ICS 75.180.10 E 92 备案号：35173—2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T68732012
石油钻采装备用液力变速器
Hydraulic transmission used for oilfield equipment
2012-01-04发布
2012—03—01实施
国家能源局 发布 SY/T 6873—2012
目 次
前言
1
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4基本参数和型号表示方法 4.1基本参数 4.2型号表示方法 5技术要求 5.1一般要求 5.2静平衡 5.3清洁度 5.4 密封性 5.5 寄生损失 5.6 空挡输出力矩值 5.7 定力矩牵引试验输入力矩值 5.8 安全性 5.9 噪声（声功率级）指标 5. 10 封存防锈 6 试验
1
6. 1 外观检查 6.2 试验条件 6.3 试验需要测量、记录的参数 6. 4 试验设备 6.5 试验设备要求 6.6 试验类别 6.7 试验报告检验规则 8 标志、包装、运输和贮存. 8.1标志· 8.2包装 8.3运输 8.4存附录A（资料性附录）：七种基型液力变速器变速比、质量和外形尺寸
7
10
10 10 10 10 SY/T6873—2012
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：贵州凯星液力传动机械有限公司、济南柴油机股份有限公司、中石化江汉石油
管理局第四机械厂、南阳二机石油装备（集团）有限公司技术中心。
本标准主要起草人：邓国惠、刘翼、王建新、李国桥、王安忠、马金春、鲁其青、王庆群。
Ⅱ SY/T6873—2012
石油钻采装备用液力变速器
1范围
本标准规定了石油钻采装备用液力变速器（以下简称液力变速器）的术语、基本参数、型号表示方法、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于液力变速器的设计、制造和检验验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T1348球墨铸铁件（GB/T1348—2009，ISO1083：2004，MOD) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
(GB/T2828.1—2003，ISO2859-1:1999IDT)
GB/T3858液力传动术语 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验
(GB/T9239.1—2006，ISO1940-1:2003，IDT)
GB/T9439 灰铸铁件 GB/T 11352 般工程用铸造碳钢件（GB/T11352—2009，ISO3755：1991，ISO4990：
2003,MOD)
GB/T 13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T5936 工程机械 机械加工件通用技术条件 JB/T5942 工程机械 自由锻件通用技术条件 JB/T 5943 工程机械 焊接件通用技术条件 JB/T 5945 工程机械 装配通用技术条件 JB/T5946 工程机械 涂装通用技术条件 JB/T 9720 工程机械 变速器性能试验方法
3术语和定义
GB/T3858界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
石油钻采装备用液力变速器 hydraulic transmission used for oilfield equipment -种安装在动力机（如发动机或电动机）与工作机（如绞车或钻井泵）之间，以矿物油为工作介
质，将动力机的功率以可控的转速传递给工作机并应用于石油钻采装备上的柔性传动装置。 SY/T 6873—2012
3.2
寄生损失parasitical loss 当液力变速器输出端负载为零，且各挡位以规定的转速运转时输人端的力矩值，
基本参数和型号表示方法
4
基本参数基本参数见表1。
4.1
表1液力变速器基本参数
469
294
391
960<
663K
输人功率P，kW 最大输人力矩，N·m <1532 1832 最大输入转速，r/min
P<294
P<391 P≤469 P<663 P<727 P960 P≤1678 P>1678
2400 2500
3120
8271
4474
>8271 2100
5880
2300
1. 49~1.72
主油压，MPa 润滑油压，MPa
10~1.40 0.13-0.30 0.160.40
1.10~1.7
0.20~0.52 0.20~0.50
变矩器出口油压，MPa 皮托管油压，MPa
0.18~0.35
0.20~0.50
