ICS 75.180.99 E 98 备案号：57645—2017
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5991—2016 代替SY/T5991—2010
套管、油管、管线管及钻杆螺纹保护器
Thread protectors for casing, tubing, line pipe and drill pipe
2016-12-05发布
2017-05-01实施
国家能源局 发布 SY/T5991—2016
目 次
前言范围规范性引用文件
1
2
3 保护器分类和结构 3.1分类 3.2 结构技术要求
4
4.1 总则 4.2 公称尺寸 4.3 材料 4.4 使用性能要求及试验 4.5 外观质量检验检验规则
5
5.1 检验类别 5.2 检验频次 6标记 6.1 标记内容 6.2 标记方式参考文献 SY/T5991—2016
前言
本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T5991--2010《套管、油管、管线管及钻杆螺纹保护器》。本标准与SY/T 5991一2010相比，主要技术变化如下：
GB/T9253.2等4项引用文件修改为参考文献（见第2章和参考文献）； -第3章改为“保护器分类和结构”，内容进行了相应调整，原“3.2标记”内容移至第6章（见第3章、第6章）；增加了可通径螺纹保护器（见3.2.1）；修改了原表2套管短圆螺纹代号，删除了直连型套管代号（见表7）；删除了文中对紧密距的所有要求；增加了全钢保护器的使用限制（见4.1.8）； -增加了所有试验温度的公差（见4.4.1）；增加了21℃温度下的恒温几何尺寸稳定性试验（见4.4.2）；合并扭矩试验和振动试验条款（见4.4.6）：增加了抽样检验批定义、检验频次、复检要求和不合格判定（见5.2.1）；增加了型式检验复验不合格时的判定规则（见5.2.2）；增加了产品上部分标记和全部标记内容写入质证书的要求（见6.1）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：宝鸡石油钢管有限责任公司（国家石油天然气管材工程技术研究中心）、渤海
石油装备制造有限公司新世纪机械制造分公司、宝山钢铁股份有限公司、中国石油集团石油管工程技术研究院。
本标准主要起草人：高霞、王慧、付宏强、方继鸿、赵鹏、方伟。 本标准代替了SY/T5991—2010。 SYT5991—2010的历次版本发布情况为：
SY/T5991—1994。
II SY/T 5991—2016
套管、油管、管线管及钻杆螺纹保护器
1范围
本标准规定了套管、油管、管线管（以下简称“钢管”）及钻杆螺纹保护器（以下简称“保护器”）的分类、结构、技术要求、检验规则和标记。
本标准适用于套管、油管及管线管外螺纹、接箍内螺纹及钻杆内、外螺纹的保护器。 具有类似要求的其他钻具接头的保护器和特殊螺纹的保护器也可参考本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ASTMB117盐雾喷射器操作规程[Standardpracticeforoperatingsaltspray（fog）apparatus]
3保护器分类和结构 3.1分类
保护器按构成材料分为以下几种： a）全钢：采用无缝钢管或焊接钢管经冷态成型或采用钢板经冲压成型，然后通过切削或滚压螺
纹方法制造的保护器。 b）全塑：采用符合要求的塑料，经注塑工艺制造的保护器。 c）钢塑：采用符合要求的塑料，经注塑工艺与钢骨架或金属加强物永久结合在一起的保护器。 d）钢塑组合：采用符合要求的塑料，经注塑工艺成型，并将其与另外制作的钢套采用机械压装
方法装配在一起的保护器。 注：钢套可采用钢板冲压成型，也可采用钢管（钢管可由钢带焊制）经冷态翻边成型。
