ICS75.180.10 E92 备案号：35172—2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6872-2012
套管和油管螺纹连接气密封井口检测系统
Gas leaking inspection system for casing and tubing connection thread
2012一03一01实施
2012-01-04发布
国家能源局 发布 SY/T6872—2012
目 次
前言
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范围规范性引用文件术语和定义 4检测系统 4.1系统总成 4.2系统性能 5要求 5.1整个系统技术要求 5.2主要部件要求 6试验方法 6.1系统额定工作压力试验 6.2系统密封性能试验 6.3检测工具试验 6.4检测工具易损件（胶筒、密封圈等）承压次数试验 6.5液气动力系统性能试验 6.6 液压绞车试验 6.7 检漏仪灵敏度试验 7检验规则 7. 1 总则 7.2出厂检验 7.3型式检验 7.4判定规则附录A（规范性附录） 套管和油管螺纹连接气密封井口检测系统现场检测推荐作法附录B（资料性附录） 气密封检测现场施工记录表附录C（资料性附录）套管和油管螺纹副气密封检测不合格统计
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前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准负责起草单位：安东石油技术（集团）有限公司、中国石油塔里木油气田分公司、中国石
油西南油气田分公司、德州大陆架石油工程技术有限公司。
本标准主要起草人：杨云霞、马怀兵、张富祥、刘明球、姚坤全、王林、吴姬昊、王立志、吴秀田、陈蔚鸿、伍水平。
Ⅱ SY/T6872—2012
套管和油管螺纹连接气密封井口检测系统
1范围
本标准规定了套管和油管螺纹连接气密封现场检测系统的术语和定义、检测系统、要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于套管和油管螺纹连接气密封现场检测系统及其性能检测，也适用于密封性要求高的套管和油管螺纹连接的气密性能现场检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150钢制压力容器 GB/T5777 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T6402 钢锻件超声检测方法 GB/T 13979 质谱检漏仪 JB4732钢制压力容器分析设计标准 JB/T 6909 超高压泵 JB/T 8093 高压水射流设备 SY/T 6680 石油钻机和修井机出厂验收规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
气密封检测技术gasleakinginspectiontechnology 利用高压氨氮混合气介质为检测气体，配合氢质谱检漏仪进行现场检测套管和油管螺纹连接密封
性能的方法。 3. 2
检测气体inspectiongas 用于检测套管和油管螺纹连接密封性能的混有规定浓度的氨气和氮气的混合气体。
3.3
氢氨混气装置heliumandnitrogenmixer 将氨气和氮气按照一定比例连续不断输人、混合，并通过管线将混合气输出至增压储能器的
装置。 3. 4
检测工具inspectiontools 定位于套管或油管螺纹连接部位上下均带有一组卡封件，能积存高压检测气体的专用工具。
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3.5
集气套gasgatheringcap 罩在套管或油管接箍外面，专用于收集从接箍内沿螺纹副泄漏出来的检测气体的装置。
3.6
液气动力系统hydraulicandpneumaticpowersystem 为增压储能器提供高压水源，为绞车及操作台提供液压源、气源的并带相关驱动装置的高压
设备。 3.7
增压储能器accumulator 利用来自液气动力系统的高压水源对进人储能器的氨氮混合气体进行增压的压力容器。
3.8
绞车及操作台hoisterandoperationpanel 绞车滚筒的钢丝绳一端连着螺纹副检测工具，通过操作绞车实现检测工具的上提、下放；另外，
操作台还应实现对液气动力系统操作控制和检测气体的换向控制。 3.9
井架操作平台operationplatformfixedonderrick 气密封检测作业中，固定在井架上用于往检测管柱中投放检测工具的高空操作平台。
3.10
质谱检漏仪heliumleakdetectiongauge 检测套管和油管螺纹连接氢气泄漏的检测仪器。以下简称检漏仪。
3.11
