ICS 75.180.10 E 92
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T21267—2017 代替GB/T21267—2007
石油天然气工业 套管及油管
螺纹连接试验程序 Petroleum and natural gas industries-Procedures for
testing casing andtubing connections
2017-12-01实施
2017-05-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T21267—2017
目 次
前言引言范围
TV
1
规范性引用文件 3术语、定义、符号和缩略语 3.1 术语和定义 3.2 符号 3.3 缩略语
2
..+
一般要求 4.1接头数据表 4.2 质量控制 5 一般试验要求 5.1 试验原则 5.2 试验矩阵 5.3 试验程序 5.4 校准与检定要求 5.5 材料性能试验 5.6 上/卸扣程序 5.7 B系试验及C系试验内压泄漏检测. 5.8 A系试验泄漏检测 5.9 数据采集和试验方法 5.10 高温试验
18
19 20 22 28 32 34 34 34 35 36 37 38 39
螺纹连接试样准备 6.1 试验目的 6.2 螺纹连接试样辨识和标记 6.3 螺纹连接试样准备 6.4 螺纹连接试样加工 6.5 加工公差 6.6 扭矩台肩刻槽试验程序 7.1 基本原则 7.2 上/卸扣试验 7.3 试验载荷包络线试验 7.4 极限载荷试验 7.5 极限载荷试验路径
6
40
7
40
40 42 65
..
62
1 GB/T21267—2017
8 验收标准· 8.1上/卸扣试验 8.2试验载荷包络线试验 8.3极限载荷试验 9试验报告附录A（规范性附录） 接头数据表：附录B（资料性附录） 通过临界横截面方法确定试验载荷包络线附录C（规范性附录） 数据表附录D（规范性附录） 接头试验综合报告
69 69 69 70 1
73 79 86 89 111 112 118 122 125 128 132
附录E（规范性附录） 管体载荷包络线的计算和试验系列载荷示例... 附录F（资料性附录) 框架载荷范围的确定附录G（资料性附录） 接头系列产品认证附录H（资料性附录） 特殊用途的接头试验附录I（资料性附录） 设计基础理论附录J(资料性附录) 带金属对金属密封和弹性密封接头的独立密封试验附录K（资料性附录） 本标准与GB/T21267—2007内容差异汇总参考文献 GB/T 21267—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T21267—2007《石油天然气工业 套管及油管螺纹连接试验程序》。与
GB/T212672007相比，主要技术变化如下：
增加了两个次级试验（CALI-E级和CALⅢ室温A级）（见5.1）；修改了全部的试验矩阵、试验加载路径和加载点VME（见5.2、7.3）；删除了三个极限载荷试验（外压失效、低内压拉伸失效、外压下的压缩失效)（见5.2)；对密封泄漏检测仪器、方法和判定做了更明确规定（见5.7、5.8）；对保证试验与实际使用条件的一致性作出了规定（见4.2）； -对判定粘扣、泄露等的量化指标加以明确（见5.6、8.1）；对试验记录表和报告提出了新要求（见6.1及第9章）。
对应于这些主要技术变化，标准内容作了相应调整，与GB/T21267一2007内容差异参见附录K。 本标准参考ISO/FDIS13679：2011《石油天然气工业套管及油管螺纹连接试验程序》。 本标准由全国石油天然气标准化技术委员会石油专用管材分技术委员会（SAC/TC355/SC9）
归口。
本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、宝山钢铁股份有限公司、中国石油长庆油田分公司、宝鸡石油钢管有限责任公司。
本标准主要起草人：解学东、李东风、杨鹏、韩军、方伟、王蕊、娄琦、王、苑清英、田青。
II GB/T21267—2017
引言
本标准是为石油天然气工业提供可靠的、满足使用目的的油管和套管的评价程序的一部分，以API RP5C5和专用试验程序为基础，以世界各地的一些技术领先的用户、生产商和试验咨询人员提供的资料为参考而制定。本标准汲取了多年成功的试验与评价经验，
石油天然气工业用油管及套管螺纹连接的试验载荷包络线和极限载荷与设计相关。油管、套管所受载荷包括内压、外压、轴向拉伸和压缩、弯曲、扭转、横向力及温度变化。这些不同量级的载荷及其复合作用导致了管体及螺纹连接的不同失效模式。对管体而言，试验和极限载荷容易理解，但对螺纹连接却不易说明。螺纹连接的失效模式及载荷与管体不同，且失效载荷通常比管体小，因此需要试验确认。 优良的接头设计使得油气井环境下螺纹连接与管体的承载能力相同，并有一定可靠度的余量。