3.2结构 3.2.14 保护器可为端部完全封闭式结构或端部不封闭的散开式结构。完全封闭式结构的保护器端部应有通气孔。经用户与制造商协商，可提供端部开口的可通径保护器，螺纹脂应涂于接头整个螺纹和密封面。 3.2.2在正常运输和贮存期间，保护器结构应使螺纹与水、污物隔离，减少潮湿气体的侵入。 3.2.3保护器外端应有上、卸保护器用的孔或槽。 3.2.4如果保护器是可钩挂/可提升的，保护器的结构应防止提升钩具与管端、接箍和钻杆螺纹部分
的接触。 3.2.5钢管外螺纹保护器应覆盖钢管螺纹全长，并应最少长出6mm。钢管内螺纹保护器应覆盖等于螺纹总长度的内螺纹和端面。钻杆内外螺纹保护器应能保护钻杆螺纹、台肩面和端面。保护器的螺纹形状应使钢管螺纹不会因保护器而受到损伤。
注：损伤是由于冲击引起螺纹和/或管端的不规范状态而导致的一种损害。
1 SY/T5991—2016
4技术要求 4.1总则 4.1.1保护器的设计、材料和机械强度应能保护螺纹、台肩面和端面，防止在正常装卸和运输过程中撞击、振动等对螺纹、接头台肩面及端面造成损伤。 4.1.2保护器应不受溶剂（如柴油、丙酮、烃类溶剂、三氯乙烯）、贮存脂或上扣用螺纹脂的影响。 4.1.3保护器与钢管、钻杆的螺纹宜紧密旋合，以保证上紧的保护器在正常运输和装卸过程中不松动或脱落。 4.1.4全钢保护器的螺纹表面不允许有毛刺、擦伤、裂纹、明显波纹、刀痕、锈蚀以及能损伤螺纹表面、破坏螺纹连续性的任何其他缺陷存在。内、外表面及两端面不应有毛刺、飞边、锐边和裂纹。对需长期反复使用的钻杆保护器，宜采用全钢结构。 4.1.5钢塑保护器的钢骨架不应外露于塑料体外。钢塑组合保护器的钢质部分不应与螺纹、端面部分接触。
4.1.6 保护器的螺纹牙型、螺纹锥度及螺距宜参考所保护钢管螺纹的要求（参见GB/T9253.2或 APISpec5B及GB/T22512.2或APISpec7-2)。 4.1.71 使用时，全钢钻杆保护器与外螺纹台肩面和内螺纹端面之间宜用橡胶垫衬垫。 4.1.8全钢保护器不应用来保护L80-9Cr类和L80-13Cr类套管和油管。 4.2公称尺寸
保护器的公称尺寸代号应与所保护钢管的公称尺寸一致。 4.3材料 4.3.1保护器的材料不应含有使钢管腐蚀或粘连的成分，并不应与所使用的螺纹脂发生化学反应，应适用于-46℃～66℃（-50F～150F）温度下使用，并达到至少储存1年的要求。 4.3.2全钢保护器的材料硬度应低于所保护钢管接头螺纹的硬度。 4.3.3保护器中塑料部件的老化期不应小于1年。可采用以下任一方式实现：
—在塑料中加入化学添加剂防止塑料老化；一采用其他防止紫外线照射的防护措施。
4.4使用性能要求及试验 4.4.1总则
制造商应对保护器与钢管接头组合（以下简称“试验件组合”）的下列使用性能进行验证。所有试验温度公差应为±6℃（±10F）。 4.4.2几何尺寸稳定性试验 4.4.2.1在21℃（70F）对3个试验件组合进行测量，并分别记录螺纹直径和密封直径（如适用时）。不符合制造商设计准则的试验件组合应被拒收。 4.4.2.2将3个试验件组合分别浸人-46℃（-50F），66℃（150F）和21℃（70F）的温度槽1h 后取出，立即测量和记录螺纹直径和密封直径（如适用时）。 4.4.2.3将3个试验件组合在21℃（70F）下重新稳定，分别测量和记录保护器和接头的螺纹直径和密封直径（如适用时）。在整个设计温度范围内，螺纹直径的改变量不应使每侧螺纹啮合量少于规 2 SY/T5991—2016
定螺纹高度的1/2。 4.4.3轴向冲击试验 4.4.3.1采用制造商推荐的方法把3个保护器装到钢管接头上，上紧试验件组合（使用适当的贮存脂和/或螺纹脂），并记录上紧扭矩。 4.4.3.2将上紧的3个试验件组合分别在-46℃（-50F），66℃（150F）和21℃（70F）温度下稳定。 4.4.3.3月 用一个直径为38mm（1.5in）的固定在平钢板上的钢棒，从至少305mm（12in）的高度自由落下，分别对上述稳定温度的试验件组合进行轴向冲击试验（见图1）。保护器应能承受规定的轴向冲击载荷（见表1），而不损伤钢管外螺纹和内螺纹的机加工表面。
单位为毫米(英寸)
$ 38 (1.5)
(z1) SOE
1一平钢板；2一试验件组合；3一圆钢棒
