并的次数及时间分配按设计要求进行。 f) 每次开井流动时间不少于10min。 g 在测试操作的过程中，要观察并记录环空压力变化、井口泡泡头气泡大小、压力变化情况
和井口操作的实施时间，环空如有漏失应记录漏失量和灌人量。 h） 开井流动期，出现环空压力升高或降低的情况，应及时降低或补充环空压力。使其与原操
作压力误差范围在土1.5MPa以内。
5.5.2J 压控式选择测试阀操作（STV）
a) 同5.5.1a)。 b) 同5.5.1b)。 c) 由套管闸门向环空内施加预定操作压力，打开测试阀。 d) 稳压30s～60s后通过套管放喷口一端阀门泄压，环空压力降至零，选择测试阀锁定在开井
位置。
e）开井结束前向套管内打压至选择测试阀操作压力，稳压30s～60s后通过套管放喷口一端快
速泄压至零，关闭选择测试阀并记录关井时间。 f) 在测试操作过程中，应观察泡泡头气泡显示、环空液面变化。记录显示头压力表压力、钻台
管汇油嘴尺寸、产出液体性质。环空如有漏失应记录漏失量和灌人量。 g) 开井、关井的次数及时间分配按设计要求进行，如需要进行多次流动和多次关井，重复上
述动作。
5.5.3RD安全循环阀的操作
a) RD安全循环阀的破裂盘根据所测试井段的井深、井温、压井液密度、套管强度选择合适的
破裂盘。 b) RD安全循环阀操作压力计算：
操作压力二破裂盘的破裂压力－静液柱压力值（MPa）
RD安全循环阀可做一次关井阀使用。环空打压至RD安全循环阀破裂盘的破裂压力，关闭球阀，实现井下关井，同时循环孔打开，可进行反循环作业
5.5.4液力开关阀的操作
a) 下放测试管柱。缓慢加压至45kN～90kN。打开测试阀。 b） 测试阀打开后，观察环空液面。若发现环空液面下降。应立即上提测试管柱关井。同时向
环空灌压井液，查明原因。重新坐封或起钻。
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c）流动结束后，上提管柱至“自由点”实现关井。 d）开关井的次数及时间分配按设计要求进行。
5.6反循环
a) 自喷井在解封前进行反循环；非自喷井（不含气井）在起管柱见液面后进行反循环；砂泥岩
裸眼坐封测试，管柱起至套管内进行反循环。 b) 反循环阀的操作：
1）断销式反循环阀：释放投杆，砸断断销，打开反循环阀； 2）内压式反循环阀：因地层出砂或稠油等原因砸不断断销，需向测试管柱内加压，打开反
循环阀； 3）RD循环阀：环空加压，打开.RD循环阀。
c）反循环时，返出液体应进罐计量；有天然气时要通过分离器分离后及时烧掉。 d）反循环期间，用小排量反循环洗井，泵压不超过5.OMPa。 e) 如需压井按照SY/T5587.3的规定执行。
5.7解封
a）根据封隔器的类型和解封操作要求进行解封。 b）解封过程中，若证实井下管柱被卡，则使用震击器 c）封隔器解封后，应停留5min10min，使胶筒充分收缩。
5.8起测试管柱
a) 起测试管柱过程中要操作平稳并控制起钻速度。
卸连接螺纹时。不得转动井内管柱。并及时向环空灌满压井液；若发现井漏、溢流、井涌
b
迹象，应立即按照并控规定采取措施处理。 c) 测试工具起出井口时，依次松扣。
5.9现场取样及压力卡片的标注
现场取样及压力卡片的标注按SY/T5483—2005中5.2.7和5.2.8的规定执行。 5.10电子压力计数据的回放
采用存储电子压力计测试时。应在现场回放压力和温度数据。 5.11地层测试现场报告
地层测试现场报告按SY/T5483-2005中5.3的规定执行。
6健康、安全、环保要求
健康、安全、环保要求按SY/T5483--2005中第7章的规定执行。
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