试验载荷和极限载荷的确认要在与这些载荷相应的设计参数取极限值的情况下进行试验。这种试验可保证相应参数在极限之内的产品其性能达到或超过试验试样。螺纹接头设计参数有尺寸公差、力学性能、表面处理、上扣扭矩和螺纹脂的类型与数量。对典型的特殊接头，本标准规定了试样的极限公差，对其他接头设计，需要进行分析来确定其极限公差配合。
本标准用户须知道，具体到每次试验，或许需要更高的或不同的要求。本标准无意阻止实际使用时卖主提供、或买主接收不同的设备或工程的做法。这样做会特别有利于技术的创新和发展。在提出替代方案时，卖主应注明与本标准的不同之处，并提供细节说明。
本标准由以下几个主要部分组成：基于附录A里生产商提供的数据和/或附录B中的计算公式，可根据4章到8章要求进行试验，按照附录C给出的表格予以记录。附录D列出了需在综合试验报告中提供的所有信息。附录E提供了管体载荷包络线、试验载荷包络线和试验载荷点的计算方法及示例。 附录F给出了主机机架标定示例。附录G给出了接头产品系列认证应考虑的事项。附录H提供了可能用于特殊应用的附加试验指南。附录I给出了本标准的设计原则。附录J给出了同时包括金属对金属密封和弹性密封（分别经过试验）连接的要求。附录K是对GB/T21267一2007的修改说明。
对于本标准中的试验不能评价的特定应用，附加试验是适用的。用户和制造商需讨论油气井应用和所考虑连接的极限条件，
鼓励用户代表或/和其他第三方人员对这些试验进行监督。本标准涵盖了最常见油气井条件用螺纹连接的试验。未包括所有可能的服役条件。例如，存在可能影响连接使用性能的腐蚀性液体的情况就没有考虑。
本标准包括各种性质的条款。这些条款通过特定的动词形式加以区别：一应：用于表示声明符合标准需要满足的要求。 一宜：用于表示在几种可能性中推荐特别适合的一种，不提及也不排除其他可能性，或表示某个
行动步骤是首选的但未必是所要求的，或（以否定形式）表示不赞成但也不禁止某种可能性或行动步骤。
一可：用于表示在标准的界限内所允许的行动步骤。 一能：用于陈述由材料的、生理的或某种原因导致的能力或可能性。 此外，对于SI单位，千位分隔符是一空格，小数分隔符是一逗号。对于USC单位，千位分隔符是一
逗号，小数分隔符是一点。
经委员会同意的对按本标准前一版生产的产品的性能或技术条件有影响的修改（增加、修改和/或删除)内容示于资料性附录K“修改识别系统中的灰色突出显示”和“修改一览”。
本标准起草努力确保修改识别系统应用的准确性和一致性，鼓励本标准的用户考虑本标准的全部技术内容，而不仅是标识的那些修改内容，并最终负责识别本标准与前一版的所有差异。
本标准发布机构不承担因“修改识别”系统的不准确性而致不当使用本标准造成的任何损失或损害责任。
IV GB/T21267—2017
石油天然气工业套管及油管
螺纹连接试验程序
1范围
本标准规定的试验目的是评价油管及套管螺纹连接的粘扣趋势、密封性能和结构完整性。油管和套管根据用途而不是外径来区分。
本标准适用于套管和油管的螺纹连接试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T9711—2011石油天然气工业管线输送系统用钢管（ISO3183：2007，MOD) GB/T19830一2011石油天然气工业油气井套管或油管用钢管（ISO11960：2004，IDT） GB/T206572011石油天然气工业套管、油管、钻杆和用作套管或油管的管线管性能公式及
计算（ISO/TR10400：2007,IDT)
ISO3183石油天然气工业管线输送系统用钢管（Petroleumandnaturalgasindustries一Steel pipe forpipeline transportation systems)
ISO/TR10400：2007石油天然气工业套管、油管、钻杆和用作套管或油管的管线管性能公式及计算(Petroleum and natural gas industries-Equations and calculations for theproperties of casing, tubing,drill pipeand linepipe used as casing or tubing)
ISO11960石油天然气工业套管和油管用钢管（Petroleumandnaturalgasindustries—Steel pipes foruse as casing or tubing for wells)
ISO13680石油天然气工业套管、油管和接箍毛坏用耐腐蚀合金无缝管交货技术条件 (Petroleum and natural gas industries-Corrosion-resistant alloy seamless tubes for use as casing, tubing and coupling stock-Technical delivery conditions)