图1轴向冲击试验装置
表1轴向冲击试验要求
最低冲击能量 J (ft · Ib)
试验温度 ℃ (F) 66 (150) 21 (70) 46 (50) 注：D为钢管公称外径。
88.9(3%,) D≤88.9 (3%,) 407 (300) 407 (300) 230 (170)
D>222.3(8/） 2034 (1500) 2034(1500) 1085 (800)
1627 (1200) 1627 (1200) 814 (600)
4.4.4倾斜冲击试验 4.4.4.1 采用保护器制造商推荐的方法把3个保护器装到接头上，上紧试验件组合（使用贮存脂和/
3 SY/T5991—2016
或螺纹脂），并记录上紧扭矩。 4.4.4.2将上紧的3个试验件组合分别在-46℃（-50F），66℃（150F）和21℃（70F）温度下稳定。 4.4.4.3用一个平钢板从至少305mm（12in）的高度自由落下，分别对上述稳定温度的试验件组合施加45°的倾斜冲击载荷（见图2)。保护器应能承受规定的冲击载荷（见表2），而不损伤钢管外螺纹和内螺纹的机加工表面。
单位为毫米 (英寸)
(z1) SOE
1—平钢板；2—试验件组合图245°倾斜冲击试验装置
表2倾斜（45°）冲击试验要求
最低冲击能量 J (ft · Ib)
试验温度 C (F) 66 (150) 21 (70) 46 (50) 注：D为钢管公称外径。
88.9 (3/,)< D ≤222.3 (8%)
D ≤ 88.9 (3/,) 203 (150) 203 (150)
D >222.3 (8%)
1017 (750) 1017 (750) 542 (400)
814 (600) 814 (600) 407 (300)
115 (85)
4.4.5拉脱试验（仅对外螺纹保护器） 4.4.5.1 采用制造商推荐的方法把3个保护器装到接头上，上紧试验件组合（使用贮存脂和/或螺纹脂)，并记录上紧扭矩。 4.4.5.2将上紧的3个试验件组合分别在-46℃（-50F），66℃（150°F）和21℃（70°F）的温度下稳定。 4.4.5.3对上述稳定温度的试验件组合分别进行轴向拉脱试验（见图3）（参见IADC/SPE11396)。 保护器不应从钢管上滑脱。轴向拉脱力F.不应小于按公式（1）或公式（2）计算的数值。 4 SY/T5991—2016
1—保护器；2—钢管；3—液压缸
图3拉脱试验装置
F=0.18w
(1)
式中： F——轴向拉脱力，单位千牛（kN）；
钢管单位长度质量，单位为千克每米（kg/m）。
W
或
F.=60w
(2）
式中： Fa 轴向拉脱力，单位为磅（Ibf）；
-
钢管单位长度质量，单位为磅每英尺（Ib/ft)。
W-
4.4.5.4卸下该保护器并检查试验后的螺纹。保护器螺纹可能显示出受力的痕迹，但不应被撕裂。 4.4.6扭矩和振动试验 4.4.6.1外螺纹和内螺纹保护器应能自锁紧，并能抵抗在运输中产生的振动。保护器上扣和卸扣的扭矩要求可参照制造商的要求。 4.4.6.2采用制造商推荐的方法把3个保护器装到接头上，上紧试验件组合（使用贮存脂和/或螺纹脂涂敷到接头的机加工螺纹区），并记录上紧扭矩。 4.4.6.3将上紧的3个试验件组合分别在-46℃（-50F），66℃（150F）和21℃（70F）温度下稳定。把保护器从接头上卸开并记录扭矩。记录的保护器卸扣扭矩值仅供参考。 4.4.6.4上扣扭矩不符合制造商要求的保护器（或拉脱、不啮合和不能压紧的保护器螺纹），不应用于振动试验。 4.4.6.5按制造商的安装程序上紧的试验件组合应进行振动试验。 4.4.6.6 上紧后的保护器应在室温下进行垂直和水平振动试验，振动频率为6.7Hz，振幅为6.8mm，时间为2h。振动试验后保护器不应脱落或松开。 4.4.7腐蚀试验 4.4.7.1保护器应有助于防止螺纹和密封表面的腐蚀。适当的密封、排气和采用缓蚀脂使腐蚀降至最低是必要的。正常的贮存期应为1年。 4.4.7.2采用保护器制造商推荐的方法把保护器装到接头上，上紧试验件组合（用贮存脂和/或螺纹脂），并记录上紧扭矩。
