ICS 75. 020 E13 备案号：35112—2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5547—2012 代替SY/T5547—2000
螺杆钻具使用、维修和管理
Operation maintenance and management for positive displacement mud motor
2012-01-04发布
2012一03-01实施
国家能源局 发布 SY/T5547—2012
目 次
前言
1
范围 2 螺杆钻具的使用 3 螺杆钻具的维修技术要求
1
螺杆钻具的管理附录A（规范性附录）部件使用寿命时间附录B（资料性附录） 螺杆钻具使用、维修档案附录C（资料性附录） 螺杆钻具使用参数卡
4 SY/T5547—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T5547一2000《螺杆钻具使用、维修和管理》。 本标准与SY/T5547一2000相比，主要变化如下：
增加了镀钨、喷涂、陶瓷新型转子的内容（见2.1.2）；增加了防掉总成的条款（见3.3）；增加了球铰接、钛合金万向轴的条款（见3.5.2.3，3.5.2.4)；删除了漏失量检验条款（见2000年版的3.3.4）；删除了附录C“螺杆钻具定子温度校正数值表”的内容（见2000年版的附录C）；修改了螺杆钻具的使用的部分内容（见第2章）；修改了螺杆钻具的维修技术要求中的部分内容；对“加热的温度不能超过120℃”进行了修改，改为“加热的温度应在250℃～275℃之间”（见3.1.3）；修改了螺杆钻具的管理部分内容（见第4章）；修改了附录A的内容；增加了对各种具体的定子、万向轴的更换周期的时间要求（见附录 A); 修改了2000年版附录D“螺杆钻具使用维修档案”的内容并将其改为附录C（见附录C）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油钻井工程专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：渤海钻探工程公司定向井分公司、渤海装备中成机械制造公司。 本标准主要起草人：运志森、张海良、赵万良、任爱卿、李明谦。 本标准代替了SY/T5547—2000。 SY/T5547—2000的历次版本发布情况为：
SY/T5547—1992。
ⅡI SY/T5547—2012
螺杆钻具使用、维修和管理
1范围
本标准规定了钻井用螺杆钻具的使用条件，明确了下井前应检查的内容，以及下钻、钻进、起钻的具体方法步骤；同时对螺杆钻具各部分的维修要求做出了规定；对螺杆钻具的存放、运输管理做了相应的规定。
本标准适用于循环介质为钻井液的螺杆钻具。
2螺杆钻具的使用
2.1 使用条件 2.1.1 钻井液含砂量小于1%。 2.1.2# 在饱和盐水的钻井液中不使用镀钨、喷涂、陶瓷转子。 2.1.3 工作温度不应超过制造厂家的推荐温度。 2.1.4 使用的钻具内孔无堵塞物。 2.1.5 使用时应安装钻井液滤清装置（推荐设在钻井高压管线段内）。 2.2下井前的检查 2.2.1 检查螺杆钻具的高边线和弯曲角度在一条直线上。 2.2.2 传动轴应转动灵活，两端螺纹完好。 2.2.3 检查轴向间隙，轴向间隙推荐值见各制造厂家的产品使用说明书。 2.2.4 在井口处检查旁通阀，阀芯应活动自如，旁通孔畅通。 2.2.5 井口试运转开泵、停泵时，旁通阀应闭合、开启灵活。 2.2.6 开泵循环，钻具运转平稳，并记录立管压力方可下井。 2.2.7 检查螺杆钻具本体稳定器尺寸。 2.3下钻 2.3.1 下放速度应小于1.5m/s。 2.3.2 下钻遇阻时上下活动钻具试通过，若无效，间断开泵轻压下放 2.3.3 在深井或井下温度高的井况中，下钻时应分段进行循环。 2.3.4 不可顿钻或将钻具压在井底。 2.4钻进 2.4.1下钻至井底2m～3m开泵循环，小排量循环正常后，排量逐步增到厂家推荐数值范围，记录此时的泵压值为空载泵压，然后缓慢下放到井底。 2.4.2在初始使用时，工作前两个小时控制钻压和排量在厂家推荐值的80%以内，待钻具的轴承等部件得到磨合后，再逐渐增加钻压和排量至额定值。 2.4.3钻进中密切注意泵压变化，使钻具在额定压降范围内工作，防止憋泵。 SY/T5547—2012
