ICS 75. 180. 10 E92 备案号：35103—2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5084—2012 代替SY/T5084—1993
打捞篮
Junk baskets
2012-01—04发布
2012一03一01实施
国家能源局 发布 SY/T5084—2012
目 次
前言范围 2 规范性引用文件
1
1
型号表示方法 4 要求
3
试验方法检验规则标志、包装、运输和贮存
5
6
..
7 SY/T5084—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T5084—1993《反循环打捞篮技术条件》。与SY/T5084—1993相比，主要变化如下：
增加了规范性引用文件（见第2章）；增加了型号表示方法（见第3章）；增加了打捞篮的基本参数（见4.1)；增加了主要零件无损探伤的要求（见4.4）；增加了出厂检验和型式检验的规则（见6.1和6.2）；修改了力学性能符号（见表2和表3，1993年版的表1和表2）；修改了力学性能指标（见表2，1993年版的表1）；修改了接头螺纹检验的有关要求（见5.3，1993年版的2.6）；修改了密封性能试验的指标（见5.4，1993年版的2.7.1)；删除了铸件的有关要求（见1993年版的1.6和1.7）。
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：石油工业井下工具质量监督检验中心、贵州高峰石油机械股份有限公司、通化
石油工具股份有限公司。
本标准主要起草人：苏学斌、姜永奎、黎勤、田、翟杨、丁宝亮、胡卫宇、夏文成。 本标准代替SY/T5084—1993。 SY/T5084—1993的历次版本发布情况为：
ZBE92001—1987。
II SY/T5084—2012
打捞篮
1范围
本标准规定了打捞篮的型式、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于石油钻井、修井作业中打捞井底小件落物用的打捞篮的设计、制造、检验和使用。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010，ISO6892 -1:2009,MOD)
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、 K、N、T标尺）（GB/T230.1—2009，ISO6508-1：2005，MOD)
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1一2009，ISO6506 -1:2005,MOD)
GB/T 22512.2 2石油天然气工业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量(GB/T22512.2—2008,ISO10424-2:2007,MOD)
JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 JB/T4730.4承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测
3型号表示方法
打捞篮的型号组成如下：
LL-□ 口 口
规格，用标称外径的毫米数表示特征代号，抓型打捞篮加Z 循环方式代号，T代表投入式打捞篮，P代表喷射式打捞篮名称代号，代表打捞篮
示例1： LL-T159表示标称外径为159mm的投人式打捞篮。 示例2： LL-PZ156表示标称外径为156mm的抓型喷射式打捞篮。 SY/T5084—2012
4要求
4.1打捞篮的基本参数见表1。 4.2上接头、铣鞋和外简材料热处理后的力学性能应符合表2的规定。 4.3 打捞爪盘体及长、短打捞爪用铜合金制造，其力学性能应符合表3的规定，
主要零件应进行无损探伤检测 超声检测时，缺陷等级不应超过JB/T4730.3中所规定的承压
4.4 设备用钢锻件超声检测单个缺陷Ⅱ级，底波降低量Ⅱ级及密集区缺陷Ⅱ级。磁粉检测时，不允许存在裂纹、白点以及任何横向缺陷显示缺陷等级不应超过JB/T4730.4中规定的Ⅱ级， 4.5 打捞篮的接头螺纹宜采用表1所规定的螺纹规格和型式，接头螺纹应符合GB/T22512.2的有关规定。各连接螺纹应进行防黏扣处理。
表 1 打捞篮的基本参数
打捞直径 mm
标称外径
推荐接头螺纹
型号 LL-85 LL-89 LL-92 LL-97 LL-102 LL-O110 LL-O114 LL-□121 LL -□□124 LI,-130 LL-□140 LL-146 LL-OO156 LL-O159 LI -178 LL-□200 LL-225 LL-230 LL-□□257 LL-279 LL-285 LLD295 11,-302 LL-330) LL-□381
mm 85 89 92. 97 102 110 114 121 124 130 140 146 156 159 178 200 225 230 257 279 285 295 302 330 381