5 ICS 75.180.99 E 98 备案号：57645—2017
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2017-05-01实施
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目 次
前言范围规范性引用文件
1
2
3 保护器分类和结构 3.1分类 3.2 结构技术要求
4
4.1 总则 4.2 公称尺寸 4.3 材料 4.4 使用性能要求及试验 4.5 外观质量检验检验规则
5
5.1 检验类别 5.2 检验频次 6标记 6.1 标记内容 6.2 标记方式参考文献 SY/T5991—2016
前言
本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T5991--2010《套管、油管、管线管及钻杆螺纹保护器》。本标准与SY/T 5991一2010相比，主要技术变化如下：
GB/T9253.2等4项引用文件修改为参考文献（见第2章和参考文献）； -第3章改为“保护器分类和结构”，内容进行了相应调整，原“3.2标记”内容移至第6章（见第3章、第6章）；增加了可通径螺纹保护器（见3.2.1）；修改了原表2套管短圆螺纹代号，删除了直连型套管代号（见表7）；删除了文中对紧密距的所有要求；增加了全钢保护器的使用限制（见4.1.8）； -增加了所有试验温度的公差（见4.4.1）；增加了21℃温度下的恒温几何尺寸稳定性试验（见4.4.2）；合并扭矩试验和振动试验条款（见4.4.6）：增加了抽样检验批定义、检验频次、复检要求和不合格判定（见5.2.1）；增加了型式检验复验不合格时的判定规则（见5.2.2）；增加了产品上部分标记和全部标记内容写入质证书的要求（见6.1）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：宝鸡石油钢管有限责任公司（国家石油天然气管材工程技术研究中心）、渤海
石油装备制造有限公司新世纪机械制造分公司、宝山钢铁股份有限公司、中国石油集团石油管工程技术研究院。
本标准主要起草人：高霞、王慧、付宏强、方继鸿、赵鹏、方伟。 本标准代替了SY/T5991—2010。 SYT5991—2010的历次版本发布情况为：
SY/T5991—1994。
II SY/T 5991—2016
套管、油管、管线管及钻杆螺纹保护器
1范围
本标准规定了套管、油管、管线管（以下简称“钢管”）及钻杆螺纹保护器（以下简称“保护器”）的分类、结构、技术要求、检验规则和标记。
本标准适用于套管、油管及管线管外螺纹、接箍内螺纹及钻杆内、外螺纹的保护器。 具有类似要求的其他钻具接头的保护器和特殊螺纹的保护器也可参考本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ASTMB117盐雾喷射器操作规程[Standardpracticeforoperatingsaltspray（fog）apparatus]
3保护器分类和结构 3.1分类
保护器按构成材料分为以下几种： a）全钢：采用无缝钢管或焊接钢管经冷态成型或采用钢板经冲压成型，然后通过切削或滚压螺
纹方法制造的保护器。 b）全塑：采用符合要求的塑料，经注塑工艺制造的保护器。 c）钢塑：采用符合要求的塑料，经注塑工艺与钢骨架或金属加强物永久结合在一起的保护器。 d）钢塑组合：采用符合要求的塑料，经注塑工艺成型，并将其与另外制作的钢套采用机械压装
方法装配在一起的保护器。 注：钢套可采用钢板冲压成型，也可采用钢管（钢管可由钢带焊制）经冷态翻边成型。
3.2结构 3.2.14 保护器可为端部完全封闭式结构或端部不封闭的散开式结构。完全封闭式结构的保护器端部应有通气孔。经用户与制造商协商，可提供端部开口的可通径保护器，螺纹脂应涂于接头整个螺纹和密封面。 3.2.2在正常运输和贮存期间，保护器结构应使螺纹与水、污物隔离，减少潮湿气体的侵入。 3.2.3保护器外端应有上、卸保护器用的孔或槽。 3.2.4如果保护器是可钩挂/可提升的，保护器的结构应防止提升钩具与管端、接箍和钻杆螺纹部分