油底壳油温，℃ 变矩器出口油温，℃ 使用环境温度，℃ 变矩工况最高效率 ≥0. 76 锁止工况最高效率
≤90 121 45元 50
≥0.80
（直接挡）使用油品
8D号低凝液力传动油、6号和8号液力传动油和C-4变速箱油
4.2 型号表示方法
型号表示方法如下：
X
改型代号：产品每改进一次，分别依次用大写英文字母A， B，C，表示结构组合号：0表示带飞轮，1表示带飞轮，带减速器 2表示带飞轮，带分动箱；
3表示带飞轮，带减速器和分动箱；5表示带前盖，6表示带前盖，带减速器，7表示带前盖，带分动箱；8表示带前盖，带减速器和分动箱
倒挡位号：0表示无倒挡位：1表示有一个倒挡位；依此类推前进挡位号：1表示有一个前进挡位，2表示有两个前进挡位：依此类推功率系列号：1表示(1~100)kW；2表示（101~200)kW；依此类推控制系统代号：A表示自动控制：H表示手动液压控制：E表示手动电子控制
D表示自动和手动双模式控制
产品用途代号：M表示车载液力变速器：S表示固定作业设备用液力变速器
2 SY/T 68732012
示例： MA5711该型号表示：用于车载，自动控制，功率为（401～500）kW，七个前进挡，一个倒挡，带飞轮，带减
速器的基型液力变速器。
5技术要求
5.1一般要求 5.1.1液力变速器应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造；各功率段液力变速器变速比、外形尺寸的设计和质量参见附录A。 5.1.2各配套部件工作机构应可靠、操纵灵活、调整方便，工作时不应有异常的响声；仪表应能在 45℃～50℃、相对湿度低于90%（20℃时）的工作环境下正常显示。 5.1.3 碳素钢铸件应符合GB/T11352的规定 5.1.4 灰铸铁件应符合GB/T9439的规定 5.1.5 球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定。 5.1.6 锻件应符合JB/T5942的规定 5.1.7 焊接件应符合JB/T5943的规定。 5.1.8 机械加工零件应符合JB/T5936的规定 5.1.9 液力变速器的涂漆应符合JB/T5946的规定，并满足实际使用环境的要求。 5.1.10 液力变速器主要零部件热处理后应进行无损探伤检查，不应有裂纹等缺陷。 5.1.11 铸件退火后要经喷砂处理，不应有粘砂、裂纹和疏松等缺陷。 5.1.12 装配应符合JB/T5945的规定。 5.2 静平衡
液力变速器的涡轮、泵轮等主要旋转零件应进行静平衡，旋转件的不平衡量可用重径积G (N·m)表示。
铝合金铸造的涡轮、泵轮等及其组件，其平衡精度等级不应低于GB/T9239.1中规定的平衡品质等级G16级
a）
b） 铸铁和钢制零件的平衡精度等级不应低于GB/T9239.1中规定的平衡品质等级G6.3级。
涡轮、泵轮等的不平衡量可在图样规定或允许的部位，用减（或加）质量的方法调整，但调整的总量不应超过零件质量的1%
5.3清洁度
液力变速器的清洁度应满足如下要求：
进入总装的零件应清洁，铸造件应清除型砂，被油封的零件应去除油封
a)
b） 试验结束后，其油盘内、滤网和磁棒上金属碎片和砂粒等多余物不应多于15g。 5.4密封性
液力变速器各零部件结合面、各检测孔和装配密封件处等不应有漏油现象。 5.5寄生损失
液力变速器规定转速下各挡位的寄生损失应符合表2的规定。 SY/T6873—2012
表2 各档位的寄生损失 391

最大输人功率P，kW
P>1678
P≤391
《727 ≤170 ≤200 ≤300 >300
《960 ≤1678
≤663
输人转速
《150
寄生损失 （1400±10）r/min N·m
输入转速 (1800±10)r/min
<150 ≤160
≤200
<250
>300
≤300
5.6 空挡输出力矩值
液力变速器规定转速下空挡位的输出力矩值应符合表3的规定。
表3空挡输出力矩值
最大输人功率P，kw 空挡输出力矩，N·m
P<663 ≤19.6
P>1678 《120
663 960 ≤80
≤98
5.7定力矩牵引试验输入力矩值
最大输入力矩值应取该液力变速器设计最大输人力矩值的90%，部分输入力矩按最大输人力矩值的75%，50%和25%确定。 5.8安全性
液力变速器产品和试验设备的设计必须安全、可靠，工作电压应不大于36V。 5.9噪声（声功率级）指标
噪声指标应符合表4的规定。
表4液力变速器噪声允许值 1602000
最大输人
功率P，kW P<90 90 ≤96
≤100
≤102
≤104
≤98
≤106
5.10 封存防锈
自交货之日起，产品及随机附件、备件的封存防锈有效期不应小于12个月。
6试验
6.1外观检查
液力变速器的外形、表面加工质量和表面漆层等应符合5.1的要求，标志等应符合8.1的要求。 6.2试验条件 6.2.1 试验用工作介质应符合表1的规定。 4