2.4.4带弯接头或弯壳体弯角大于1.5°时，不能复合钻井。 2.4.5在钻时较慢时，应注意活动钻具，防黏、卡钻具。 2.5起钻 2.5.1 起钻时，不能用转盘卸扣。 2.5.2 起出后盘转驱动接头，排除残留在螺杆钻具中的钻井液。 2.5.3 用清水清洗旁通阀，边清洗边上下活动阀芯，使阀芯在阀孔位置可自由地转动。 2.5.4 测量轴向间隙，如超出“螺杆钻具使用手册要求”应进行维修。
3螺杆钻具的维修技术要求
3.1拆卸
3.1.1 螺杆钻具的拆卸必须按照制造厂家提供的维修手册的要求进行。 3.1.2拆卸的所有零部件应做清洗、去污、防锈处理。 3.1.3 拆卸有厌氧密封胶连接的部位时，对该部位均匀加热，加热的温度应在250℃～275℃之间，加热长度应为连接螺纹的长度。 3.1.4 在拆卸外部螺纹时，固定钳、动力钳到螺纹端部距离不小于250mm。 3.2旁通阀总成 3.2.1旁通阀体 3.2.1.1 螺纹应进行无损探伤。 3.2.1.2 螺纹表面及端面不应有划伤、碰伤、腐蚀、冲蚀及黏扣现象 3.2.1.3 阀体内密封部位的表面不应有划伤、冲蚀、腐蚀现象，表面应光滑，磨损量不应大于制造厂家的推荐值。 3.2.1.4 挡圈槽磨损量不应超过槽深的50%。 3.2.1.5 旁通孔滤网应齐全完好。 3.2.2 阀芯、阀套 3.2.2.1 阀芯、阀套内、外表面不应有冲蚀、点蚀、镀层脱落现象，表面应光滑。 3. 2.2.2 密封面应光滑，磨损量不应大于制造厂家的推荐值。 3. 2.2.3 旁通孔和密封圈槽不应有冲蚀、腐蚀及变形现象。 3.2.3 弹簧、挡圈、密封圈 3.2.3.1 弹簧弹性检测：检测的弹性曲线应与螺杆设计要求的曲线对比，不合格的应换掉。 3.2.3.2 弹簧表面不应有冲蚀、腐蚀现象，端面应平整、无损伤。 3.2.3.3 3弹簧连续累计在井下工作500h，应进行更换。 3.2.3.4挡圈不应有冲蚀、腐蚀、变形现象，并具有良好的弹性。 3.2.3.5 维修时密封圈应全部更换。 3.2.4旁通阀总成装配
密封圈处应涂满锂基脂；装配完后上下移动阀芯数次，应灵活无卡阻。
2 SY/T5547—2012
3.3防掉总成 3.3.1 防掉接头 3.3. 1.1 螺纹应进行无损探伤 3.3.1.2 螺纹表面及端面不应有划伤、碰伤、腐蚀、冲蚀及黏扣现象。 3.3.1.3 防掉环不应有腐蚀 冲蚀现象。 3.3.2 防掉轴、防掉螺帽 3.3. 2. 1 螺纹表面及端面不应有划伤、碰伤、腐蚀、冲蚀及黏扣现象。 3.3.2.2 螺纹应为反扣。 3.3.2.3 防掉轴与转子的连接处涂抹厌氧胶，与防掉螺帽连接处涂抹锂基脂。 3.3.2.4 如为中空防掉螺帽，压紧螺母和水嘴不应有腐蚀、冲蚀现象，密封圈槽不应有腐蚀、冲蚀及变形现象，每次维修时都应更换密封圈 3.4定转子总成 3.4.1定子 3.4.1.1 螺纹应进行无损探伤 3.4.1.2 螺纹表面及端面不应有划伤、碰伤、腐蚀、冲蚀及黏扣现象 3.4.1.3 内腔橡胶表面不应有掉块、裂纹、沟槽。 3.4.1.4 两端的橡胶发现掉块，长度小于25mm时，修复后可继续使用 3.4.1.5 测量定子橡胶内径，测量点不少于6个，然后取平均值并记录。
定子使用期从生产日期起不应超过18个月，过期应报废。
3.4.1.6
3.4.2 转子 3.4.2.1 螺纹应进行无损探伤。 3.4.2.2 螺纹表面及端面不应有划伤、碰伤、腐蚀、冲蚀及黏扣现象。 3.4.2.3 镀层表面如发现腐蚀、冲蚀、 镀层脱落现象，不可继续使用。 3.4.2.4 测量转子外径， 测量点不少于6个，然后取平均值并记录。 3.4.3 定子与转子装配
定、转子的配合过盈控制在0.2mm~0.8mm。 3.5万向轴总成 3.5.1万向轴壳体 3.5.1.1 螺纹、本体及可调弯壳体的连接轴应进行无损探伤。 3.5.1.2 螺纹表面及端面不应有划伤、碰伤、腐蚀、冲蚀及黏扣。 3.5.1.3本体外表面出现磨损现象，直径磨损量大于4mm时应报废；本体内表面应光滑，如果出现环形槽，应报废。 3.5.1.4可调弯壳体弯度标记和高边标记应清晰，刻度线标识明显。 3.5.1.5可调弯壳体调整滑套上下滑动顺畅，无卡阻现象。 3. 5. 1. 6 密封槽不应有冲蚀、腐蚀及变形现象，每次维修时，密封圈应全部更换。
3 SY/T55472012