氮气泄漏判断值 直marginal value for helium leak 套管或油管螺纹连接气密性检测时，判定检测部位泄漏的氢气在集气套内空气中每秒钟所增加的
气量。 3.12
检测压力inspectionpressure 在检测套管或油管螺纹副连接气密封性能时，在管柱内施加于螺纹连接部位的压力。
4检测系统
4.1系统总成
气密封检测系统包括：液气动力系统、增压系统及检测气源、检测执行系统、控制系统及其辅助系统。各系统主要包括以下部件：
a）液气动力系统：原动机及其辅助装置、高压柱塞泵、液压泵、气泵、各种阀件（包括安全
阀、调压阀及溢流阀等）和气路、液路高低压管线等。 b）增压系统及检测气源：增压储能器及进出口阀件、氨氮混气装置及氨气瓶和氮气瓶或者氨
氮混合气瓶。 c) 检测执行系统：检测工具及其高压管线、集气套和检漏仪。 d）控制系统及辅助系统：绞车及操作台、井架操作台、井架滑轮。 系统配套示意图见图1。
4.2系统性能
表1列出的性能指标，用于评估系统的检测性能。
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1一氮混气装置或者检测气源；2一换向阀；3一检测工具；4一井架滑轮；5—集气套；6—检漏仪；
7一绞车及操作台；8—气管线；9—液压油管线；10—气体控制线；11一液气动力系统；
12一增压储能器；13一单向阀；14一压力表
图1气密封检测系统配置图
表1主要性能指标
检测项目
技术参数
油管和套管检测内径范围，mm 检测工具额定试验压力，MPa 检测工具静水压试验压力，MPa 检测工具易损件（胶筒、密封圈等）承压次数，次螺纹连接副氨气泄漏判断值，Pa·m?/s（mbar·L/s）气含量，% 检测稳压时间，s 检测工具（钢丝绳）运行速度，m/s 增压储能器额定工作压力，MPa 液气动力系统额定排出压力，MPa 绞车额定提拉负荷，kN 绞车最大提拉负荷，kN
内径50mm~250mm的所有API或非API油管和套管 110 140 ≥100 <1.0×10-7（1.0×10-6），密封 >1.0×10-7（1.0×10-6），不密封 10~13 15~20 套管和油管内运行≤1.0 出入套管和油管口≤0.8 140 140 10 20 SY/T 6872—2012
5要求
5.1整个系统技术要求 5.1.1各部件的设计、制造和检验应按规定程序审批的图样及技术文件、相关的国家和行业标准规定进行。 5.1.2整个系统中，所有承受超高压零件的材料应符合JB/T6909的要求。 5.1.3整个系统应配备夜间防爆照明装置；所有电动系统应采用防爆装置。 5.1.4系统选用的高压管线、高压接头和各种高压阀件，额定压力应大于或等于140MPa，静水压试验压力为180MPa。应选择快速连接的刚性密封面高压接头。 5.1.5检测工具、增压储能器壳体应进行无损检验，其中管材、锻件的无损检测方法应符合GB/T 5777和GB/T6402的规定。 5.1.6高压管线和低压管线应执行相关标准要求，分别喷涂不同颜色的油漆以示区别。气、液管路系统应标明流体流动方向的箭头。 5.1.7各类阀件应注明“开”、“关”方向。单向阀应用箭头标明流通方向。 5.1.8检测系统现场安装布置和调试、检测条件及检测程序应遵照附录A的规定。气密封检测现场施工检测记录参见附录B，气密封检测不合格统计参见附录C。 5.1.9各部件的外形尺寸应符合我国公路及铁路运输条件，并且便于起吊。 5.1.10 试验后，应做下列工作：
a) 设备内存积液应清除干净。 b) 外露加工表面应进行防锈处理。 c) 设备、管线的开口处应封住。
5.1.11 在没有特殊要求情况下，成套供应的检测系统应包括：
液气动力系统及其相关阀件、增压储能器及其阀件、氨氮混气装置及其压力表、绞车及操作台和相应阀件、井架操作台及辅助装置、检漏仪各1套，配套设备应有符合国家或行业标准要求的产品合格证。
a)
b) 相应规格检测工具不少于3套。 c） 高压管线140MPa，15m；液压管线不低于14MPa，15m；高压气管线不低于14MPa，15m；
低压气管线15m；高压气管线、液压管线和低压气管线压力应与国家标准压力等级序列匹配。
d) 易损件不少于3台套。 e) 专用工具1套。 f) 随机文件：应包括系统安装示意图、所有设备和工具的使用维护说明书、装箱单、易损件清
单、各零部件的合格证等，并封存在防潮袋内。
5.2主要部件要求 5.2.1 液气动力系统 5.2.1.1 液气动力系统主要参数如下：
a) 高压柱塞泵应提供额定排出压力140MPa、流量30L/min～40L/min，并配套功率不低于
132kW的原动机。 b) 液压泵提供额定排出压力16MPa、流量40L/min～50L/min的液压油，并配套相同额定压
力的液压管线。
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