的接触。 3.2.5钢管外螺纹保护器应覆盖钢管螺纹全长，并应最少长出6mm。钢管内螺纹保护器应覆盖等于螺纹总长度的内螺纹和端面。钻杆内外螺纹保护器应能保护钻杆螺纹、台肩面和端面。保护器的螺纹形状应使钢管螺纹不会因保护器而受到损伤。
注：损伤是由于冲击引起螺纹和/或管端的不规范状态而导致的一种损害。
1 SY/T5991—2016
4技术要求 4.1总则 4.1.1保护器的设计、材料和机械强度应能保护螺纹、台肩面和端面，防止在正常装卸和运输过程中撞击、振动等对螺纹、接头台肩面及端面造成损伤。 4.1.2保护器应不受溶剂（如柴油、丙酮、烃类溶剂、三氯乙烯）、贮存脂或上扣用螺纹脂的影响。 4.1.3保护器与钢管、钻杆的螺纹宜紧密旋合，以保证上紧的保护器在正常运输和装卸过程中不松动或脱落。 4.1.4全钢保护器的螺纹表面不允许有毛刺、擦伤、裂纹、明显波纹、刀痕、锈蚀以及能损伤螺纹表面、破坏螺纹连续性的任何其他缺陷存在。内、外表面及两端面不应有毛刺、飞边、锐边和裂纹。对需长期反复使用的钻杆保护器，宜采用全钢结构。 4.1.5钢塑保护器的钢骨架不应外露于塑料体外。钢塑组合保护器的钢质部分不应与螺纹、端面部分接触。
4.1.6 保护器的螺纹牙型、螺纹锥度及螺距宜参考所保护钢管螺纹的要求（参见GB/T9253.2或 APISpec5B及GB/T22512.2或APISpec7-2)。 4.1.71 使用时，全钢钻杆保护器与外螺纹台肩面和内螺纹端面之间宜用橡胶垫衬垫。 4.1.8全钢保护器不应用来保护L80-9Cr类和L80-13Cr类套管和油管。 4.2公称尺寸
保护器的公称尺寸代号应与所保护钢管的公称尺寸一致。 4.3材料 4.3.1保护器的材料不应含有使钢管腐蚀或粘连的成分，并不应与所使用的螺纹脂发生化学反应，应适用于-46℃～66℃（-50F～150F）温度下使用，并达到至少储存1年的要求。 4.3.2全钢保护器的材料硬度应低于所保护钢管接头螺纹的硬度。 4.3.3保护器中塑料部件的老化期不应小于1年。可采用以下任一方式实现：
—在塑料中加入化学添加剂防止塑料老化；一采用其他防止紫外线照射的防护措施。
4.4使用性能要求及试验 4.4.1总则
制造商应对保护器与钢管接头组合（以下简称“试验件组合”）的下列使用性能进行验证。所有试验温度公差应为±6℃（±10F）。 4.4.2几何尺寸稳定性试验 4.4.2.1在21℃（70F）对3个试验件组合进行测量，并分别记录螺纹直径和密封直径（如适用时）。不符合制造商设计准则的试验件组合应被拒收。 4.4.2.2将3个试验件组合分别浸人-46℃（-50F），66℃（150F）和21℃（70F）的温度槽1h 后取出，立即测量和记录螺纹直径和密封直径（如适用时）。 4.4.2.3将3个试验件组合在21℃（70F）下重新稳定，分别测量和记录保护器和接头的螺纹直径和密封直径（如适用时）。在整个设计温度范围内，螺纹直径的改变量不应使每侧螺纹啮合量少于规 2 SY/T5991—2016
定螺纹高度的1/2。 4.4.3轴向冲击试验 4.4.3.1采用制造商推荐的方法把3个保护器装到钢管接头上，上紧试验件组合（使用适当的贮存脂和/或螺纹脂），并记录上紧扭矩。 4.4.3.2将上紧的3个试验件组合分别在-46℃（-50F），66℃（150F）和21℃（70F）温度下稳定。 4.4.3.3月 用一个直径为38mm（1.5in）的固定在平钢板上的钢棒，从至少305mm（12in）的高度自由落下，分别对上述稳定温度的试验件组合进行轴向冲击试验（见图1）。保护器应能承受规定的轴向冲击载荷（见表1），而不损伤钢管外螺纹和内螺纹的机加工表面。
单位为毫米(英寸)
$ 38 (1.5)
(z1) SOE
1一平钢板；2一试验件组合；3一圆钢棒
图1轴向冲击试验装置
表1轴向冲击试验要求
最低冲击能量 J (ft · Ib)