3.5.2万向轴 3.5.2.1螺纹及钛合金万向轴应进行无损探伤。 3.5.2.2螺纹表面及端面不应有划伤、碰伤、腐蚀、冲蚀及黏扣。 3.5.2.3球铰接式万向轴使用后，密封套应全部更换；钢球、球窝如有麻点、压扁、凹坑应更换。 3.5.2.4钛合金万向轴轴杆与水帽、轴杆与公扣短节连接为嵌人式连接，销钉应牢固，无腐蚀和松动现象，焊接部位不应有腐蚀和冲蚀现象。 3.5.2.5花瓣式万向轴轴向、径向间隙推荐值见表1。
表1花瓣式万向轴轴向、径向间隙推荐值 D<95
单位为毫米 D>172 《13 ≤10
钻具直径D 轴向间隙径向间隙
95 120 <6 <5
<8 <7
《10 8
3.6传动轴总成 3.6.1 传动轴 3.6.1.1螺纹及本体应进行无损探伤。 3.6.1.2螺纹表面及端面不应有划伤、碰伤、腐蚀、冲蚀及黏扣现象。 3.6.1.3驱动接头螺纹应使用螺纹规检测，如不合格，应进行修复。 3.6.1.4本体不应有冲蚀、腐蚀现象，本体磨损量不应大于制造厂家的推荐值。 3.6.2多列角接触推力轴承组 3.6.2.1轴承组在拆卸时，应按顺序排放，应有明显的标记。 3.6.2.2轴承滚道表面光滑，无裂纹、凹坑、腐蚀现象，滚道磨损量应小于1mm；钢球磨损量应小于0.25mm，且无椭圆、腐蚀现象。 3.6.2.3如滚道或钢球需要更换其中一件，则应更换整套轴承组。 3.6.3径向轴承 3.6.3.1动套和静套内外表面应光滑，不应有冲蚀、腐蚀、合金块脱落现象。 3.6.3.2测量动套外径及静套内径时，沿轴向测量不应少于3点，平均磨损量应小于0.3mm。 3.6.4 传动轴壳体 3.6.4.1 螺纹及本体应进行无损探伤。 3.6.4.2 螺纹表面及端面不应有划伤、碰伤、腐蚀、冲蚀及黏扣现象。 3.6.4.3 外壳内表面应光滑，不应有油污、毛刺。 3.6.4.4 传动轴壳体稳定器磨损不应超过3mm。 3.6.5 传动轴总成组装 3.6.5.1 装配顺序应按生产厂家提供的维修手册操作。 3.6.5.2 径向轴承动套和传动轴为过盈配合，装配时应均匀加热并一次装配成功。 4 SY/T5547—2012
3.6.5.3传动轴总成装配宜边装配边调整轴向间隙，轴向间隙调整应参照制造厂家维修手册的要求进行调整，装配完毕后用手转动灵活，无卡阻现象。 3.7各部件使用寿命时间控制
易损件达到更换周期或尺寸超过规定要求时，应及时更换，易损件更换周期推荐值见附录A。 3.8整机的组装与检查 3.8.1防掉接头与定子连接、定子与万向轴外壳连接、万向轴外壳与传动轴外壳连接，螺纹应涂抹厌氧胶黏结，其他螺纹连接均应涂抹螺纹脂。 3.8.2在连接外部螺纹时，固定钳、动力钳到螺纹端部的距离应大于250mm；各部螺纹连接力矩按制造厂家维修手册的要求执行。 3.8.3装配后用链钳转动传动轴驱动接头，旋转应灵活、平稳、无卡阻现象。 3.9整机试验 3.9.1 修复的螺杆钻具进行试验台试验；输出扭矩不低于同型号新螺杆钻具的80%。 3.9.2整机试验应运行平稳，无剧烈抖动现象；旁通阀开关灵活，关闭后无漏失现象，试验完毕，应将螺杆钻具内积水排空并加注润滑油。
4螺杆钻具的管理
4.1存放 4.1.1按不同规格、型号在管架上摆放，管架跨距应为钻具长度的2/3左右，存放地点应防潮、防晒，螺杆钻具的叠放层数不应超过三层，管架基础应牢固平整。 4.1.2应划分待修和合格区分类摆放；待修螺杆钻具，应清洗干净，摆放整齐，螺纹涂抹螺纹脂。 4.1.3应统一编号、打钢印；并对其出厂日期、生产厂家、名称、规格进行登记；长度、角度扣型标注在钻具本体上。 4.1.4维修合格的螺杆钻具两端的螺纹应涂抹螺纹脂并加装护丝；表面应除锈刷漆，喷刷型号、弯度、生产厂家等标识；并记录在“螺杆钻具使用、维修档案”中，格式参见附录B。 4.1.5在螺杆钻具上面不应放置重物及腐蚀性物品，不应在上面进行电气焊作业。 4.2运输 4.2.1装卸和运输两端螺纹加装护丝，轻吊、轻放，严禁碰撞和从车上抛下。 4.2.2到现场后，在管架上摆放整齐，旁通阀一端朝向坡道。 4.2.3送井螺杆钻具应附带“螺杆钻具使用参数卡”，格式参见附录C，由使用方负责验收确认。回收时应将“螺杆钻具使用参数卡”连同螺杆钻具一同返回。 4.2.4因事故造成螺杆钻具灭失的，由使用方出具证明。
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