APITR5C3套管、油管及用作套管或油管的管线管性能公式和计算及套管和油管使用性能表技术报告(Technical reporton equations and calculationsfor casing，tubing，and linepipeusedas casing or tubing;and performance properties tables for casing and tubing)
APISpec5CT套管和油管规范（Specificationforcasingandtubing） ANSI/APISpec5L管线管规范（Specificationforlinepipe)
3术语、定义、符号和缩略语
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1
100%管体载荷包络线100%pipebodyloadenvelope 管体实际的极限性能曲线。
- GB/T21267—2017
注：管体性能指VME屈服强度，见GB/T20657、ISO/TR10400（APITR5C3)之挤毁。 3.1.2
室温ambienttemperature 试验时试验室里实际的环境温度。
3.1.3
轴向力-压力载荷图 图axial-pressureloaddiagram 表示管体和/或螺纹连接试验载荷包络线或极限载荷的压力与轴向载荷复合作用图。
3.1.4
螺纹接头connection 一个外螺纹与其相连接箍的组合或一个完整接箍。
3.1.5
接头泄漏 connection leak 通过接头螺纹连接的泄漏。 注：见8.2压力密封性接收准则。
3.1.6
直径过盈量 diametrical interference 内连接件的外径减去外连接件的内径。
3.1.7
失效载荷·failureload 使管体或接箍发生轴向分离、破裂、大的永久性变形（例如屈曲和挤毁)或密封完整性丧失的载荷。
3.1.8
粘扣galling 金属材料接触表面在滑动或旋转过程中由于冷焊撕裂所产生的金属表面损伤形态。 注：修复和报告时涉及的几类粘扣程度见8.1定义。
3.1.9
干涉interference 配合件之间由于设计和加工公差造成的几何重叠量。
3.1.10
泄漏 leak(leakage) 试验介质流出接头或装置存储空间之外的现象。
3.1.11
轻微粘扣lightgalling 可以使用砂纸修复的粘扣。
3.1.12
极限载荷limitload 载荷复合作用极限值（轴向力和/或压力）。使接头失效，或是使试样产生永久塑性变形（如屈曲）的
复合载荷值。 3.1.13
批lot 经相同热处理的连续作业生产的具有同一规格尺寸和钢级的管材。
3.1.14
材料试样 羊meterialtestcoupon 取自于试样管体和/或接箍的圆棒拉伸试样。
2 GB/T 21267—2017
3.1.15
金属对金属密封metal-to-metalseal 依赖于金属表面间紧密接触和较高的表面接触应力来获得的密封或密封系统。 注：螺纹脂对金属密封存在有益和有害两个方面的影响。
3.1.16
中度粘扣 moderategalling 可以使用细纹锉刀和砂纸修复的粘扣。
3.1.17
母管短节 motherjoint 用于截取和加工螺纹连接试样的管子或接箍毛坏。
3.1.18
多级密封 multipleseals 由多个独立的密封结构组成的密封系统，每个密封结构构成一级密封。
3.1.19
管柱pipe string 管体和螺纹连接的组合。
3.1.20
短节pupjoint 通常指端部带螺纹的短管。
3.1.21
弹性密封 resilientseal 依靠装在螺纹连接内部区域机械加工的凹槽（如在螺纹里面或密封区内）里的密封环获得的密封或
密封系统。 3.1.22
密封 seal 阻止试验介质通过的压力障碍。
3.1.23
密封椭圆度 sealovality 最大密封直径减去最小密封直径，再除以平均密封直径。 注：密封椭圆度是以百分比的形式表达的。
3.1.24
严重粘扣 severegalling 使用细纹锉刀和砂纸不能修复的粘扣。
3.1.25
单个密封 fsingleseal 不能从功能上加以区分的一个或多个（气体或液体通过的）障碍。
3.1.26
试样specimen 共用一个接箍的两个连接件或一个完整接头。
3.1.27
试验载荷包络线 test load envelope 按照本标准进行试验的接头试样，根据规定温度下试样的几何尺寸和力学性能所确定的最大载荷
（轴向载荷、压力、弯曲）的轨迹线。
3 ICS 75.180.10 E 92
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T21267—2017 代替GB/T21267—2007