试验温度 ℃ (F) 66 (150) 21 (70) 46 (50) 注：D为钢管公称外径。
88.9(3%,) D≤88.9 (3%,) 407 (300) 407 (300) 230 (170)
D>222.3(8/） 2034 (1500) 2034(1500) 1085 (800)
1627 (1200) 1627 (1200) 814 (600)
4.4.4倾斜冲击试验 4.4.4.1 采用保护器制造商推荐的方法把3个保护器装到接头上，上紧试验件组合（使用贮存脂和/
3 SY/T5991—2016
或螺纹脂），并记录上紧扭矩。 4.4.4.2将上紧的3个试验件组合分别在-46℃（-50F），66℃（150F）和21℃（70F）温度下稳定。 4.4.4.3用一个平钢板从至少305mm（12in）的高度自由落下，分别对上述稳定温度的试验件组合施加45°的倾斜冲击载荷（见图2)。保护器应能承受规定的冲击载荷（见表2），而不损伤钢管外螺纹和内螺纹的机加工表面。
单位为毫米 (英寸)
(z1) SOE
1—平钢板；2—试验件组合图245°倾斜冲击试验装置
表2倾斜（45°）冲击试验要求
最低冲击能量 J (ft · Ib)
试验温度 C (F) 66 (150) 21 (70) 46 (50) 注：D为钢管公称外径。
88.9 (3/,)< D ≤222.3 (8%)
D ≤ 88.9 (3/,) 203 (150) 203 (150)
D >222.3 (8%)
1017 (750) 1017 (750) 542 (400)
814 (600) 814 (600) 407 (300)
115 (85)
4.4.5拉脱试验（仅对外螺纹保护器） 4.4.5.1 采用制造商推荐的方法把3个保护器装到接头上，上紧试验件组合（使用贮存脂和/或螺纹脂)，并记录上紧扭矩。 4.4.5.2将上紧的3个试验件组合分别在-46℃（-50F），66℃（150°F）和21℃（70°F）的温度下稳定。 4.4.5.3对上述稳定温度的试验件组合分别进行轴向拉脱试验（见图3）（参见IADC/SPE11396)。 保护器不应从钢管上滑脱。轴向拉脱力F.不应小于按公式（1）或公式（2）计算的数值。 4 SY/T5991—2016
1—保护器；2—钢管；3—液压缸
图3拉脱试验装置
F=0.18w
(1)
式中： F——轴向拉脱力，单位千牛（kN）；
钢管单位长度质量，单位为千克每米（kg/m）。
W
或
F.=60w
(2）
式中： Fa 轴向拉脱力，单位为磅（Ibf）；
-
钢管单位长度质量，单位为磅每英尺（Ib/ft)。
W-
4.4.5.4卸下该保护器并检查试验后的螺纹。保护器螺纹可能显示出受力的痕迹，但不应被撕裂。 4.4.6扭矩和振动试验 4.4.6.1外螺纹和内螺纹保护器应能自锁紧，并能抵抗在运输中产生的振动。保护器上扣和卸扣的扭矩要求可参照制造商的要求。 4.4.6.2采用制造商推荐的方法把3个保护器装到接头上，上紧试验件组合（使用贮存脂和/或螺纹脂涂敷到接头的机加工螺纹区），并记录上紧扭矩。 4.4.6.3将上紧的3个试验件组合分别在-46℃（-50F），66℃（150F）和21℃（70F）温度下稳定。把保护器从接头上卸开并记录扭矩。记录的保护器卸扣扭矩值仅供参考。 4.4.6.4上扣扭矩不符合制造商要求的保护器（或拉脱、不啮合和不能压紧的保护器螺纹），不应用于振动试验。 4.4.6.5按制造商的安装程序上紧的试验件组合应进行振动试验。 4.4.6.6 上紧后的保护器应在室温下进行垂直和水平振动试验，振动频率为6.7Hz，振幅为6.8mm，时间为2h。振动试验后保护器不应脱落或松开。 4.4.7腐蚀试验 4.4.7.1保护器应有助于防止螺纹和密封表面的腐蚀。适当的密封、排气和采用缓蚀脂使腐蚀降至最低是必要的。正常的贮存期应为1年。 4.4.7.2采用保护器制造商推荐的方法把保护器装到接头上，上紧试验件组合（用贮存脂和/或螺纹脂），并记录上紧扭矩。
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