中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 5383--2010 代替 SY/T 5383—-1999
螺杆钻具 Downhole motors
2010一10一01实施
201005-01 发布
国家能源局 发布 目 次
前言
范围 规范性引用文件
1 2
3术语和定义
钻具的型式与规格
4
5技术要求 6　试验方法 7检验规则 8标志、包装、运输及储存附录A（资料性附录） 钻具规格与适用的井眼对照表附录B（资料性附录）！ 螺杆钻具定子内衬弹性体的物理机械性能· 附录C（资料性附录） 液（气）马达试验架试验描述附录D（规范性附录） 螺杆钻具试验报告附录E（规范性附录） 螺杆钻具性能曲线
..
10
邮中
12 13 1
15 前言
本标准代替SY/T5383-1999《螺杆钻具》。 本标准与 SY/T 5383一1999 相比，主要变化如下：一增加了液（气）马达、柔性马达钻具、强刚性马达钻具、等壁厚马达及其型号表示方法的内
容（本版的3.2，3.14，3.15，3.16及4.5）；增加了部分钻具型式及规格的要求（本版的4.2)；一修改了对零件机械性能的要求（1999年版的5.2；本版的5.2）；一修改了规范性引用文件（1999年版的第2章；本版的第2章）；一修改了对零件的探伤要求（1999年版的5.6；本版的5.6)；一修改了试验方法的部分要求（1999年版的6.1，6.3；本版的6.1，6.3）；
一
-修改了螺杆钻具标志及喷漆要求（1999年版的8.1.2；本版的8.1.2）。 本标准的附录 D、附录 E为规范性附录，附录 A、附录 B和附录 C为资料性附录。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准负责起草单位：北京石油机械厂。 本标准参加起草单位：中国石油渤海装备中成机械制造有限公司、德州大陆架油气高科技公
司等。
本标准主要起草人：黄衍福、周智勇、范育昭、罗西超、夏秀文、吴姬昊。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-SY/T 5383--1991, SY/T 5383--1999 螺杆钻具
1范围
本标准规定了螺杆钻具的型式、规格、技术要求、试验方法、标志、包装、运输及贮存本标准适用于石油钻井、修井作业和特殊作业用螺杆钻具（以下简称钻具）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqv ISO6892：1998) GB/T 229金属材料　夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO 148－1：2006，Metal-
lic materials-Charpy pendulum impact test-Part 1 : Test method , MOD)
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T 231.1--2009，ISO 6506 -1: 2005,MOD)
GB/T 3216回转动力泵水力性能验收试验1级和2级（GB/T 3216—2005，ISO 9906: 1999, MOD)
GB 7691涂装作业安全规程　安全管理通则 GB/T22512.2石油天然气工业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测
量 (GB/T 22512.2--2008，ISO 10424 -2: 2007，MOD)
JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 SY/T 5198钻具螺纹脂
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
旁通阀dump valve 钻具工作过程中，停泵后沟通钻柱内通道与环形空间的阀。
3.2
液（气）马达power section 钻具转子与定子组成的偶件，是把钻并介质压能转变为机械能的单元体。
3.3
方向轴 connecting rod assembly 钻具转子行星运动转变为传动轴定轴转动的连接件（包括万向节或性轴型式）。
3.4
传动轴部件driveshaft assembly 支承钻具传动轴，承受径向、轴向载荷并输出功率的单元体。
1 4钻具的型式与规格 4.1钻具型式
根据结构特征，钻具分成单瓣钻具和多瓣钻具两大类（见表1）。
表1钻具型式
型式代号 LZ 2LZ 3LZ 4LZ 5LZ 6LZ 7LZ 8LZ 9LZ 10LZ
种类单瓣钻具
型式名称 1/2螺杆钻具 2/3螺杆钻具 3/4螺杆钻具 4/5螺杆钻具 5/6螺杆钻具 6/7螺杆钻具 7/8螺杆钻具 8/9螺杆钻具 9/10螺杆钻具 10/11螺杆钻具