石油天然气工业 套管及油管
螺纹连接试验程序 Petroleum and natural gas industries-Procedures for
testing casing andtubing connections
2017-12-01实施
2017-05-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T21267—2017
目 次
前言引言范围
TV
1
规范性引用文件 3术语、定义、符号和缩略语 3.1 术语和定义 3.2 符号 3.3 缩略语
2
..+
一般要求 4.1接头数据表 4.2 质量控制 5 一般试验要求 5.1 试验原则 5.2 试验矩阵 5.3 试验程序 5.4 校准与检定要求 5.5 材料性能试验 5.6 上/卸扣程序 5.7 B系试验及C系试验内压泄漏检测. 5.8 A系试验泄漏检测 5.9 数据采集和试验方法 5.10 高温试验
18
19 20 22 28 32 34 34 34 35 36 37 38 39
螺纹连接试样准备 6.1 试验目的 6.2 螺纹连接试样辨识和标记 6.3 螺纹连接试样准备 6.4 螺纹连接试样加工 6.5 加工公差 6.6 扭矩台肩刻槽试验程序 7.1 基本原则 7.2 上/卸扣试验 7.3 试验载荷包络线试验 7.4 极限载荷试验 7.5 极限载荷试验路径
6
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40 42 65
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1 GB/T21267—2017
8 验收标准· 8.1上/卸扣试验 8.2试验载荷包络线试验 8.3极限载荷试验 9试验报告附录A（规范性附录） 接头数据表：附录B（资料性附录） 通过临界横截面方法确定试验载荷包络线附录C（规范性附录） 数据表附录D（规范性附录） 接头试验综合报告
69 69 69 70 1
73 79 86 89 111 112 118 122 125 128 132
附录E（规范性附录） 管体载荷包络线的计算和试验系列载荷示例... 附录F（资料性附录) 框架载荷范围的确定附录G（资料性附录） 接头系列产品认证附录H（资料性附录） 特殊用途的接头试验附录I（资料性附录） 设计基础理论附录J(资料性附录) 带金属对金属密封和弹性密封接头的独立密封试验附录K（资料性附录） 本标准与GB/T21267—2007内容差异汇总参考文献 GB/T 21267—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T21267—2007《石油天然气工业 套管及油管螺纹连接试验程序》。与
GB/T212672007相比，主要技术变化如下：
增加了两个次级试验（CALI-E级和CALⅢ室温A级）（见5.1）；修改了全部的试验矩阵、试验加载路径和加载点VME（见5.2、7.3）；删除了三个极限载荷试验（外压失效、低内压拉伸失效、外压下的压缩失效)（见5.2)；对密封泄漏检测仪器、方法和判定做了更明确规定（见5.7、5.8）；对保证试验与实际使用条件的一致性作出了规定（见4.2）； -对判定粘扣、泄露等的量化指标加以明确（见5.6、8.1）；对试验记录表和报告提出了新要求（见6.1及第9章）。
对应于这些主要技术变化，标准内容作了相应调整，与GB/T21267一2007内容差异参见附录K。 本标准参考ISO/FDIS13679：2011《石油天然气工业套管及油管螺纹连接试验程序》。 本标准由全国石油天然气标准化技术委员会石油专用管材分技术委员会（SAC/TC355/SC9）
归口。
本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、宝山钢铁股份有限公司、中国石油长庆油田分公司、宝鸡石油钢管有限责任公司。
本标准主要起草人：解学东、李东风、杨鹏、韩军、方伟、王蕊、娄琦、王、苑清英、田青。
II GB/T21267—2017
引言
本标准是为石油天然气工业提供可靠的、满足使用目的的油管和套管的评价程序的一部分，以API RP5C5和专用试验程序为基础，以世界各地的一些技术领先的用户、生产商和试验咨询人员提供的资料为参考而制定。本标准汲取了多年成功的试验与评价经验，
石油天然气工业用油管及套管螺纹连接的试验载荷包络线和极限载荷与设计相关。油管、套管所受载荷包括内压、外压、轴向拉伸和压缩、弯曲、扭转、横向力及温度变化。这些不同量级的载荷及其复合作用导致了管体及螺纹连接的不同失效模式。对管体而言，试验和极限载荷容易理解，但对螺纹连接却不易说明。螺纹连接的失效模式及载荷与管体不同，且失效载荷通常比管体小，因此需要试验确认。 优良的接头设计使得油气井环境下螺纹连接与管体的承载能力相同，并有一定可靠度的余量。