52 60 60 70 70 80 80 90 90
NC26 NC26 NC26 NC26 NC26 NC26 NC26 2%REG 2REG NC31 NC38 NC38 NC46 NC46 4%REG NC50 NC50 NC50 5%FH 6%REG 6%REG 7%REG 7%REG 7%REG 7%REG
112 112 121 121 135 155 180 180 195 217 217 224 224 25) 285
打捞篮反循环水眼承压能力应不低于10MPa。
4.6
4.7 铣鞋刀翼部位须堆焊硬质合金，堆焊层不得有未熔透、裂纹等缺陷。焊料与硬质合金、铣鞋体 2 SY/T5084—2012
应结合良好。焊后，硬质合金颗粒应排列均勾，无堆积、过烧现象。
表2上接头、铣鞋和外筒材料的力学性能
下屈服强度Rel 断后伸长率A
标称外径 mm < 178 ≥178
抗拉强度Rm
硬度 HBW10/3000
零件名称
MPa ≥758 ≥689 ≥590
MPa ≥965 ≥930 ≥790
%
上接头铣鞋外筒
≥13 ≥14
285~321
262~302
表3打捞爪盘体及长、 短打捞爪材料的力学性能
抗拉强度Rm
断后伸长率A
硬度 HBW10/3000
零件名称打捞爪盘体长、短打捞爪
MPa ≥390 ≥590
% ≥10 >7
≥100 ≥160
4.8打捞篮装配后，打捞爪盘在铣鞋内应能自由转动，且长、短打捞爪应转动灵活，复位可靠。
5试验方法
5. 1 拉伸试验的试样应从试样中心线距零件表面的距离大于25mm处，或者在零件壁厚中间处，两者选取较小者，沿轴向切取，试验按GB/T228.1中的有关规定进行 布氏硬度的试验按GB/T 231.1中的有关规定进行。洛氏硬度的试验按GB/T230.1中的有关规定进行 5.2无损探伤检测应按JB/T4730.3和JB/T4730.4中的有关规定进行。 5.3接头螺纹按GB/T22512.2.中的有关规定进行检验。 5.4反循环水眼密封性能试验：将打捞篮直立放置，封住简体下部全部泥浆喷射孔，并投人钢球进行水压密封试验，试验压力为15MPa，保压5min，应无渗漏。
发
6 检验规则
6.1 出厂检验 6.1.1 产品应经制造厂质量部门检验合格， 并附有产品合格证方可出厂。 6.1.2 出厂检验项目包括：
a) 无损探伤。 b) 接头螺纹。 c) 铣鞋刀翼堆焊质量。 d) 打捞爪盘和盘爪转动灵活性。
反循环水眼密封性能。
e)
6. 1.3 出厂检验判定规则：产品出厂时，6.1.2中a）～d）各项应逐套进行检验，如有一项不合格，则判该套产品为不合格品。6.1.2中的e）项累计10套抽取1套进行检验，如有不合格，则判该套产品为不合格品，且该项改为逐套检验。 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。
3 SY/T5084—2012
a） 新产品试制。 b）产品的结构、材料、工艺有较大改进，可能影响产品性能时。 c）产品停产1年以上，又重新恢复生产时。 d) 国家或行业的质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。
6.2.2型式检验项目包括：
a) 材料力学性能。 b) 无损探伤。 c) 接头螺纹。 d) 打捞直径。 e） 铣鞋刀翼堆焊质量。 f) 打捞爪盘和盘爪转动灵活性。 i）反循环水眼密封性能。
6.2.3型式检验判定规则：产品进行型式检验时，随机抽取1套，按6.2.2规定项目检验，如有一项不合格，则判型式检验不通过。
7标志、包装、运输和贮存
7.1·标志
产品应在上接头距接头螺纹端面120mm~150mm处，加工一环状10mm×1mm（宽×深）标志槽，并做如下永久性标志：
a）商标或厂标。 b) 产品规格、型号。 c) 接头螺纹代号。 d）产品编号或出厂日期。
7.2包装及运输 7.2.1打捞篮外表面（除接头螺纹表面、接头密封表面）应涂保护漆。 7.2.2打捞篮装箱前，打捞爪盘和铣鞋的滑动配合面、钢球应涂以中性防锈脂，接头螺纹及其密封表面均应涂防锈油，并戴上螺纹保护器。 7.2.3产品的配件、备件应分类封装，然后放人包装箱内，并固定好。包装箱应牢固，并符合公路铁路或海上运输的有关规定。 7.2.4产品出厂应随带下列文件：
a) 产品合格证。
b) 使用说明书。 c) 装箱清单。
7.3贮存 7.3.1 产品应存放在干燥、清洁、通风处，并有防晒、防锈蚀措施。 7.3.2整机存放超过18个月后，应更换密封件后，方可使用。
4 21080/
中华人民共和国石油天然气行业标准
打捞篮 SY/T5084—2012 石油工业出版社出版
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书号：155021·6723定价：12.00元
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