多瓣钻具
注1：1/2，2/3，3/4，4/5，5/6，6/7，7/8，8/9，9/10，10/11是指液（气）马达转子横截面的瓣数与定子
横截面内孔的瓣数比。 注2：型式代号LZ系“螺钻”汉语拼音第一个字母组合，LZ字符前的数字系指多瓣钻具中转子横截面的
瓣数。
4.2钻具规格和连接螺纹
钻具规格和两端对外连接螺纹宜符合表2的规定。
表2钻具规格和连接螺纹
连接螺纹上端
钻具规格 (外径)
第二系列
第一系列
下端
in 1 1/6 33% 2% 2% 3/ 334
mm 43 45 60 73 89 95
mm
in
2% 2%
54 65
1
1
3% 315 / 16 4 5 6/4 67
2% REG 2% REG 2%REG 3REG 42REG
86 100 102 127 159 175
4%4 6y 6%4
120 165 172
4REG 或 4% IF
3 表2 (续)
钻具规格 (外径)
连接螺纹
第 一系列
第二系列
上端 4REG或 4IF 5REG
下端
in 74 734 8/2 9% 114
mm 185 197 216 244 286
mm 178 203 210 241 292
in 7 8 84 9/ 11/
6%REG 6%REG
5REG
6%REG 7%REG
两端对外连接螺纹均采用内螺纹或制造厂与顾客商定连接螺纹。 各规格的钻具适用井眼尺寸参见附录 A。 4.3钻具用钻头的水眼压力降分级
钻具用钻头的水眼压力降分为1.5MPa，3.5MPa，7.0MPa，14.0MPa四级。 4.4 参数名称和代号
参数名称和代号见表3。
表3 参数名称和代号代号 单位 Q
名 称输人流量额定输人流量环境温度介质温度外壳温度空载人口压力空载出口压力人口压力出口压力空载压力降负载压力降额定负载压力降全压力降输出转速输出扭矩输入功率负载输人功率输出功率负载效率
参数流量
定 文
输人钻具的实测体积流量由设计给定的标准输人体积流量测试钻具时的环境温度测试钻具时的介质温度测试钻具时定子外壳表面温度钻具空载时人口处实测压力钻具空载时出门处实测压力钻具承载时人口处实测压力钻其承载时出口处实测压力钻具空载时入门、出口之间压力降钻具承载时扣除空载压力降后所耗压力降由设计给定的标称负载压力降钻具承载时所耗总压力降
L/s
Q.
温度
C
t2
L3
po1 p12 p p2 Apo Ap' Ap'. Ap n M PT PL P n. rr
压力
MPa
r/min 钻具输出端实测的转速值 N·m 钻具输出端实测的扭矩值
转速扭矩
输人钻具的功率
功率
kw 有效承载部分所耗功率
钻具实际输出功率实际输出功率与负载输人功率之比实际输出功率与输人功率之比
效率
%
总效率
4 马达型式 C：长马达 D：短马达 H：等壁厚马达
-G：钻具允许最高并底
静止温度为150℃ 省略：钻具允许最高井底
I
静止温度为120℃
省略：常规马达马达刚性 Q：强刚性马达 R：柔性马达省略：常规马达
-F：钻具转子中空分流结构型式省略：转子非中空分流结构型式 W：钻具在弯点以下带稳定器
结构型式省略：钻具在弯点以下不带稳定
器结构型式 D：单弯（弯接头或弯壳体） P：大偏移距同向双弯（弯接头单弯壳体） T：同向双弯 S：异向双弯 J：铰接钻具 K：可调弯壳体钻具结构形式省略：直钻具
适应介质 K：空气或泡沫省略：液相介质型式代号：见表1 钻具规格（外径，mm）最大钻头水眼压降（MPa）钻具改进次数 (用I，II，IⅢI，罗马数字表示) 示例1：外径165mm，5/6瓣比液马达、钻头水眼压降7.0MPa、经过第二次改进的直型螺杆钻具应表示为 5LZ165 7. 0 II .
示例2：外径197mm，5/6瓣比液马达、异向双弯带稳定器、转子中空分流、钻具允许最高工作温度150℃、钻头水眼压降7.0MPa的弯壳体钻具应表示为5LZ197×7.0SWFG。 5技术要求 5.1钻具应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2钻具主要零件材质应符合下列技术要求：
a）钻具各壳体及传动轴材料的硫、磷含量均不应大于0.03.% b）钻具各壳体及传动轴所用材料经热处理后机械性能见表：4，拉伸试验按GB/T228规定执行，
冲击试验按GB/T229规定执行，布氏硬度的试验方法按GB/T231.1规定执行。 c）钻具定子内衬弹性体的物理机械性能参见附录B的要求。
表4 材料机械性能
硬 度 HB
抗拉强度 屈服强度 MPa
断后伸长率
夏比V型冲击功
钻具规格 (外径)
%
MPa
J
mm
≥965 ≥931
≥758 ≥689
≤178
1
≥13
≥54
≥277
>178 注：冲击试验的结果取三个试样的平均值，且单个试样最低不应小于47J。
5