试验载荷和极限载荷的确认要在与这些载荷相应的设计参数取极限值的情况下进行试验。这种试验可保证相应参数在极限之内的产品其性能达到或超过试验试样。螺纹接头设计参数有尺寸公差、力学性能、表面处理、上扣扭矩和螺纹脂的类型与数量。对典型的特殊接头，本标准规定了试样的极限公差，对其他接头设计，需要进行分析来确定其极限公差配合。
本标准用户须知道，具体到每次试验，或许需要更高的或不同的要求。本标准无意阻止实际使用时卖主提供、或买主接收不同的设备或工程的做法。这样做会特别有利于技术的创新和发展。在提出替代方案时，卖主应注明与本标准的不同之处，并提供细节说明。
本标准由以下几个主要部分组成：基于附录A里生产商提供的数据和/或附录B中的计算公式，可根据4章到8章要求进行试验，按照附录C给出的表格予以记录。附录D列出了需在综合试验报告中提供的所有信息。附录E提供了管体载荷包络线、试验载荷包络线和试验载荷点的计算方法及示例。 附录F给出了主机机架标定示例。附录G给出了接头产品系列认证应考虑的事项。附录H提供了可能用于特殊应用的附加试验指南。附录I给出了本标准的设计原则。附录J给出了同时包括金属对金属密封和弹性密封（分别经过试验）连接的要求。附录K是对GB/T21267一2007的修改说明。
对于本标准中的试验不能评价的特定应用，附加试验是适用的。用户和制造商需讨论油气井应用和所考虑连接的极限条件，
鼓励用户代表或/和其他第三方人员对这些试验进行监督。本标准涵盖了最常见油气井条件用螺纹连接的试验。未包括所有可能的服役条件。例如，存在可能影响连接使用性能的腐蚀性液体的情况就没有考虑。
本标准包括各种性质的条款。这些条款通过特定的动词形式加以区别：一应：用于表示声明符合标准需要满足的要求。 一宜：用于表示在几种可能性中推荐特别适合的一种，不提及也不排除其他可能性，或表示某个
行动步骤是首选的但未必是所要求的，或（以否定形式）表示不赞成但也不禁止某种可能性或行动步骤。
一可：用于表示在标准的界限内所允许的行动步骤。 一能：用于陈述由材料的、生理的或某种原因导致的能力或可能性。 此外，对于SI单位，千位分隔符是一空格，小数分隔符是一逗号。对于USC单位，千位分隔符是一
逗号，小数分隔符是一点。
经委员会同意的对按本标准前一版生产的产品的性能或技术条件有影响的修改（增加、修改和/或删除)内容示于资料性附录K“修改识别系统中的灰色突出显示”和“修改一览”。
本标准起草努力确保修改识别系统应用的准确性和一致性，鼓励本标准的用户考虑本标准的全部技术内容，而不仅是标识的那些修改内容，并最终负责识别本标准与前一版的所有差异。
本标准发布机构不承担因“修改识别”系统的不准确性而致不当使用本标准造成的任何损失或损害责任。
IV GB/T21267—2017
石油天然气工业套管及油管
螺纹连接试验程序
1范围
本标准规定的试验目的是评价油管及套管螺纹连接的粘扣趋势、密封性能和结构完整性。油管和套管根据用途而不是外径来区分。
本标准适用于套管和油管的螺纹连接试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T9711—2011石油天然气工业管线输送系统用钢管（ISO3183：2007，MOD) GB/T19830一2011石油天然气工业油气井套管或油管用钢管（ISO11960：2004，IDT） GB/T206572011石油天然气工业套管、油管、钻杆和用作套管或油管的管线管性能公式及
计算（ISO/TR10400：2007,IDT)
ISO3183石油天然气工业管线输送系统用钢管（Petroleumandnaturalgasindustries一Steel pipe forpipeline transportation systems)
ISO/TR10400：2007石油天然气工业套管、油管、钻杆和用作套管或油管的管线管性能公式及计算(Petroleum and natural gas industries-Equations and calculations for theproperties of casing, tubing,drill pipeand linepipe used as casing or tubing)
ISO11960石油天然气工业套管和油管用钢管（Petroleumandnaturalgasindustries—Steel pipes foruse as casing or tubing for wells)
ISO13680石油天然气工业套管、油管和接箍毛坏用耐腐蚀合金无缝管交货技术条件 (Petroleum and natural gas industries-Corrosion-resistant alloy seamless tubes for use as casing, tubing and coupling stock-Technical delivery conditions)
APITR5C3套管、油管及用作套管或油管的管线管性能公式和计算及套管和油管使用性能表技术报告(Technical reporton equations and calculationsfor casing，tubing，and linepipeusedas casing or tubing;and performance properties tables for casing and tubing)
APISpec5CT套管和油管规范（Specificationforcasingandtubing） ANSI/APISpec5L管线管规范（Specificationforlinepipe)
3术语、定义、符号和缩略语
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1
100%管体载荷包络线100%pipebodyloadenvelope 管体实际的极限性能曲线。
- GB/T21267—2017
注：管体性能指VME屈服强度，见GB/T20657、ISO/TR10400（APITR5C3)之挤毁。 3.1.2
室温ambienttemperature 试验时试验室里实际的环境温度。
3.1.3
轴向力-压力载荷图 图axial-pressureloaddiagram 表示管体和/或螺纹连接试验载荷包络线或极限载荷的压力与轴向载荷复合作用图。
3.1.4
螺纹接头connection 一个外螺纹与其相连接箍的组合或一个完整接箍。
3.1.5
接头泄漏 connection leak 通过接头螺纹连接的泄漏。 注：见8.2压力密封性接收准则。
3.1.6
直径过盈量 diametrical interference 内连接件的外径减去外连接件的内径。
3.1.7
失效载荷·failureload 使管体或接箍发生轴向分离、破裂、大的永久性变形（例如屈曲和挤毁)或密封完整性丧失的载荷。
3.1.8
粘扣galling 金属材料接触表面在滑动或旋转过程中由于冷焊撕裂所产生的金属表面损伤形态。 注：修复和报告时涉及的几类粘扣程度见8.1定义。
3.1.9
干涉interference 配合件之间由于设计和加工公差造成的几何重叠量。
3.1.10
泄漏 leak(leakage) 试验介质流出接头或装置存储空间之外的现象。
3.1.11
轻微粘扣lightgalling 可以使用砂纸修复的粘扣。
3.1.12
极限载荷limitload 载荷复合作用极限值（轴向力和/或压力）。使接头失效，或是使试样产生永久塑性变形（如屈曲）的
复合载荷值。 3.1.13
批lot 经相同热处理的连续作业生产的具有同一规格尺寸和钢级的管材。
3.1.14
材料试样 羊meterialtestcoupon 取自于试样管体和/或接箍的圆棒拉伸试样。
2 GB/T 21267—2017
3.1.15
金属对金属密封metal-to-metalseal 依赖于金属表面间紧密接触和较高的表面接触应力来获得的密封或密封系统。 注：螺纹脂对金属密封存在有益和有害两个方面的影响。
3.1.16
中度粘扣 moderategalling 可以使用细纹锉刀和砂纸修复的粘扣。
3.1.17
母管短节 motherjoint 用于截取和加工螺纹连接试样的管子或接箍毛坏。
3.1.18
多级密封 multipleseals 由多个独立的密封结构组成的密封系统，每个密封结构构成一级密封。
3.1.19
管柱pipe string 管体和螺纹连接的组合。
3.1.20
短节pupjoint 通常指端部带螺纹的短管。
3.1.21
弹性密封 resilientseal 依靠装在螺纹连接内部区域机械加工的凹槽（如在螺纹里面或密封区内）里的密封环获得的密封或
密封系统。 3.1.22
密封 seal 阻止试验介质通过的压力障碍。
3.1.23
密封椭圆度 sealovality 最大密封直径减去最小密封直径，再除以平均密封直径。 注：密封椭圆度是以百分比的形式表达的。
3.1.24
严重粘扣 severegalling 使用细纹锉刀和砂纸不能修复的粘扣。
3.1.25
单个密封 fsingleseal 不能从功能上加以区分的一个或多个（气体或液体通过的）障碍。
3.1.26
试样specimen 共用一个接箍的两个连接件或一个完整接头。
3.1.27
试验载荷包络线 test load envelope 按照本标准进行试验的接头试样，根据规定温度下试样的几何尺寸和力学性能所确定的最大载荷
（轴向载荷、压力、弯曲）的轨迹线。
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